烫金烤花工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种烫金烤花工艺，包括以下步骤：将底油和底油固化剂混合并搅拌均匀，制成烫金底油，晾10-30分钟后使用；将烫金底油印刷在待烤制品表面，印刷过程中，通过加入适量稀释剂搅匀以保持烫金底油的粘性适中；烫金底油印刷7-9小时后上烫金机烫金，烫金机的温度保持在70℃-90℃；将面油和面油固化剂混合并搅拌均匀，制成面油，晾10-30分钟后使用；烫金完成5小时以后，将待烤制品表面有图案部分印刷上面油，干燥24小时以后撕膜；贴标，入炉烘烤，温度为150℃-180℃，烘烤完成即得烫金烤花成品。通过本发明烤于产品表面的图案为亮金色，具有品种多、亮度好、不变色、成本低的优点。
【专利说明】烫金烤花工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种烤花工艺，尤其涉及一种烫金烤花工艺，属于烤花工艺领域。
【背景技术】
[0003]烫金纸在我国北方俗称电化铝，它是由在聚酯薄膜(PET)和在其表面涂布的多层化
学涂层组成。聚酯膜通常厚度是12微米，其中有些涂层的作用是产生装饰效果，而加外有些涂层用于控制烫金纸的性能，不同的涂层适用于不同的基材。铝层的作用是为了产生反光效果，是铝丝经高温融化升华后在超低真空条件下凝结到烫金纸上形成的。烤花则是很多玻璃、陶瓷制品所需的常规工艺，即将各种图案烤在玻璃、陶瓷制品的表面。目前，烫金烤花采用的工艺比较复杂，所以成本较高，而且烤于产品表面的图案色泽不够明亮、花色品种少、易变色，制约了烤花工艺的进一步完善。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种品种多、亮度好、不变色、成本低的烫金烤花工艺。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案:
本发明所述烫金烤花工艺包括以下步骤:
(1)配制烫金底油:将底油和底油固化剂混合并搅拌均匀，制成烫金底油，晾10-30分钟后使用；
(2)印刷烫金底油:将所述烫金底油印刷在待烤制品表面，印刷过程中，遁过加入适量稀释剂搅匀以保持烫金底油的粘性适中；
(3)烫金:烫金底油印刷7-9小时后上烫金机烫金，烫金机的温度保持在70°C-90°C ；
(4)配制面油:将面油和面油固化剂混合并搅拌均匀，制成面油，晾10-30分钟后使用；
(5)印刷面油:烫金完成5小时以后，将待烤制品表面有图案部分印刷上面油，干燥24小时以后撕月吴；
(6)贴标，入炉烘烤，温度为150°C-180°C，烘烤完成即得烫金烤花成品。
[0006]作为优选，所述步骤⑴中，所述底油和底油固化剂的体积比为6:1-4:1。
[0007]所述步骤(2)中，所述稀释剂的浓度为4%_6%。
[0008]所述步骤⑷中，面油和面油固化剂的体积比为10:1-14:1。
[0009]所述步骤(I) 一(6)中，室内温度保持在22°C _28°C，湿度保持在35%_45%。
[0010]本发明的有益效果在于:
通过本发明烤于产品表面的图案为亮金色，具有品种多、亮度好、不变色、成本低的优点。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例对本发明作进一步具体描述:
实施例1:
在温度为25°c、湿度为40%的室内环境中进行以下步骤:
(1)配制烫金底油:将体积比为5:1的底油和底油固化剂混合并搅拌均匀，制成烫金底油，晾20分钟后使用；
(2)印刷烫金底油:将所述烫金底油印刷在待烤制品(如玻璃制品)表面，印刷过程中， 通过加入适量浓度为5%的稀释剂搅匀以保持烫金底油的粘性适中；
(3)烫金:烫金底油印刷8小时后上烫金机烫金，烫金机的温度保持在80°C；
(4)配制面油:将体积比为12:1的面油和面油固化剂混合并搅拌均匀，制成面油，晾20 分钟后使用；
(5)印刷面油:烫金完成5小时以后，将待烤制品表面有图案部分印刷上面油，干燥24
小
时以后撕Il吴；
(6)贴标，入炉烘烤，温度为160°C，烘烤完成即得烫金烤花成品。
[0012]实施例2:
在温度为22°C、湿度为35%的室内环境中进行以下步骤:
(1)配制烫金底油:将体积比为6:1的底油和底油固化剂混合并搅拌均匀，制成烫金底油，晾10分钟后使用；
(2)即刷烫金底油:将所述烫金底油印刷在待烤制品表面，印刷过程中，通过加入适量浓
度为4%的稀释剂搅匀以保持烫金底油的粘性适中；
(3)烫金:烫金底油印刷7小时后上烫金机烫金，烫金机的温度保持在70°C；
(4)配制面油:将体积比为10:1的面油和面油固化剂混合并搅拌均匀，制成面油，晾10 分钟后使用；
(5)印刷面油:烫金完成5小时以后，将待烤制品表面有图案部分印刷上面油，干燥24
小
时以后撕Il吴；
(6)贴标，入炉烘烤，温度为150°c，烘烤完成即得烫金烤花成品。
[0013]实施例3:
在温度为28°C、湿度为45%的室内环境中进行以下步骤:
(1)配制烫金底油:将体积比为4:1的底油和底油固化剂混合并搅拌均匀，制成烫金底油，晾30分钟后使用；
(2)印刷烫金底油:将所述烫金底油印刷在待烤制品表面，印刷过程中，通过加入适量浓
度为6%的稀释剂搅匀以保持烫金底油的粘性适中；
(3)烫金:烫金底油印刷9小时后上烫金机烫金，烫金机的温度保持在90°C； (4)配制面油:将体积比为14:1的面油和面油固化剂混合并搅拌均匀，制成面油，晾30 分钟后使用；
(5)印刷面油:烫金完成5小时以后，将待烤制品表面有图案部分印刷上面油，干燥24
小
时以后撕Il吴；
(6)贴标，入炉烘烤，温度为180°c，烘烤完成即得烫金烤花成品。
【主权项】
1.一种烫金烤花工艺，其特征在于:包括以下步骤: 配制烫金底油:将底油和底油固化剂混合并搅拌均匀，制成烫金底油，晾10-30分钟后使用；印刷烫金底油:将所述烫金底油印刷在待烤制品表面，印刷过程中，通过加入适量稀释剂搅匀以保持烫金底油的粘性适中；烫金:烫金底油印刷7-9小时后上烫金机烫金，烫金机的温度保持在70 °C -90 °C ； 配制面油:将面油和面油固化剂混合并搅拌均匀，制成面油，晾10-30分钟后使用； 印刷面油:烫金完成5小时以后，将待烤制品表面有图案部分印刷上面油，干燥24小时以后撕膜；贴标，入炉烘烤，温度为150°C -180°C，烘烤完成即得烫金烤花成品。2.根据权利要求1所述的烫金烤花工艺，其特征在于:所述步骤(I)中，所述底油和底油 固化剂的体积比为6:1-4:1。3.根据权利要求1所述的烫金烤花工艺，其特征在于:所述步骤(2)中，所述稀释剂的浓 度为4%-6%。4.根据权利要求1所述的烫金烤花工艺，其特征在于:所述步骤(4)中，面油和面油固化 剂的体积比为10: 1-14:1。5.根据权利要求1所述的烫金烤花工艺，其特征在于:所述步骤(I)一 (6)中，室内温 度保持在22 °C -28 °C，湿庋保持在35%-45%。
【文档编号】B41M7/00GK105946383SQ201510660600
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2015年10月15日
【发明人】杜姜
【申请人】四川省长宁县天成印务有限公司