一种家电装饰面板的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于家电生产技术领域，特别地涉及一种家电装饰面板的生产工艺。
【背景技术】
[0002]随着家电生产技术的不断发展，人们不仅对家电的电器性能关注，也越来越多的关注家电产品外观的质感和美观程度，因此家电装饰面板的制造工艺也越来越改进。亚克力面板由于其高档的质感效果为电器产品外观的装饰产生了一次技术性的革新，因此实有必要进行亚克力家电装饰面板印刷工艺的研宄。
[0003]故，针对目前现有技术中存在的上述缺陷，实有必要进行研宄，以提供一种方案，解决现有技术中存在的缺陷，避免造成亚克力材质的家电装饰面板印刷质量不佳的问题。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种家电装饰面板印刷生产工艺，用于通过采用精确度高的制版和印刷技术对家电装饰面板进行印刷，使得印刷质量高。
[0005]为实现上述目的，本发明的技术方案为:
一种家电装饰面板印刷生产工艺，用于印刷具有镜面条，雪花图案和显示图标窗口的家电装饰面板，包括以下步骤:
步骤1，选用透明双贴膜的亚克力材料面板作为装饰面板；
步骤2，选用日本NBC丝网网布进行绷网，固定张力在26N± IN，网板绷好后放置七天后使用，其稳定张力不低于22N± IN，然后进行网版清洗和晒版完成制版；
步骤3，进行第I度镜面条印刷，使用MPM镜面银油墨，烘烤温度为60°C，烘烤时间为30分钟；
步骤4，进行第2度雪花图案印刷，使用蓝色油墨，烘烤温度为50°C，烘烤时间为30分钟；
步骤5，进行第3度第一次银色盖底印刷，使用调色银油墨，烘烤温度为60°C，烘烤时间为30分钟；
步骤6，进行第4度进行第二次银色套印印刷，使用调色银油墨，烘烤温度为60°C，烘烤时间为30分钟；
步骤7，进行第5度印花显示窗口印刷，使用调色银油墨，按照显示窗口的透光率要求进行印刷，烘烤温度为60°C，烘烤时间为I小时。
[0006]优选地，步骤I中的亚克力材料面板为三菱亚克力PMMA板。
[0007]优选地，步骤2中，网版清洗具体为先用Autot印y磨网膏进行磨网，再用Autokpy脱脂膏进行丝网脱脂，用水冲洗干净进行网板干燥。
[0008]优选地，步骤2中，晒版具体为，使用PLUS-7000感光胶和Autokpy毛细菲林软片进行，采用感光毛细结合方式进行感光胶涂布，温度40±5°C下进行感光胶干燥30分钟，将晒版机抽气真空达到0.06Mpa以上，抽真空时间40S，曝光时间75S±5S进行网版曝光。
[0009]优选地，步骤7后面进一步包括雕刻、覆膜和贴胶工艺步骤。
[0010]优选地，Autotepy毛细菲林软片的厚度为18μηι或25μηι。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果如下:
(1)第I道印刷镜面条没有毛刺，锯齿状，漏印，漏光，垃圾尘点杂质；
(2)第2道印刷蓝色雪花图案清晰，没有糊板，没有毛刺，锯齿状，漏印，漏光，垃圾尘点杂质；
(3)第3道印刷第一次银色盖底，图标显示窗口清晰，没有糊板现象。显示图标没有毛刺，锯齿状，漏印，漏光，垃圾尘点杂质等，整个印刷面没有垃圾尘点、没有回墨痕迹和其他不良异常印记；
(4)第4道印刷第二次银色印刷套印时，图标显示窗口套印位置准确，没有套印偏位、糊板的现象，没有毛刺，锯齿状，漏印，漏光，垃圾尘点杂质等；
(5)印刷面板显示窗口时，显示窗口里没有垃圾尘点，没有漏印、漏光、舌Ij刀印等，窗口的透光率符合产品显示窗透光率要求。
【附图说明】
[0012]图1为本发明实施例的家电装饰面板印刷生产工艺的面板效果图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0014]相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。
[0015]—种家电装饰面板印刷生产工艺，用于印刷具有镜面条，雪花图案和显不图标窗口的家电装饰面板，面板上的印刷图案见图1所示，包括以下步骤:
步骤1，选用透明双贴膜的亚克力材料面板作为装饰面板；
在具体应用实例中，亚克力材料面板可选用三菱亚克力PMMA板。
[0016]步骤2，选用日本NBC丝网网布进行绷网，固定张力在26Ν±1Ν，网板绷好后放置七天后使用，其稳定张力不低于22Ν± IN，然后进行网版清洗和晒版完成制版；
具体应用实施例中，网版清洗具体为先用Autotepy磨网膏进行磨网，再用Autotepy脱脂膏进行丝网脱脂，用水冲洗干净进行网板干燥。
[0017]晒版具体为，使用PLUS-7000感光胶和Autotepy毛细菲林软片进行，Autotepy毛细菲林软片的厚度为18 μπι或25 μπι。采用感光毛细结合方式进行感光胶涂布，温度40 ± 5°C下进行感光胶干燥30分钟，将晒版机抽气真空达到0.06Mpa以上，抽真空时间40S，曝光时间75S±5S进行网版曝光。
[0018]步骤3，进行第I度镜面条印刷，使用MPM镜面银油墨，烘烤温度为60°C，烘烤时间为30分钟； 步骤4，进行第2度雪花图案印刷，使用蓝色油墨，烘烤温度为50°C，烘烤时间为30分钟；
步骤5，进行第3度第一次银色盖底印刷，使用调色银油墨，烘烤温度为60°C，烘烤时间为30分钟；
步骤6，进行第4度进行第二次银色套印印刷，使用调色银油墨，烘烤温度为60°C，烘烤时间为30分钟；
步骤7，进行第5度印花显示窗口印刷，使用调色银油墨，按照显示窗口的透光率要求进行印刷，烘烤温度为60°C，烘烤时间为I小时。
[0019]在其他的应用实例中，步骤7后面进一步包括雕刻、覆膜和贴胶工艺步骤。
[0020]通过以上实施例的家电装饰面板印刷生产工艺，第I道印刷镜面条没有毛刺，锯齿状，漏印，漏光，垃圾尘点杂质；第2道印刷蓝色雪花图案清晰，没有糊板，没有毛刺，锯齿状，漏印，漏光，垃圾尘点杂质；第3道印刷第一次银色盖底，图标显示窗口清晰，没有糊板现象。显示图标没有毛刺，锯齿状，漏印，漏光，垃圾尘点杂质等，整个印刷面没有垃圾尘点、没有回墨痕迹和其他不良异常印记；第4道印刷第二次银色印刷套印时，图标显示窗口套印位置准确，没有套印偏位、糊板的现象，没有毛刺，锯齿状，漏印，漏光，垃圾尘点杂质等；印刷面板显示窗口时，显示窗口里没有垃圾尘点，没有漏印、漏光、舌U刀印等，窗口的透光率符合产品显示窗透光率要求。
[0021]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种家电装饰面板印刷生产工艺，用于印刷具有镜面条，雪花图案和显不图标窗口的家电装饰面板，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1，选用透明双贴膜的亚克力材料面板作为装饰面板； 步骤2，选用日本NBC丝网网布进行绷网，固定张力在26N± IN，网板绷好后放置七天后使用，其稳定张力不低于22N± IN，然后进行网版清洗和晒版完成制版； 步骤3，进行第I度镜面条印刷，使用MPM镜面银油墨，烘烤温度为60°C，烘烤时间为30分钟； 步骤4，进行第2度雪花图案印刷，使用蓝色油墨，烘烤温度为50°C，烘烤时间为30分钟； 步骤5，进行第3度第一次银色盖底印刷，使用调色银油墨，烘烤温度为60°C，烘烤时间为30分钟； 步骤6，进行第4度进行第二次银色套印印刷，使用调色银油墨，烘烤温度为60°C，烘烤时间为30分钟； 步骤7，进行第5度印花显示窗口印刷，使用调色银油墨，按照显示窗口的透光率要求进行印刷，烘烤温度为60°C，烘烤时间为I小时。
2.根据权利要求1所述的家电装饰面板印刷生产工艺，其特征在于，步骤I中的亚克力材料面板为三菱亚克力PMMA板。
3.根据权利要求1所述的家电装饰面板印刷生产工艺，其特征在于，步骤2中，网版清洗具体为先用Autokpy磨网膏进行磨网，再用Autokpy脱脂膏进行丝网脱脂，用水冲洗干净进行网板干燥。
4.根据权利要求1至3任一所述的家电装饰面板印刷生产工艺，其特征在于，步骤2中，晒版具体为，使用PLUS-7000感光胶和Autokpy毛细菲林软片进行，采用感光毛细结合方式进行感光胶涂布，温度40±5°C下进行感光胶干燥30分钟，将晒版机抽气真空达到0.06Mpa以上，抽真空时间40S，曝光时间75S±5S进行网版曝光。
5.根据权利要求4所述的家电装饰面板印刷生产工艺，其特征在于，步骤7后面进一步包括雕刻、覆膜和贴胶工艺步骤。
6.根据权利要求4所述的家电装饰面板印刷生产工艺，其特征在于，Autotepy毛细菲林软片的厚度为18 μπι或25 μπι。
【专利摘要】本发明实施例公开了一种家电装饰面板印刷生产工艺，包括以下步骤：选用透明双贴膜的亚克力材料面板作为装饰面板；选用日本NBC丝网网布进行绷网，然后进行网版清洗和晒版完成制版；进行第1度镜面条印刷，使用MPM镜面银油墨；进行第2度雪花图案印刷，使用蓝色油墨；进行第3度第一次银色盖底印刷，使用调色银油墨；进行第4度进行第二次银色套印印刷，使用调色银油墨，烘烤温度为60℃，烘烤时间为30分钟；进行第5度印花显示窗口印刷，使用调色银油墨，按照显示窗口的透光率要求进行印刷，烘烤温度为60℃，烘烤时间为1小时。本发明用于通过采用精确度高的制版和印刷技术对家电装饰面板进行印刷，使得印刷质量高。
【IPC分类】B41M1-12, B41M1-14, B41M1-30
【公开号】CN104527248
【申请号】CN201410760215
【发明人】张永力, 杨卫国
【申请人】浦江鑫铭光电科技有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月12日