一种窨井盖用木塑材料及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种窨井盖用木塑材料，主要包括以下原料制作而成：PE树脂粉100份、木粉30?60份、滑石粉5?10份、钙锌复合稳定剂2.2?3.2份、过氧化二异丙苯0.1?0.2份、相容剂0.5?1份、偶联剂0.2?0.5份、着色剂0.2?0.5、抗氧剂1?2份，紫外线吸收剂0.2?0.6份，大豆油3?5份组成，本发明还提供了该园林设施用木塑材料的制备方法，该方法制备出的窨井盖用木塑材料，能够解决目前木塑材料窨井盖的强度不够、承载力不强、易老化等问题。
【专利说明】
一种窨井盖用木塑材料及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种木塑材料，特别是涉及一种窨井盖用木塑材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]城市建设中会有好多地下管道，比如下水道、地下煤气管道、自来水管道、电力管道、通讯管道、国防管道等，这些管道每隔一段要有一个通向地面的出口，由管道到地面的这一段称为窨井，窨井口通常与地面平齐，因此需要一个盖子，用来盖窨井的盖子，叫窨井盖。窨井盖通常用钢筋水泥、金属、强化塑料等材料制成，形状以圆形和方形为主。在窨井盖上，一般要注明井下管道的用途和管养单位及电话等信息。然而这样的铸铁窨井盖易被偷盗而丢失，管养单位在使用现有的木塑材料窨井盖时，发现其强度不够，承载力不强、易老化等问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于一种窨井盖用木塑材料及其制备方法，能够解决目前木塑材料窨井盖的强度不够、承载力不强、易老化等问题。
[0004]本发明中“用量”、“份”均是质量基准，且各组分的量都以100份PE树脂为基准。
[0005]为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案:一种窨井盖用木塑材料，主要包括以下原料制作而成:PE树脂粉100份、木粉30-60份、滑石粉5-10份、钙锌复合稳定剂2.2-3.2份、过氧化二异丙苯0.1-0.2份、相容剂0.5_1份、偶联剂0.2-0.5份、着色剂0.2-
0.5、抗氧剂1-2份，紫外线吸收剂0.2-0.6份，大豆油3-5份组成。
[0006]作为优选，所述相容剂采用马来酸酐；
作为优选，所述偶联剂采用钛酸酯偶联剂；
作为优选，所述着色剂根据所需颜色采用酞菁蓝或酞菁绿；
作为优选，所述抗氧剂采用双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯；
作为优选，所述紫外线吸收剂采用三嗪-5。
[0007]木塑材料的制备方法，包括以下步骤:
(1)将50-200目木粉在电热鼓风干燥箱中于120°C干燥4个小时，进行脱脂和烘干，使其含水率小于0.2%，备用；
(2)采用钛酸酯偶联剂，用丙酮稀释至20%(V/V)，稀释后的偶联剂喷洒处理步骤(I)得到木粉，然后加入高速混合机中进行预混合0.5 h;将含有马来酸酐与过氧化二丙苯(10:1，V/V)的混合物接枝处理PVC在130 0C条件下反应20 min，备用；
(3)高速混合按照比例依次把预处理步骤(2)得到的木粉、塑料树脂、润滑剂、其它功能助剂、加入高速混合机中，温度控制在70-80°C，高速混合15-20 min，通常要求助剂的加入应避免助剂间不良协同效应，以使其助剂功能最优化，备用；
(4)塑炼，热压成型将步骤(3)得到的混料置于145-150°C的双辊塑炼机中进行混合塑化5-10min，制成模塑料，经热压机于170-180°C模压成型，然后再冷压10 min制备出热压型木塑复合材料制品，置于室温下72 h，以去除加工过程中的残余应力后，得到成品。
[0008]有益效果:
本发明采用上述技术方案提供一种窨井盖用木塑材料及其制备方法，能够解决目前木塑材料窨井盖的强度不够、承载力不强、易老化等问题。
【具体实施方式】
[0009]下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0010]实施例1
窨井盖用木塑材料，主要包括以下原料制作而成:PE树脂粉100份、木粉30份、滑石粉10份、钙锌复合稳定剂3.2份、过氧化二异丙苯0.1份、相容剂0.5份、偶联剂0.2份、着色剂0.2、抗氧剂I份，紫外线吸收剂0.6份，大豆油3份组成;所述相容剂采用马来酸酐;所述偶联剂采用钛酸酯偶联剂;所述着色剂根据所需颜色采用酞菁蓝;所述抗氧剂采用双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯;所述紫外线吸收剂采用三嗪-5。
[0011 ]木塑材料的制备方法，包括以下步骤:
(1)将100目木粉在电热鼓风干燥箱中于120°C干燥4个小时，进行脱脂和烘干，使其含水率小于0.2%，备用；
(2)采用钛酸酯偶联剂，用丙酮稀释至20%(V/V)，稀释后的偶联剂喷洒处理步骤(I)得到木粉，然后加入高速混合机中进行预混合0.5 h;将含有马来酸酐与过氧化二丙苯(10:1，V/V)的混合物接枝处理PVC在130 0C条件下反应20 min，备用；
(3)高速混合按照比例依次把预处理步骤(2)得到的木粉、塑料树脂、润滑剂、其它功能助剂、加入高速混合机中，温度控制在70 °C，高速混合15 min，通常要求助剂的加入应避免助剂间不良协同效应，以使其助剂功能最优化，备用；
(4)塑炼，热压成型将步骤(3)得到的混料置于145°C的双辊塑炼机中进行混合塑化5min，制成模塑料，经热压机于170°C模压成型，然后再冷压10 min制备出热压型木塑复合材料制品，置于室温下72 h，以去除加工过程中的残余应力后，得到成品。
[0012]实施例2
窨井盖用木塑材料，主要包括以下原料制作而成:PE树脂粉100份、木粉40份、滑石粉5份、钙锌复合稳定剂3.2份、过氧化二异丙苯0.2份、相容剂I份、偶联剂0.5份、着色剂0.5、抗氧剂2份，紫外线吸收剂0.3份，大豆油3份组成;所述相容剂采用马来酸酐;所述偶联剂采用钛酸酯偶联剂;所述着色剂根据所需颜色采用酞菁绿;所述抗氧剂采用双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯;所述紫外线吸收剂采用三嗪-5。
[0013]木塑材料的制备方法，包括以下步骤:
(1)将120目木粉在电热鼓风干燥箱中于120°C干燥4个小时，进行脱脂和烘干，使其含水率小于0.2%，备用；
(2)采用钛酸酯偶联剂，用丙酮稀释至20%(V/V)，稀释后的偶联剂喷洒处理步骤(I)得到木粉，然后加入高速混合机中进行预混合0.5 h;将含有马来酸酐与过氧化二丙苯(10:1，V/V)的混合物接枝处理PVC在130 0C条件下反应20 min，备用；
(3)高速混合按照比例依次把预处理步骤(2)得到的木粉、塑料树脂、润滑剂、其它功能助剂、加入高速混合机中，温度控制在78 °C，高速混合18 min，通常要求助剂的加入应避免助剂间不良协同效应，以使其助剂功能最优化，备用；
(4)塑炼，热压成型将步骤(3)得到的混料置于150°C的双辊塑炼机中进行混合塑化lOmin，制成模塑料，经热压机于175°C模压成型，然后再冷压10 min制备出热压型木塑复合材料制品，置于室温下72 h，以去除加工过程中的残余应力后，得到成品。
[0014]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种窨井盖用木塑材料，其特征在于，主要包括以下原料制作而成:PE树脂粉100份、木粉30-60份、滑石粉5-10份、钙锌复合稳定剂2.2-3.2份、过氧化二异丙苯0.1-0.2份、相容剂0.5-1份、偶联剂0.2-0.5份、着色剂0.2-0.5、抗氧剂1_2份，紫外线吸收剂0.2-0.6份，大豆油3-5份组成;所述相容剂采用马来酸酐;所述偶联剂采用钛酸酯偶联剂;所述着色剂根据所需颜色采用酞菁蓝或酞菁绿;所述抗氧剂采用双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯;所述紫外线吸收剂采用三嗪-5。2.根据权利要求1所述的木塑材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将50-200目木粉在电热鼓风干燥箱中于120°C干燥4个小时，进行脱脂和烘干，使其含水率小于0.2%，备用； (2)采用钛酸酯偶联剂，用丙酮稀释至20%(V/V)，稀释后的偶联剂喷洒处理步骤(I)得到木粉，然后加入高速混合机中进行预混合0.5 h;将含有马来酸酐与过氧化二丙苯(10:1，V/V)的混合物接枝处理PVC在130 0C条件下反应20 min，备用； (3)高速混合按照比例依次把预处理步骤(2)得到的木粉、塑料树脂、润滑剂、其它功能助剂、加入高速混合机中，温度控制在70-80°C，高速混合15-20 min，通常要求助剂的加入应避免助剂间不良协同效应，以使其助剂功能最优化，备用； (4)塑炼，热压成型将步骤(3)得到的混料置于145-150°C的双辊塑炼机中进行混合塑化5-10min，制成模塑料，经热压机于170-180°C模压成型，然后再冷压10 min制备出热压型木塑复合材料制品，置于室温下72 h，以去除加工过程中的残余应力后，得到成品。
【文档编号】C08L23/06GK105860233SQ201610469108
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月25日
【发明人】王眈眈
【申请人】芜湖三刀材料科技有限公司