一种木塑材料的热转印方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及木塑材料加工技术领域，具体涉及一种木塑材料的热转印方法。
【背景技术】
[0002]木塑复合材料具有比单独的木质材料或塑料产品更优异的性质，是木材的理想替代品，它的出现可以减少废弃木材和塑料对城市环境的污染，也适应现代材料复合化发展的规律。近几年来，全球森林资源日趋枯竭，环境保护意识日渐高涨，对木材的应用也提出了更高的要求。为了节约资源，提高木材与塑料的利用率，克服塑料和木材行业面临的难题，提高农村废弃物和固体垃圾的利用，一种将天然木材与废旧热塑性塑料合成而得到的新材料一木塑复合材料以其优异的性能得到越来越广泛的使用。
[0003]木塑烫印复合材料可以防虫蛀、抗腐蚀，无须防腐处理、不用任何胶水和溶剂进而减少环境污染，而且可以被加工成各种空心型材，因此木塑复合材料被广泛应用于许多领域，是最具潜力的一种新型材料。木塑复合材料的开发与应用，具有良好的社会和经济效益。
[0004]但是目前的木塑包覆工艺材料，耐水、耐磨性差，不耐高温，工序复杂，周期长，用工多，其表面图案不易持久，容易出现褪色、磨损现象，有些还会有有害气体释放，不利于人体健康。因此，目前市场上的木塑材料无法满足消费者需求。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种木塑材料的热转印方法，利用该热转印方法所得到的木塑型材其热转印效果好，耐高温，耐水，耐磨，时尚环保，无有害气体，颜色光鲜亮丽，不易变色，保持性持久。
[0006]为了实现以上目的，本发明采用如下技术方案:
[0007]—种木塑材料的热转印方法，所述成型后的木塑材料放入热转印机的烫印区域，将热转印膜平铺于木塑材料上，同时将硅胶轮进行加热后，将硅胶轮压紧到热转印膜上，通过硅胶轮的温度使热转印膜上图案转印到木塑材料上，所述硅胶轮加热至温度为120-160°C，所述硅胶轮压紧到热转印膜上的压力为0.5-0.7Mpa。
[0008]优选的，所述将硅胶轮加热为加热至145°C。
[0009]优选的，所述硅胶轮压紧到热转印膜上的压力为0.5Mpa。
[0010]优选的，所述木塑材料为采用挤出机在180-220°c条件下挤出成型。
[0011]优选的，所述木塑材料挤出成型后经牵引机拉扯成型。
[0012]优选的，所述拉扯成型后进入烫印区域前经冷水进行冷却。
[0013]本发明提供的木塑材料热转印方法，将成型后的木塑材料上放置热转印膜，然后将具有一定温度的硅胶轮以一定压力压紧热转印膜，从而将热爪印膜上的图案转印至木塑材料上。该方法将硅胶轮温度控制为120_160°C，同时将硅胶轮压紧热转印膜时的压力限定为0.5-0.7Mpa，该温度和压力相互配合，使得热转印膜上的图案能够更加清晰、干净地转印至木塑材料上。
[0014]利用本发明提供的热转印方法所得到的木塑型材其热转印效果好，耐高温，耐水，耐磨，时尚环保，无有害气体，颜色光鲜亮丽，不易变色，保持性持久。
【附图说明】
[0015]图1是利用本发明实施例1所提供的热转印方法所得到的木塑材料的照片。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
[0017]—种木塑材料的热转印方法，包括以下步骤:
[0018](1)将木塑材料所需原料混合均匀后经挤出机挤出成型，所述挤出成型过程的温度为200 °C ;
[0019](2)将步骤(1)挤出成型后的木塑材料经牵引机拉扯成型，保持木塑材料平整；
[0020](3)将步骤⑵经牵引机拉扯成型后的木塑材料用低于30°C的水冷却；
[0021](4)将步骤(3)冷却后的木塑材料放入热转印机的烫印区域，将热转印膜平铺于木塑材料上，同时将硅胶轮进行加热后，将硅胶轮压紧到热转印膜上，通过硅胶轮的温度使热转印膜上图案转印到木塑材料上，所述硅胶轮加热至温度为140°C，所述硅胶轮压紧到热转印膜上的压力为0.5Mpa。
[0022]实施例2
[0023]—种木塑材料的热转印方法，包括以下步骤:
[0024](1)将木塑材料所需原料混合均匀后经挤出机挤出成型，所述挤出成型过程的温度为180。。;
[0025](2)将步骤(1)挤出成型后的木塑材料经牵引机拉扯成型，保持木塑材料平整；
[0026](3)将步骤⑵经牵引机拉扯成型后的木塑材料用低于30°C的水冷却；
[0027](4)将步骤(3)冷却后的木塑材料放入热转印机的烫印区域，将热转印膜平铺于木塑材料上，同时将硅胶轮进行加热后，将硅胶轮压紧到热转印膜上，通过硅胶轮的温度使热转印膜上图案转印到木塑材料上，所述硅胶轮加热至温度为120°C，所述硅胶轮压紧到热转印膜上的压力为0.7Mpa。
[0028]实施例3
[0029]—种木塑材料的热转印方法，包括以下步骤:
[0030](1)将木塑材料所需原料混合均匀后经挤出机挤出成型，所述挤出成型过程的温度为220。。;
[0031](2)将步骤(1)挤出成型后的木塑材料经牵引机拉扯成型，保持木塑材料平整；
[0032](3)将步骤⑵经牵引机拉扯成型后的木塑材料用低于20°C的水冷却；
[0033](4)将步骤(3)冷却后的木塑材料放入热转印机的烫印区域，将热转印膜平铺于木塑材料上，同时将硅胶轮进行加热后，将硅胶轮压紧到热转印膜上，通过硅胶轮的温度使热转印膜上图案转印到木塑材料上，所述硅胶轮加热至温度为160°C，所述硅胶轮压紧到热转印膜上的压力为0.6Mpa。
[0034]对比例1
[0035]本对比例提供一种木塑材料的热转印方法，具体如下:
[0036]—种木塑材料的热转印方法，包括以下步骤:
[0037](1)将木塑材料所需原料混合均匀后经挤出机挤出成型，所述挤出成型过程的温度为200 °C ;
[0038](2)将步骤(1)挤出成型后的木塑材料经牵引机拉扯成型，保持木塑材料平整；
[0039](3)将步骤⑵经牵引机拉扯成型后的木塑材料用低于30°C的水冷却；
[0040](4)将步骤(3)冷却后的木塑材料放入热转印机的烫印区域，将热转印膜平铺于木塑材料上，同时将硅胶轮进行加热后，将硅胶轮压紧到热转印膜上，通过硅胶轮的温度使热转印膜上图案转印到木塑材料上，所述硅胶轮加热至温度为170°C，所述硅胶轮压紧到热转印膜上的压力为0.7Mpa。
[0041]对比例2
[0042]本对比例提供一种木塑材料的热转印方法，具体如下:
[0043]—种木塑材料的热转印方法，包括以下步骤:
[0044](1)将木塑材料所需原料混合均匀后经挤出机挤出成型，所述挤出成型过程的温度为200 °C ;
[0045](2)将步骤(1)挤出成型后的木塑材料经牵引机拉扯成型，保持木塑材料平整；
[0046](3)将步骤(2)经牵引机拉扯成型后的木塑材料用低于30°C的水冷却；(4)将步骤(3)冷却后的木塑材料放入热转印机的烫印区域，将热转印膜平铺于木塑材料上，同时将硅胶轮进行加热后，将硅胶轮压紧到热转印膜上，通过硅胶轮的温度使热转印膜上图案转印到木塑材料上，所述硅胶轮加热至温度为120°C，所述硅胶轮压紧到热转印膜上的压力为 0.4Mpa。
[0047]试验结果:对比例1所提供的热转印方法，其热转印轮温度偏高，压力也略大，所得木塑材料其局部颜色发白，出现烫坏现象；
[0048]对比例2所提供的热转印方法，其热转印轮温度低，压力小，所得木塑材料其局部有虚烫、漏烫现象，图案不能衔接，影响效果。
[0049]总结:热转印过程中，温度过高，热转印膜容易烫坏，易加热过头，使颜色发白，影响效果图。温度过低，容易产生虚烫、漏烫现象，图案不能很好衔接，影响整体效果；压力过大易把成型后的木塑材料压变形，压力过小，硅胶轮上的温度不能充分的转至热转印膜上、易造成温度低的假像，图案亦无法很好地转印至木塑材料。
【主权项】
1.一种木塑材料的热转印方法，其特征在于:所述成型后的木塑材料放入热转印机的烫印区域，将热转印膜平铺于木塑材料上，同时将硅胶轮进行加热后，将硅胶轮压紧到热转印膜上，通过硅胶轮的温度使热转印膜上图案转印到木塑材料上，所述硅胶轮加热至温度为120-160°c，所述硅胶轮压紧到热转印膜上的压力为0.5-0.7Mpa。2.根据权利要求1所述的木塑材料的热转印方法，其特征在于，所述将硅胶轮加热为加热至145 °C。3.根据权利要求1所述的木塑材料的热转印方法，其特征在于，所述硅胶轮压紧到热转印膜上的压力为0.5Mpa。4.根据权利要求1所述的木塑材料的热转印方法，其特征在于，所述木塑材料为采用挤出机在180-220°C条件下挤出成型。5.根据权利要求4所述的木塑材料的热转印方法，其特征在于，所述木塑材料挤出成型后经牵引机拉扯成型。6.根据权利要求5所述的木塑材料的热转印方法，其特征在于，所述拉扯成型后进入烫印区域前经冷水进行冷却。
【专利摘要】本发明涉及木塑材料加工技术领域，具体涉及一种木塑材料的热转印方法。所述成型后的木塑材料放入热转印机的烫印区域，将热转印膜平铺于木塑材料上，同时将硅胶轮进行加热后，将硅胶轮压紧到热转印膜上，通过硅胶轮的温度使热转印膜上图案转印到木塑材料上，所述硅胶轮加热至温度为120-160℃，所述硅胶轮压紧到热转印膜上的压力为0.5-0.7Mpa。利用本发明提供的热转印方法所得到的木塑型材其热转印效果好，耐高温，耐水，耐磨，时尚环保，无有害气体，颜色光鲜亮丽，不易变色，保持性持久。
【IPC分类】B41M5/382
【公开号】CN105415907
【申请号】CN201510749213
【发明人】张应波
【申请人】河南圣美阳光装饰材料有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月6日