一种用于喷墨打印的金卡的制作方法

文档序号:9657297阅读:273来源:国知局
一种用于喷墨打印的金卡的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及喷墨打印耗材领域,更具体的说,涉及一种可适用于喷墨打印的金卡。
【背景技术】
[0002]随着喷墨打印技术和数字印刷技术的飞速发展,制卡技术也有了显著的提高,市场上的各种卡类的数量也日益增多。近年来,高档个性证卡以其灵活多样化的特点被制卡行业所青睐,随着对证卡色彩变幻多样性的追求,金银卡及类似产品开始走进了我们的视野。
[0003]目前,市面上出现的个性金银证卡及类似产品种类繁多,例如中国发明专利(实用新型专利)申请号00207382.X所公开的“金银胶片”,该金银胶片的特点是在片基上加金银层,在金银层上涂覆透明着色膜,在其上面打印文字,以完成黄金图片或白银图片的制作。但是,像上述类似的金银胶片,其涂布金银层的工序复杂,且价格偏高。

【发明内容】

[0004]为解决目前制作银卡所需工序的复杂性以及成本高的问题,本发明提供一种可适用于喷墨打印的金卡。
[0005]—种适用于喷墨打印的金卡,其特征是,该金卡包括:聚氯乙稀基材,涂覆于基材正面底背胶和底背胶上面的金色吸墨层以及涂布在基材背面的背胶层;
所述金色吸墨层由下述组分按下述重量百分比组成:
胶黏剂:4.0%-6.5%
分散剂:1%-5%
金色铝粉颜料:1%_10%
固色剂:3%-6%
表面活性剂:1%以下其余为水。
[0006]所述胶黏剂是醇解度为87 %?89 %,聚合度在2000的聚乙烯醇。所述分散剂为阳离子分散剂。所述金色铝粉颜料为纳米级水性颜料。所述固色剂为聚乙酰胺、聚乙烯酰胺、尿素的一种或者其中的两种或两种以上的混合物。所述表面活性剂为含氟类阳离子表面活性剂或非离子表面活性剂0P-10中的一种或两种的混合物。所述基材为聚氯乙烯卡基,聚氯乙稀卡基厚度为0.lmm-0.3mm的压延膜卷。
[0007]本发明提供了一种全新的用于喷墨打印的金卡。无需在片基上预镀金层,只需将金色铝粉颜料直接分散到吸墨涂层乳液中,一次性涂布出具有色彩逼真,具有豪华富贵感的含金色证卡。
[0008]本发明相对现有技术的有益效果是:
(1)吸墨层所采用醇解度为87 %?89 %的,聚合度在2000左右的聚乙烯醇(PVA)、
有利于墨水的快速吸收,使图像清晰,因为粘结剂过多会堵塞墨水吸收层的微孔,造成吸墨不良,使图像申吴糊。
[0009](2)嗔墨打印所用墨水多为水洛性染料,容易造成姻墨,通过强尚子固色剂,可以缩短打印图像的干燥速度,解决了打印图像的渗色、洇色的现象。
[0010](3)加入分散剂,使银浆均匀的分散到体系中,避免了出现银浆聚团沉淀,析出,并使生产出来的金银卡变花的现象。
[0011](4)金色铝粉颜料直接分散到料中是所体现的金色效果感觉均匀,柔和,更体现高档次,高品位。向个性化需求进一步发展,增加了证卡的品种。
[0012](5)吸墨能力好,通过喷墨打印或数字印刷,可获得清晰、逼真的图像。
【附图说明】
[0013]图1是本发明结构剖视图。
【具体实施方式】
[0014]本发明所采用的技术方案如下:
如图1所示,该金卡包括:聚氯乙烯基材1,涂覆于基材正面底背胶2和底背胶上面的金色吸墨层3以及涂布在基材背面的背胶层4。
[0015](1)三层涂布液:底胶层、吸墨层、背胶层。
[0016]a、底胶层为水性聚氨酯,黏度为l~5cp,用于提高吸墨层 PVC卡基之间的结合牢度。
[0017]b、吸墨层配料与比例:
胶黏剂:聚乙烯醇(PVA),其醇解度为87 %?89 %,聚合度在2000左右,用量
4.0%-6.5%
分散剂:阳呙子分散剂,用量1%-5%,
金色铝粉颜料:用量1%_10%
固色剂:聚乙酰胺、聚乙烯酰胺、尿素的一种或者其中的两种或两种以上的混合物,用量 3%-6%
表面活性剂:含氟类阳离子表面活性剂或非离子表面活性剂0P-10中的一种或两种的混合物,用量1%以下其余:水。
[0018]具体实施例:
聚乙烯醇(PVA),其醇解度为87 %?89 %,聚合度在2000左右:5g ;阳离子分散剂:3g;金色铝粉颜料:3g ;聚乙酰胺:4g ;非离子表面活性剂0P-10: 0.5 g ;水:84.5 g。
[0019](2)准备基材
所用基材为聚氯乙烯(PVC)卡基,PVC卡基为0.lmm-0.3mm的压延膜卷。目前主要用厚度为0.15 mm和0.28mm的两种基材。
[0020](3)涂布
a、通过气刀涂步法在基材上涂布一层粘接层材料,其涂布量为6-10g/m2,然后烘干固化,从而形成底胶层。加热温度在40°C _50°C,压力在10~15cm水柱。
[0021]b、通过挤压涂布法将吸墨层涂料涂布在底胶层上,其涂布量为170_180g/m2,经干燥道40°C -70°C烘干固化,从而形成吸墨层。
[0022]c、通过气刀涂步法在基材背面涂布一层粘接层材料,其涂布量为15_20g/m2,然后烘干固化,从而形成背胶层;加热温度在50°C _60°C,压力在45~50 cm水柱。
[0023]三层涂布一次涂成,车速在7_9m/s。
【主权项】
1.一种适用于喷墨打印的金卡,其特征是,该金卡包括:聚氯乙烯基材,涂覆于基材正面底背胶和底背胶上面的金色吸墨层以及涂布在基材背面的背胶层; 所述金色吸墨层由下述组分按下述重量百分比组成: 胶黏剂:4.0%-6.5% 分散剂:1%-5% 金色铝粉颜料:1%_10% 固色剂:3%-6% 表面活性剂:1%以下 其余为水。2.根据权利要求1所述的适用于喷墨打印的金卡,其特征是,所述胶黏剂是醇解度为87 %?89 %,聚合度在2000的聚乙烯醇。3.根据权利要求1所述的适用于喷墨打印的金卡,其特征在于:所述分散剂为阳离子分散剂。4.根据权利要求1所述的适用于喷墨打印的金卡,其特征在于:所述金色铝粉颜料为纳米级水性颜料。5.根据权利要求1所述的适用于喷墨打印的金卡,其特征在于:所述固色剂为聚乙酰胺、聚乙烯酰胺、尿素的一种或者其中的两种或两种以上的混合物。6.根据权利要求1所述的适用于喷墨打印的金卡,其特征在于:所述表面活性剂为含氟类阳离子表面活性剂或非离子表面活性剂OP-10中的一种或两种的混合物。7.根据权利要求1所述的适用于喷墨打印的金卡,其特征在于,所述基材为聚氯乙烯卡基,聚氯乙稀卡基厚度为0.lmm-0.3mm的压延膜卷。
【专利摘要】本发明提供一种可适用于喷墨打印的金卡。本发明金卡包括:PVC基材,涂覆于正面的底胶层和底胶层上面的金色吸墨层以及涂布在基材背面的背胶层。本发明将金色浆料分散于吸墨层乳液中,直接涂覆于底胶层的表面。本发明金卡制作工序简单,色泽光鲜,吸墨能力强,适用于制作彩色个性证卡。
【IPC分类】B41M5/50
【公开号】CN105415911
【申请号】CN201510985083
【发明人】吴振娟, 王桂云, 姚薇
【申请人】天津美迪亚影像材料有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月25日
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