专利名称：自动恒压滚印机的制作方法
技术领域：
本发明属于钢棒表面打印字符的压印设备。
对于钢管或钢棒表面所要打印的字符，通常采用的方法有1.人工手锤敲击字头；2.气锤或电锤冲击打印字头。前者的缺点是速度慢，效率低，操作者劳动强度大，而且字体不整齐，深浅不均。后者的缺点是冲印的字符深浅不一致，所用的字头寿命短易损坏，效率低。以上常用的方法不能适应批量生产需求，急待解决。
本发明的目的针对上述存在的缺点，提供一种打印到钢棒表面字体整齐、清晰，打印效率高的钢棒表面字符滚印机。
本发明包括数码鼓、夹紧装置、变速机构和液压机构。其特征是带字头(3)的数码鼓(1)主轴(2)端部接变速机构的蜗轮(6)，蜗轮(6)经蜗杆(7)连减速机(8)；夹紧装置的夹紧轮(4)通过转轴固定在油缸柱塞(5)的支架上；液压机构由油泵(10)、溢流阀(11)、换向阀(12)、单向阀(13)和调整阀(14)构成。
本发明的优点是无冲击振动，字头的使用寿命长；印速度快，每分钟可打5～10支钢棒表面字符；压印压力可调，可做到钢棒表面字体整齐、清晰；打印时无噪音，工作稳定，压印清晰。其结构简单，操作方便，适合于在线流水作业。
图1为本发明的结构示意图；图2为1的液压原理图。
工作过程是开启油泵(10)，调整溢流阀(11)，使油压符合工作条件要求后开启两位四通电位换向阀(12)，通过调速阀(14)向油缸内加压，使住塞(5)推进夹紧轮(4)将工件推向数码鼓(1)，并保持适当的工作接触压力，然后开启减速机(8)，通过蜗杆(7)，蜗轮(6)及主轴(2)带动数码鼓(1)将字头(3)上的字符均匀地压印在工件(钢棒表面)上。压印完成后，油缸柱塞(5)退回，再重复以上动作完成流水生产压印作业，图中的9为机身。
所说的夹紧轮(4)可选用V型槽轮或圆弧槽轮，变速机构的蜗轮蜗杆传动也可采用齿轮传动。
权利要求
1.一种自动恒压滚印机，包括数码鼓、夹紧装置，其特征是带字头(3)的数码鼓(1)主轴(2)端部接变速机构的蜗轮(6)，蜗轮(6)经蜗杆(7)连减速机(8)；夹紧装置的夹紧轮(4)通过转轴固定在油缸柱塞(5)的支架上；液压机构由油泵(10)、溢流阀(11)、换向阀(12)、单向阀(13)和调整阀(14)构成。
2.按照权利要求1所述的滚印机，其特征是所说的夹紧轮(4)可选用V型槽轮或圆弧槽轮；变速机构的蜗轮蜗杆传动也可采用齿轮传动。
全文摘要
本发明属于钢棒表面打印字符的压印设备。其特征是带字头的数码鼓，主轴端部接变速机构的蜗轮，蜗轮经蜗杆连减速机；夹紧装置的夹紧轮通过转轴固定在油缸柱塞的支架上；液压机构由油泵、溢流阀、换向阀、单向阀和调整阀构成。其结构简单，操作方便，适合于在流水线作业。
文档编号B41K3/00GK1123741SQ94112
公开日1996年6月5日 申请日期1994年11月30日 优先权日1994年11月30日
发明者常殿林 申请人:中国科学院金属腐蚀与防护研究所