专利名称：一种液动打号机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于汽车制造和机械制造产品的金属构件表面压印各种标号的液动打号机，属于液压机械打号装置。
在汽车和机械制造专业中，常需对板材、槽钢类制作的金属产品表面实施手工打号作业，如各型汽车的底架需在两侧纵梁槽钢外表面打印产品流水号、生产日期、车型和厂标等多位数码或字符代号，现在国内仍属手工操作，故打号效率低、劳动强度大、字符质量不符合国际市场新规定。目前国外有一种激光打号装置，该机的激光刻字速度慢，不适应生产作业线工序频率；国外还有一种机械打号装置，但价格昂贵，且无流水号数码的自动进位与自动显示装置。
本实用新型的目的是设计一种适合于机械产品和汽车零部件产品，诸如汽车梁架表面压印多位数码或字符的液动打号机。实施压印作业时，其中的产品流水号数码可自动进位并有数码自动显示装置。
图1为液动打号机的主机结构立体图。
图2为液动打号机的模压字轮组结构图。
图3为液动打号机的数码步进板结构图。
图4为液动打号机的浮联压印头结构图。
下面结合说明书附图详述本实用新型的实现本实用新型一种液动打号机如
图1-4所示，它是由模压字轮组1、数码步进板2。进退游走盒3、支承轭架4、浮联压印头5和液压油缸6组成。其特征在于所述的模压字轮组1由九个模压字轮10、11、12、13、14、16、19、20、21和字轮轴32组成，这九个模压字轮以其端面的凸凹止口首尾咬接并用字轮轴32穿连定位成模压整体。在10、11、12、13四个模压字轮首端止口凸面内，各有一个径向键槽，槽内各装同步键8和弹簧9；在模压字轮11、12、13、14尾端止口凹孔内，各有一个内齿十牙进位圈27并跟字轮轴32的四个凸轮28成径向对峙，在其二阶凹孔内各有一个五牙内齿带端面五爪的锁位圈26，并与字轮轴32的四个浮沉键24径向对峙；模压字轮10的十牙内花键与字轮轴32的信号键7为离合连接；模压字轮11、12、13、14的十牙内花键与四个浮沉键24也为离合连接；字轮轴32的五个键槽孔内分别有电触点25或31，由字轮轴32的二个轴向走线孔将五个键槽孔分二组连通，并用多股导线使电触点25和31从端面输出，再和数码自动显示电路接通；模压字轮10端面十个步进销29用于步进位旋转时的顶撞传动。所述的数码步进板2由扭掣爪36、弹簧33、顶丝34及模压字轮10端面十个步进销29组成顶撞机构和由限位盘38、定时销43、拉簧39，固定销37、挂钩销40组成延时机构及由拉簧42、导向套44、连接销45、滑枕46、螺钉47与字轮轴两端扁方连成的窜位枕机构组装而成。上述数码步进板2的三个控制机构，用于模压字轮组1定位定向、蓄能传动、定时窜位和旋转步进。所述的浮联压印头5由活塞杆75和分力板74、73、72、71、70、69及支承鞍板61、62、63、64、65、66、67以及十三个轴销48、49……60铰接成多级分力与浮联支承压印机构，以便将液压总驱动力均布传递给模压字轮组的每个钢印凸字。所述的进退游走盒3由带燕尾槽的拖板为底，数码步进板2为右侧板及与之对称的左侧板22和后座板76组成盒式装载体，它装载支承模压字轮组1及其盒腔内的浮联压印头5，其数码步进板2和左侧板22上有两相对峙而又形状对称的两个矩形孔78分别与字轮轴32两端的窜位枕配套组成窜位枕机构，通过数码步进板2中的控制机构，实施模压字轮组产品流水号的步进位传动，它由活塞杆75驱动往复运行，使模压字轮组1跟支承轭架4的钩头顶砧面对峙成压印力平衡钳口。由上述多种结构组成的本实用新型一种液动打号机，实现了液压驱动和压印作业时的流水号数码自动进位，并带数码自动显示；循环作业一次，可将十七位数码和字符以横向竖写格式压印在长176毫米和宽12毫米的矩形平面内，循环作业一次的时间约为二分钟。主机操作可为手扶悬挂式或放置固定式。
本实用新型液动打号机的模压字轮组的结构如图2所示，由九个模压字轮10、11、12、13、14、16、19、20、21以其各自端面的凸凹止口彼此首尾咬接，再用字轮轴32穿连定位成组合模压整体。其中10、11、12、13、14依次为个、十、百、千、万五个产品流水号数码轮，它们的园柱面上均布刻制“1、2、3、4、5、6、7、8、9、0”十个钢印凸字；其余16、19、20、21依次为月份、年份、车型和厂标代号模压字轮，月份轮16的园柱面上均布刻制1……12月份凸字，其余19、20、21的园柱面上分别按十等份均布刻制凸字；由于模压字轮10、11、12、13、14的十牙内花键跟信号键7或浮沉键24为离合连接，以及过渡板17和弹簧稳钉15与18的定位定向，使模压字轮组1园柱面上的钢印凸字沿轴线方向排列成行，并与支承轭架4钩头顶砧面构成两相对峙的压印作业钳口，十七个钢印凸字的压印力由九个模压字轮本体传递。作业字符更换由模压字轮本体旋转实现，其中年月、车型和厂标四个模压字轮为手动转位，五个流水号数码轮的进位由自动步进位机构实现，它是利用拉簧42的蓄能拉动模压字轮组1回程窜动时，扭掣爪36顶撞步进销29使个位数码轮10产生步进位传动；再利用十进制数码的进位规律，当个位数码轮步进位满十位数时，其止口凸面键槽内同步键8在凸轮28的控制下，与进位圈27啮合使十位数码轮11同步旋转进位一次，如此周而复始的步进运动，由个位数码轮到万位数码轮逐级进行流水号数码的自动进位运动。
本实用新型液动打号机的数码自动显示结构如图2所示，其特征在于所述的模压字轮组1的信号传感机构，字轮轴32上有五个健槽，五个键槽中间各有一孔并分两组与二个轴向走线孔连通从端面出口，四个浮沉键24和一个信号键7的外形为“T”形并跟五个健槽孔内的电触点25或31构成触点通断回路机构；由于锁位圈26及信号圈30的旋转运动与流水号数码轮的步进位同步，故两者内齿对电触点25和31的通断信号也跟步进位频率一致，将通断信号由轴向走线孔导线输出并与数码自动显示电路接通，即可实现流水号数码的自动显示。
本实用新型液动打号机的数码步进板结构如图3所示，它是由扭制爪36、弹簧33、顶丝34、模压字轮10端面的十个步进销29组成的顶撞机构和限位盘38、定时销43、拉簧39、固定俏37、挂钩销40组成的延时机构及由拉簧42、导向套44、连接销45、滑枕46、镙钉47与字轮轴两端扁方连成的窜位枕机构组装而成；其中扭掣爪36为“Z”形结构；限位盘38的中间轴有一个半园的切槽及盘边沿处有一个半园缺口；顶撞机构和延时机构装在数码步进板2的平面凹槽内；窜位枕机构装在数码步进板2和左侧板22的两相对峙而又形状对称的矩形孔内，以上三机构是使模压字轮组1产生旋转步进位运动的联动控制机构，其传动过程是这样当浮联压印头经活塞杆75驱动后退回程时，则带动支承鞍板67揿压定时销43，使限位盘38失去限位与延时，同时在拉簧42的拉动下，令窜位枕带动模压字轮组1后退回程，此时扭掣爪36顶撞步进销29迫使个位数码轮10旋转步进位，由此从低位数向高位数逐级实现五个流水号数码的自动进位。
本实用新型液动打号机的浮联压印头结构如图4所示，由活塞杆75和分力板74、73、72、71、70、69以及支承鞍板61、62、63、64、65、66、67组成的多级分力与浮联支承压印机构。再经十三个轴销48-60的铰接传递，将液压油缸6的总驱动力均布给模压字轮组每个数码或字符，本机构还能对工件平面的高低误差实施浮动补偿；本机构还能在压印作业退位回程运行中，以支承鞍板67端面的楔形凸爪揿压定时销43(图3)令数码步进板2的控制机构产生链锁运动，从而实现个位数码轮10的旋转步进位。
本实用新型液动打号机的进退游走盒结构如
图1-4所示，由有燕尾槽的拖板为底，数码步进板2为右侧板及与之对峙的左侧板22和后座板76组成一个盒式运载体，它装载支承着浮联压印头5和模压字轮组1并由活塞杆75驱动往复行程，并跟支承轭架4的钩头顶砧面对峙构成压印力平衡的作业钳口；它依靠浮联压印头5顶推或拖挂才能往复同步运行，由于左右侧板上的矩形孔78与字轮轴32两端窜位枕的连接，以及浮联压印头5在进退游走盒盒腔内的连接均有往复间隙量。这个往复间隙量会导致进退游走盒3的滞后同步运行，即在实施往复行程方向的转换时，进退游走盒3会产生瞬时仃止与滞后距离。利用这段滞后距离和时间差，用于浮联压印头5向前冲程时能顶压模压字轮组1及其两端的窜位枕复位和蓄能；用于浮联压印头5后退回程时，又能以支承鞍板67的凸爪揿压定时销43产生链锁控制模压字轮组1回程顶撞，实施流水号数码的自动旋转步进位。
本实用新型液动打号机的主要优点1、由于本实用新型液动打号机采用了机械液压驱动；一次压印程序循环，则可将十七位数码或字符，整齐排列压印在长176毫米和宽12毫米的横向矩形平面内，以机械化取代传统的手工打号操作，从而减轻了劳动强度，提高了打号效率、确保了压印字符质量。
2、由于本实用新型液动打号机模压字轮组的五个产品流水号数码轮能自动进位及能数码自动显示，故简化了操作程序，自动化程度较高，节约了打印时间，提高了压印数码的准确度，同时也便于现场施工中的观察与检查。
3、由于本实用新型液动打号机的主机结构紧凑，可以悬挂手扶移动作业，也可放置固定于生产作业线的打号工位处，操纵方式采用手动换向阀，也可采用电钮控制的电磁换向阀，故适用范围广且操作方便。
4、本实用新型液动打号机的模压字轮组为易损件，每个模压字轮可拆装更换，故维修方便，压印字符的数量与规格也可根据用户需求设计，还可根据各种产品类型设计出液动打号机的系列产品。
本实用新型液动打号机的实施例是这样将主机用平衡吊悬挂或放置固定于汽车梁架作业线的压印工位处。用耐油橡胶高压软管接通液压油缸6与液压站之间的压力与控制回路；同时接通模压字轮组1的信号传感机构和数码自动显示的电路系统。
实施压印作业前先启动液压站的电动泵，然后操纵换向阀令油缸活塞杆75驱动进退游走盒3同步后退回程运行，以便扩张压印钳口使工件进入工位；工件到位并将需压印成字的表面与支承轭架4的顶砧面对正持平，此时再次操纵换向阀令油缸活塞杆75驱动浮联压印头5顶推模压字轮组1前进冲程致使工件压印出所需数码和字符。由于进退游走盒3将所有机构连接成传动系统，故在前进冲程运行开始时，模压字轮组1的步进位机构已复位蓄能，当压印作业结束后需后退回程时，首先是浮联压印头5退位回程并操纵延时机构令模压字轮组1完成下一个工件的流水号数码步进位，然后才是进退游走盒3与浮联压印头5的同步后退回程的运行，并为下次作业循环作好准备。
权利要求1.一种用于汽车制造和机械加工专业中的液动打号机它是由模压字轮组1、数码步进板2、进退游走盒3、支承轭架4、浮联压印头5和液压油缸6组成，其特征在于所述的模压字轮组1是由九个模压字轮10、11、12、13、14、16、19、20、21和字轮轴32组成，这九个模压字轮以其端面的凸凹止口首尾咬接并由字轮轴32穿连定位成模压整体，在10、11、12、13四个模压字轮首端止口凸面内各有一个径向键槽，槽内各装同步键8和弹簧9，在四个模压字轮11、12、13、14尾端止口凹孔内各有一个内齿十牙进位圈27并跟字轮轴32的四个凸轮28成径向对峙，在其二阶孔内各有一个五牙内齿带端面五爪的锁位圈26，并跟字轮轴32的四个浮沉键24径向对峙，模压字轮10的十牙内花键与字轮轴32的信号键7为离合连接，模压字轮11、12、13、14的十牙内花键跟四个浮沉键24也为离合连接，字轮轴32的五个键槽孔内分别有触点25或31，字轮轴32还有二个轴向走线孔将上述五个键槽孔分二组连通；所述的数码步进板2，由扭掣爪36、弹簧33、顶丝34及模压字轮10端面十个步进销29组成顶撞机构和由限位盘限38、定时销43、拉簧39、固定销37、挂钩销40组成的延时机构以及由拉簧42、导向套44、连接销45、滑枕46、螺钉47与字轮轴两端扁方组成的窜位枕机构组装而成；所述的浮联压印头5由活塞杆75和分力板74、73、72、71、70、69和支承鞍板61、62、63、64、65、66、67及十三个轴销48-60铰接成多级分力与浮联支承压印机构、所述的进退游走盒3是由数码步进板2、左侧板22、后座板76和一块有燕尾槽的拖板为底组成盒式装载体，其中的数码步进板2和左侧板22上有两相对峙而又形状对称的两个矩形孔78分别与字轮轴32两端的窜位枕组装成窜位枕机构。
2.根据权利要求1所述的一种液动打号机，其特征在于所述的模压字轮组1中的字轮轴32的四个浮沉键24和一个信号键7的外形为“T”形，并有二个轴向走线孔将五个键槽孔内的电触点25或31构成触点通断回路。
3.根据权利要求1所述的一种液动打号机，其特征在于所述的数码步进板2中扭掣爪36为一“Z”形结构，限位盘38的中间轴有一个半园切槽及盘边沿处有一个半园缺口。
4.根据权利要求1所述的一种液动打号机，其特征在于所述的浮联压印头5中，支承鞍板67端面有一楔形凸爪。
5.根据权利要求1所述的一种液动打号机，其特征在于所述的进退游走盒3左右侧板上两个矩形孔78与字轮轴32两端的窜位枕之间有一个往复间隙量。
专利摘要一种能一次性模压多位数码或字符的液动打号机。它由模压字轮组、数码步进板、进退游走盒、支承轭架、浮联压印头和液压油缸组成。压印作业时，产品流水号数码可自动进位及数码自动显示，其它数码或字符也能手动转位；钢模压印采用液压驱动，一次压印程序的时间约需二分钟。适用于汽车制造业中的梁架等零部件生产作业线工位上的打号作业；还适用于机械制造业中板材、槽钢类金属产品表面的打号作业。
文档编号B41K3/00GK2242789SQ9520225
公开日1996年12月18日 申请日期1995年2月8日 优先权日1995年2月8日
发明者李自豪 申请人:李自豪