一种竖直旋转多印章选章转盘固定机构的制作方法

文档序号:10562289阅读:377来源:国知局
一种竖直旋转多印章选章转盘固定机构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及自动办公领域,具体而言是一种可实现多印章之间切换的竖直旋转多印章选章转盘固定机构,包括用于固定印章转盘的定位板机构和用于解锁控制印章转盘旋转的电磁铁机构,所述电磁铁机构和定位板机构均安装在印章盒盖板上。本发明采用机械机构及电磁铁双重锁死机构固定印章转盘,只有同时解锁定位板及电磁铁才能实现印章转盘自由转动的功能,并且整体的结构简单,机械机构有效的保护了电磁铁,使其正常运行延长寿命。
【专利说明】
一种竖直旋转多印章选章转盘固定机构
技术领域
[0001]本发明涉及自动办公领域,具体而言是一种可实现多印章之间切换的竖直旋转多印章选章转盘固定机构。
【背景技术】
[0002]目前在多个行业里,出现智能印控机,将印章集中管理,并能根据需要选用合适的印章,同时对每一个印章进行严格的等级权限管理。为了节约空间使设备结构紧凑,采用竖直旋转选章,由于竖直旋转存在重心偏移问题会导致锁紧印章转盘的电磁铁卡死,不易工作,解锁失败无法完成选章的功能。
[0003]现有对多印章的智能印控机进行改进的专利,如授权公告号为CN205075482U的实用新型专利,公告日为2016.03.09,名称为“一种封闭印章盒机构”,其技术方案为:本发明公开了一种封闭印章盒机构,包括印章盒体和设于印章盒体内的印章转盘模块,印章盒体上设有盖章窗口;印章转盘模块包括外部动力驱动组件、转盘组件、压章组件和印章,外部动力驱动组件包括两组安装方向相反的单相轴承,转盘组件和压章组件分别固定在两组单向轴承上,本发明主要用于自动盖章机构上,印章盒体内可内设多枚印章,上述专利采用单一电磁铁锁死印章转盘,当印章规格不一致或安装数量少于6枚,印章转盘重心偏移会卡死电磁铁铁芯,造成印章转盘解锁失败,设备故障率尚。

【发明内容】

[0004]为了克服现有技术存在的印章转盘重心偏移会卡死电磁铁铁芯,造成印章转盘解锁失败,设备故障率高的问题,现在提出一种简单有效的机械机构配合电子的一种竖直旋转多印章选章转盘固定机构。
[0005]为实现上述技术目的,本发明的技术方案如下:
一种竖直旋转多印章选章转盘固定机构,其特征在于:包括用于固定印章转盘的定位板机构和用于解锁控制印章转盘旋转的电磁铁机构,所述电磁铁机构和定位板机构均安装在印章盒盖板上。
[0006]所述定位板机构包括定位板、定位板座、定位板转轴、弹簧和顶销,所述定位板座安装在印章盒盖板上,印章盒盖板中部设置有印章转盘联轴器,所述定位板通过定位板转轴卡接在定位板座上,所述定位板上设置有将其卡在印章转盘联轴器卡槽中的弹簧。
[0007]印章盒安装在机架上,机架上设置有顶销,所述顶销与定位板一端接触。
[0008]所述电磁铁机构包括电磁铁和触点,铁芯卡在印章转盘联轴器的卡槽中,所述电磁铁和铁芯位置相对应,所述电磁铁和触点通过电信号连接。
[0009]所述机架上还设置有弹簧碰针,所述弹簧碰针与触点的位置相对应。
[0010]本发明的工作原理为:
自由状态下弹簧弹起定位板,使其卡住连轴器,电磁铁的铁芯也卡住印章转盘联轴器,两重锁死机构同时锁死印章转盘联轴器,使其不能自由转动,此时电磁铁的铁芯没有接触到印章转盘联轴器,由定位板来抵消印章转盘架在重心偏移导致的旋转扭矩,电磁铁铁芯不受力,当印章盒安装在机架时,固定在机架的顶销插入印章盒盖的小孔从而压迫定位板,使其旋转,松开印章转盘联轴器,印章转盘联轴器连接机架上的动力系统,此时印章转盘由于有动力系统的负载,在重心偏移的情况下也不会自由旋转,就不会给电磁铁的铁芯切向力,电子信号通过弹簧碰针及触点传达到电磁铁时,电磁铁解锁印章转盘联轴器,动力系统才能驱动印章转盘旋转运动。
[0011]本发明的优点为:
1、本发明采用机械机构及电磁铁双重锁死机构固定印章转盘,只有同时解锁定位板及电磁铁才能实现印章转盘自由转动的功能,并且整体的结构简单,机械机构有效的保护了电磁铁,使其正常运行延长寿命。
[0012]2、本发明的好处是用简单的印章转盘固定机构固定避免印章转盘重心偏移卡死电磁铁,保护电磁铁避免解锁失败,降低各单元之间配合精度,降低成本,结构简单。
[0013]3、本发明的解锁时先解锁机械锁定机构,再由系统控制解锁电磁铁锁紧机构,由系统来确认解锁切换印章或用印,第一重机械锁紧抵消了因印章转盘重心偏移的情况,从而确保电磁铁的铁芯不接触任何部件,不受外力,避免通电无法运行的情况。
【附图说明】
[0014]图1为印章模块去除印章盒盖板示意图。
[0015]图2为印章模块去除印章盒盖板剖视图。
[0016]图3为印章模块安装在机架上示意图。
[0017]图4为电磁铁铁芯局部放大不意图。
[0018]图5为定位板机构及电磁铁安装在印章盒盖示意图。
[0019]附图中,1-1是电磁铁机构,1-2是定位板,1-3是定位板转轴,1-4是弹簧,1_5是定位板座,1_6是印章转盘架联轴器,1-7是触点,2_2是印章盒,2_4是弹黃碰针,2_3是机架,2-1是顶销。
【具体实施方式】
[0020]实施例1
一种竖直旋转多印章选章转盘固定机构包括用于固定印章转盘的定位板机构和用于解锁控制印章转盘旋转的电磁铁机构,所述电磁铁机构和定位板机构均安装在印章盒2-2盖板上。所述定位板机构包括定位板1-2、定位板座1-5、定位板转轴1-3、弹簧1-4和顶销2-1,所述定位板座1-5安装在印章盒2-2盖板上,印章盒2-2盖板中部设置有印章转盘联轴器,所述定位板1-2通过定位板转轴1-3卡接在定位板座1-5上,所述定位板1-2上设置有将其卡在印章转盘联轴器卡槽中的弹簧1-4。
[0021]锁定状态下,定位板1-2卡在定位板座1-5上,弹簧1-4使定位板1-2卡住印章转盘连轴器的卡槽中,使印章转盘连轴器不能自由转动,电磁铁机构中电磁铁1-1的铁芯也卡入联轴器的卡槽中,当印章盒2-2安装到机架2-3开始解锁时,机架2-3上的顶销2-1插入印章盒2-2,顶住定位板1-2,定位板1-2首先解锁,然后电源信号通过弹簧碰针2-4及触点1-7传输到电磁铁1-1,从而解锁电磁铁机构,电磁铁1-1的铁芯松开印章转盘联轴器,此时完成对印章转盘在机械和电磁两种类型的同时解锁,动力系统通过印章转盘联轴器实现旋转切换印章,从而实现开锁。锁定的工作过程与开锁过程的原理相同,步骤相反。
[0022]本发明采用机械机构及电磁铁1-1双重锁死机构固定印章转盘,只有同时解锁定位板1-2及电磁铁1-1才能实现印章转盘自由转动的功能,并且整体的结构简单,机械机构有效的保护了电磁铁1-1,使其正常运行延长寿命。
[0023]实施例2
一种竖直旋转多印章选章转盘固定机构包括用于固定印章转盘的定位板机构和用于解锁控制印章转盘旋转的电磁铁机构,所述电磁铁机构和定位板机构均安装在印章盒2-2盖板上。
[0024]定位板机构包括定位板1-2、定位板座1-5、定位板转轴1-3、弹簧1-4和顶销2-1,所述定位板座1-5安装在印章盒2-2盖板上,印章盒2-2盖板中部设置有印章转盘联轴器,所述定位板1-2通过定位板转轴1-3卡接在定位板座1-5上,所述定位板1-2上设置有将其卡在印章转盘联轴器卡槽中的弹簧1-4。
[0025]印章盒2-2安装在机架2-3上,机架2-3上设置有顶销2-1,所述顶销2-1与定位板1-2—端接触。所述电磁铁机构包括电磁铁1-1和触点1-7,所述铁芯卡在印章转盘联轴器的卡槽中,所述电磁铁1-1和触点1-7通过电信号连接。所述机架2-3上还设置有弹簧碰针2-4,所述弹簧碰针2-4与触点1-7的位置相对应。
[0026]自由状态下弹簧1-4弹起定位板1-2,使其卡住连轴器,电磁铁1-1的铁芯也卡住印章转盘联轴器,两重锁死机构同时锁死印章转盘联轴器,使其不能自由转动,此时电磁铁1-1的铁芯没有接触到印章转盘联轴器,由定位板1-2来抵消印章转盘架在重心偏移导致的旋转扭矩,电磁铁1-1铁芯不受力,当印章盒2-2安装在机架2-3时,固定在机架2-3的顶销2-1插入印章盒2-2盖的小孔从而压迫定位板1-2,使其旋转,松开印章转盘联轴器,印章转盘联轴器连接机架2-3上的动力系统,此时印章转盘由于有动力系统的负载,在重心偏移的情况下也不会自由旋转,就不会给电磁铁1-1的铁芯切向力,电子信号通过弹簧碰针2-4及触点1-7传达到电磁铁1-1时,电磁铁1-1解锁印章转盘联轴器,动力系统才能驱动印章转盘旋转运动。
[0027]本发明采用机械机构及电磁铁1-1双重锁死机构固定印章转盘,只有同时解锁定位板1-2及电磁铁1-1才能实现印章转盘自由转动的功能,并且整体的结构简单,机械机构有效的保护了电磁铁1-1,使其正常运行延长寿命。本发明的好处是用简单的印章转盘固定机构固定避免印章转盘重心偏移卡死电磁铁1-1,保护电磁铁1-1避免解锁失败,降低各单元之间配合精度,降低成本,结构简单。本发明的解锁时先解锁机械锁定机构,再由系统控制解锁电磁铁1-1锁紧机构,由系统来确认解锁切换印章或用印,第一重机械锁紧抵消了因印章转盘重心偏移的情况,从而确保电磁铁1-1的铁芯不接触任何部件,不受外力,避免通电无法运行的情况。
[0028]实施例3
本发明提供一种简单的机械机构,特征在于包括定位板1-2、定位板座1-5、定位板转轴1-3、弹簧1-4、顶销2-1、电磁铁机构1-1,定位板1-2通过定位板转轴1-3卡在定位板座1-5上,弹簧1-4的作用使定位板卡住印章转盘连轴器1-6的卡槽中,使其不能自由转动,电磁铁的铁芯也卡入联轴器1-6的卡槽中,只有同时解锁定位板及电磁铁才能实现印章转盘自由转动的功能,当印章盒2-2安装到机架2-3的时候,安装在机架上的顶销2-1插入印章盒,顶住定位板1-2,定位板解锁,然后电源信号通过弹簧碰针2-4及触点1-7传输到电磁铁1-1,控制电磁铁工作,松开联轴器1-6,动力系统通过联轴器实现旋转切换印章。
[0029]如图1和图2,上述所述机构包括电磁铁1-1,定位板1-2,定位板转轴1-3,弹簧1-4,定位板座1-5,触点1-7,印章转盘安装在印章盒里,电磁铁1-1机构及定位板机构安装在印章盒盖板上,电磁铁1-1的铁芯及定位板1-2分别卡住印章转盘的联轴器,防止印章转盘随意转动,只有当顶销2-1插入印章盒顶住定位板1-2,定位板1-2转动一定角度松开联轴器1-6后,同时电磁铁1-1运行,吸入铁芯,松开联轴器1-6,动力系统才能通过联轴器旋转印章转盘进行印章切换。
[0030]如图3,机架2-3、顶销2-1、印章盒2-2、弹簧碰针2-4。印章盒安装在机架2-3时,顶销2-1通过印章盒盖上的小孔插入印章盒,压迫定位板1-2,使其转动一定角度,松开联轴器,然后电子信号通过弹簧碰针及触点传到电磁铁1-1,电磁铁工作吸入铁芯,松开联轴器1-6,印章转盘解锁完成,可以自由旋转切换印章。
[0031]如图5定位板机构及电磁铁机构安装在印章盒盖板上,自由状态下弹簧1-4弹起定位板1-2,使其卡住连轴器1_6(如图1和图2),电磁铁1-1的铁芯也卡住联轴器1-6,两重锁死机构同时锁死印章转盘联轴器1-6,使其不能自由转动,在这种情况下,电磁铁的铁芯没有接触到印章转盘连轴器1_6(如图4),由定位板1-2来抵消印章转盘架在重心偏移导致的旋转扭矩,电磁铁铁芯不受力,所以通电能轻易运行,当印章盒安装在机架时,固定在机架的顶销2-1插入印章盒盖的小孔,压迫定位板1-2,使其旋转一定角度,松开联轴器1-6(如图3),连轴器连接机架上的动力系统,此时印章转盘由于有动力系统的负载,在重心偏移的情况下也不会自由旋转,就不会给电磁铁1-1的铁芯切向力,电子信号通过弹簧碰针2-4及触点传达到电磁铁1-1时,电磁铁能很轻松的工作,解锁联轴器,动力系统才能驱动印章转盘旋转运动,这种方式很好的避免了印章转压迫电磁铁铁芯导致解锁失败,在同样的情况下可以选用更小规格的电磁铁,使结构紧凑空间小。
【主权项】
1.一种竖直旋转多印章选章转盘固定机构,其特征在于:包括用于固定印章转盘的定位板机构和用于解锁控制印章转盘旋转的电磁铁机构,所述电磁铁机构和定位板机构均安装在印章盒(2-2)盖板上。2.根据权利要求1所述的一种竖直旋转多印章选章转盘固定机构,其特征在于:所述定位板机构包括定位板(1-2)、定位板座(1-5)、定位板转轴(1-3)、弹簧(1-4)和顶销(2-1),所述定位板座(1-5)安装在印章盒(2-2)盖板上,印章盒(2-2)盖板中部设置有印章转盘联轴器,所述定位板(1-2)通过定位板转轴(1-3)卡接在定位板座(1-5)上,所述定位板(1-2)上设置有将其卡在印章转盘联轴器卡槽中的弹簧(1-4)。3.根据权利要求2所述的一种竖直旋转多印章选章转盘固定机构,其特征在于:印章盒(2-2)安装在机架(2-3)上,机架(2-3)上设置有顶销(2-1),所述顶销(2-1)与定位板(1-2)一立而接触。4.根据权利要求1所述的一种竖直旋转多印章选章转盘固定机构,其特征在于:所述电磁铁机构包括电磁铁(1-1)和触点(1-7 ),铁芯卡在印章转盘联轴器的卡槽中,所述电磁铁(1-1)和铁芯位置相对应,所述电磁铁(1-1)和触点(1-7)通过电信号连接。5.根据权利要求4所述的一种竖直旋转多印章选章转盘固定机构,其特征在于:所述机架(2-3)上还设置有弹簧碰针(2-4),所述弹簧碰针(2-4)与触点(1-7)的位置相对应。6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种竖直旋转多印章选章转盘固定机构,其特征在于:自由状态下弹簧(1-4)弹起定位板(1-2),使其卡住连轴器,电磁铁(1-1)的铁芯也卡住印章转盘联轴器,两重锁死机构同时锁死印章转盘联轴器,使其不能自由转动,此时电磁铁(1-1)的铁芯没有接触到印章转盘联轴器,由定位板(1-2)来抵消印章转盘架在重心偏移导致的旋转扭矩,电磁铁(1-1)铁芯不受力,当印章盒(2-2)安装在机架(2-3)时,固定在机架(2-3)的顶销(2-1)插入印章盒(2-2)盖的小孔从而压迫定位板(1-2),使其旋转,松开印章转盘联轴器,印章转盘联轴器连接机架(2-3)上的动力系统,此时印章转盘由于有动力系统的负载,在重心偏移的情况下也不会自由旋转,就不会给电磁铁(1-1)的铁芯切向力,电子信号通过弹簧碰针(2-4)及触点(1-7)传达到电磁铁(1-1)时,电磁铁(1-1)解锁印章转盘联轴器,动力系统才能驱动印章转盘旋转运动。
【文档编号】B41K3/62GK105922772SQ201610530566
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年7月7日
【发明人】罗建军, 蒋智, 谢万彬, 李晓辉, 补建
【申请人】成都三泰电子有限公司
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