公司生产的SD系列油墨)；
906蓝专(采用上海DIC油墨有限公司生产的SD系列油墨调配而成)。
[0023]3、印刷亮光油(含珠光粉)。
[0024]本实施例中所用亮光油组分为:醇酸树脂70wt%，填充料15wt%，助剂10wt%，固化剂5wt%，醇酸树脂固含量为92%(m/m)。珠光粉细度为5.2u，添加比例为25%m/m。本实施例中填充料为二氧化娃，助剂包含如防干剂、稀释剂、减粘剂、增稠剂等等，固化剂为白燥油。将珠光粉按比例均匀搅拌分散于印刷亮光油中。上述亮光油配方可改善，保证珠光油墨层与印刷油墨层之间良好附着力，并适应不同树脂涂布亮光油表面张力，增加印刷亮光油与涂布亮光油层的良好附着性。
[0025]采用印刷方式生产，本实施例中采用与原印版相同印版，通过橡皮布使含有珠光粉的亮光油转移到产品表面，与印刷版面叠印误差小于等于0.2mm，单次墨量控制在0.3CC-0.6CC之间，通过140-160°C加热方式固化干燥，形成珠光油墨层。珠光油墨层表面力控制在36~42达因/厘米，表面硬度彡2H，珠光油墨层与印刷油墨层之间附着力彡I级。
[0026]4、涂布亮光油
为金属包装常规工艺，采用整版面胶辊滚涂方式，通常采用聚酯树脂、丙烯酸树脂或环氧树脂，固含量为35%~40% (m/m),涂膜厚度为5_8g/m2，形成涂布亮光油层。
[0027]本实施例中采用佛山市百润化工有限公司生产的型号为HF-702H产品，涂布亮光油层表面抗刮伤多1200g，表面硬度多2H。
[0028]成品亮光效果部分光泽度多80°，珠光效果部分光泽度< 50°。成品质量评价方法为:
1、附着力测试方法:用3M #610胶带粘贴在印刷面上，用食指平移压紧，并留出15mm?20mm长的胶带以便握持，将粘胶带快速从涂膜上撕下，撕下的胶带未粘有油墨则油墨与底涂附着合格。
[0029]2、表面硬度测试方法:使用中华牌铅笔参照GB/T6739进行。
[0030]3、表面抗刮伤测试方法:使用SHEEN硬度测试仪，将150X100mm片样涂膜面朝上，放入仪器的平板座上固定，加上砝码，使平板座从左至右匀速划动，以不露底砝码重量克数为涂膜硬度的标准。
[0031]4、检测工具:达因笔、3M胶带、中华牌铅笔、SHEEN硬度测试仪。
[0032]本发明所述的印刷亮光油(含珠光粉)可视效果印刷最多两遍，所用的印版需要根据拟实现版面位置效果单独制作或与原印版相同。除上述实施例公开组分外，本发明所述亮光油组分可以为:醇酸树脂60~70wt%，填充料15~25wt%，助剂5~10wt%，固化剂0~5wt%。醇酸树脂固含量为90%~100% m/m，珠光粉添加比例为20%~50%m/m。珠光粉细度小于等于
7.5uo填充料还可使用硫酸钡、氢氧化铝、碳酸钙等。助剂包含防干剂、稀释剂、减粘剂、增稠剂等等，使用时根据情况添加其中的一种或多种。固化剂可以选择白燥油。
[0033]虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种局部珠光混合金属印刷方法，依次包括涂布外涂、印刷和涂布亮光油三个工序，其特征在于:在印刷和涂布亮光油工序之间进行印刷含珠光粉的亮光油工序，将珠光粉按使用比例均匀搅拌分散于印刷亮光油中，采用印刷方式生产，根据拟实现版面位置效果单独制作印版或与原印版相同，通过橡皮布使含珠光粉的亮光油转移到金属产品表面，在140~160°C温度下固化烘烤10~12分钟形成珠光油墨层，所述亮光油组分为:醇酸树脂60~70wt%,填充料15~25wt%，助剂5~10wt%，固化剂0~5wt%，醇酸树脂固含量为90%~100% m/m，珠光粉添加比例为20%~50%m/m。
2.根据权利要求1所述的局部珠光混合金属印刷方法，其特征在于:所述的填充料为二氧化硅、硫酸钡、氢氧化铝、碳酸钙。
3.根据权利要求1所述的局部珠光混合金属印刷方法，其特征在于:所述的助剂包含防干剂、稀释剂、减粘剂、增稠剂中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的局部珠光混合金属印刷方法，其特征在于:所述的固化剂为白燥油。
5.根据权利要求1所述的局部珠光混合金属印刷方法，其特征在于:所述印刷含珠光粉的亮光油单次墨量控制在0.3CC-0.6CC。
6.根据权利要求1所述的局部珠光混合金属印刷方法，其特征在于:所述印刷含珠光粉的亮光油视效果最多印刷两遍，每次印刷后都需要进行固化烘烤。
7.根据权利要求1所述的局部珠光混合金属印刷方法，其特征在于:所述珠光油墨层表面张力控制在36~42达因/厘米。
8.根据权利要求1所述的局部珠光混合金属印刷方法，其特征在于:所述珠光油墨层与印刷油墨层之间附着力多I级。
【专利摘要】本发明涉及一种局部珠光混合金属印刷方法，依次包括涂布外涂、印刷和涂布亮光油三个工序，其特征在于：在印刷和涂布亮光油工序之间进行印刷含珠光粉的亮光油工序，将珠光粉按使用比例均匀搅拌分散于印刷亮光油中，采用印刷方式生产，根据拟实现版面位置效果单独制作印版或与原印版相同，通过橡皮布使含珠光粉的亮光油转移到金属产品表面，在 140~160℃温度下固化烘烤10~12分钟形成珠光油墨层，所述亮光油组分为：醇酸树脂60~70wt%，填充料15~25wt%，助剂5~10wt%，固化剂0~5wt%，醇酸树脂固含量为90%~100%（m/m），珠光粉添加比例为20%~50%m/m。本发明能使整版印刷版面具有亮光和珠光混合印刷效果，且混合效果表面具有良好附着性和耐擦伤性，印刷后的金属包装便于运输、储藏。
【IPC分类】B41M1-22, C09D11-105, C09D11-03
【公开号】CN104527249
【申请号】CN201410673234
【发明人】马伦, 余康
【申请人】杭州中粮包装有限公司, 马伦
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月21日