液体容纳体的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种液体容纳体，其能够防止或者抑制被注入到开口部的液体溢出。墨盒(1)(液体容纳体)具有规定其后端的第一壁部(47)、以及从第一壁部的上端边缘沿着前方+X延伸的第二壁部(48)。在第二壁部上形成有用于接收再填充用的墨水的墨水注入口(6)(开口部)。在墨水注入口(6)中，从第一壁部(47)侧注入墨水。由于墨水注入口(6)的前后方向X的长度尺寸比宽度方向Y长，因此容易接收被注入的墨水。
【专利说明】
液体容纳体
技术领域
[0001 ]本发明涉及能够从开口部填充液体的液体容纳体。
【背景技术】
[0002]已知有被安装在喷墨打印机的盒安装部并向印刷头供应墨水的墨盒。盒安装部具备被连通到印刷头的墨水导入针，墨盒在向盒安装部安装的安装方向的前表面具有供墨口。当墨盒被安装到盒安装部时，墨水导入针被插入到供墨口，能够进行从墨盒至印刷头的墨水的供应。
[0003]专利文献I中记载的墨盒在安装方向的后侧部分具备用于再填充墨水的墨水注入口(开口部)。墨水注入口是圆孔，并形成于从规定墨盒的后端的第一壁的上端边缘向前方延伸的第二壁上。墨水注入口通常由塞部件密封，在再填充墨水时处于打开状态。
[0004]这里，再填充用的墨水被容纳于袋状的、由可挠性的薄膜构成的墨水包中。在进行墨水的再填充时，用户使墨水包位于第一壁的后方，向处于其前方的墨水注入口注入墨水。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本专利特开2014-46624号公报。
【发明内容】
[0008]发明要解决的技术问题
[0009]在用户注入墨水时，有时会发生从墨水注入口溢出墨水的情况。
[0010]鉴于这样的内容，本发明的课题是提供一种液体容纳体，其能够防止或者抑制被注入到开口部的液体溢出。
[0011]用于解决问题的手段
[0012]为了解决上述的课题，本发明的特征在于，在包括第一壁、以及沿着与所述第一壁交叉的第一方向延伸的第二壁的液体容纳体中，所述第二壁具备开口部，所述开口部接收从所述第一壁侧注入的液体，所述开口部的所述第一方向的长度尺寸比所述开口部的与所述第一方向交叉的第二方向的宽度尺寸长。
[0013]根据本发明，接收从第一壁侧注入的液体的开口部具有在第一方向上长的形状。因此，在朝向第一方向注入液体时，容易在开口部接收该液体。
[0014]在本发明中，优选的是，在所述第二壁中设置有至少部分围绕所述开口部的周围壁部，所述周围壁部在相比所述开口部的所述第一方向的前端更靠近所述开口部的所述第一方向的后端的位置处具备槽。由此，即使从开口部溢出液体，也能够通过周围壁部堵住其流动。另外，在注入液体时，如果将容纳有再填充用的液体的容器卡定在槽，则能够防止该容器的移动。因此，能够防止或者抑制液体从开口部溢出。
[0015]在本发明中，可以是，在所述第二壁的表面上，在相比所述开口部的所述第一方向的前端更靠近所述开口部的所述第一方向的后端的位置处形成有槽。由此，在注入液体时，将容纳有再填充用的液体的容器卡定在槽，能够防止该容器的移动。因此，能够防止或者抑制液体从开口部溢出。
[0016]在本发明中，优选的是，所述第二方向是与所述第一方向正交的方向，所述开口部的所述第一方向的前端被形成为沿着所述第二方向延伸的直线形状。由此，即使是在从容器注入的液体的方向相对于第一方向倾斜的情况下，也能够防止倾斜的方向上的开口部的长度尺寸比倾斜之前的方向(第一方向)上的开口部的长度尺寸短。因此，即使是在从容器注入的液体的方向相对于第一方向倾斜的情况下，也容易在开口部接收液体。
[0017]在本发明中，优选的是，在所述第二壁上，在所述开口部的所述第一方向的前方的相邻的位置处设置有沿着所述第二方向延伸的突起部。由此，在从容器朝向第一方向强势地注入液体从而液体到达开口部的前方的情况等下，液体与突起部碰撞而返回到后方，并流入到开口部。因此，能够在开口部接收液体。
[0018]在本发明中，优选的是，所述第二壁在所述开口部的周围具有液体接收部，所述液体接收部接收从所述开口部溢出的液体。由此，在从容器注入的液体远离开口部的情况下，能够抑制液体泄漏到液体容纳体的外侧。
[0019]在本发明中，优选的是，所述液体容纳体具有塞部件，所述塞部件可拆装地密封所述开口部，所述塞部件包括:塞部件主体，所述塞部件主体能够密封所述开口部；以及连接部件，所述连接部件用于将所述塞部件主体连接到所述第二壁，所述连接部件包括:塞部件主体侧连接部，所述塞部件主体侧连接部被连接到所述塞部件主体中的所述第一方向的后侧部分;延伸设置部，所述延伸设置部在所述塞部件主体的所述第二方向的侧方沿着所述第一方向延伸；以及壁侧连接部，所述壁侧连接部被连接到所述第二壁，所述壁侧连接部位于所述第一方向上的所述延伸设置部的前方。由此，在使塞部件移动到第一方向的前方并使开口部处于打开状态的情况下，能够使得塞部件主体的移动线和连接部件不重叠。由此，能够防止附着在塞部件主体的液体附着到连接部件。因此，能够防止液体经由连接部件而附着到用户的手等。
[0020]在本发明中，优选的是，在所述第二壁上设置有用于连接所述塞部件的卡定部，所述壁侧连接部可拆装地被连接到所述卡定部。由此，在为了使开口部处于打开状态而向远离开口部的方向上拉引塞部件时，如果向连接部件施加一定大小以上的大的力，则会从卡定部拆卸连接部件。因此，能够防止打开开口部时连接部件被切断。
[0021]在本发明中，可以是，所述液体为墨水。即，液体容纳体可以是能够再填充墨水的里合洋)ΙΤΓΤ.0
【附图说明】
[0022]图1是墨盒的立体图以及墨水包的侧视图；
[0023]图2是墨盒的截面图以及墨水注入口周围的部分截面图；
[0024]图3是墨水注入口周围的立体图以及俯视图；
[0025]图4是塞部件的立体图、侧视图以及仰视图；
[0026]图5是从墨水包注入墨水的墨水再填充动作的说明图；
[0027]图6是变形例1、2的墨盒的说明图；
[0028]图7是变形例3、4的墨盒的说明图。
[0029]符号说明
[0030]1，1A?D...墨盒、2...喷墨打印机、3...盒安装部、5..?供墨口、6，6Α，6Β...墨水注入口(开口部)、7...塞部件、10...墨水包、11..?注墨口、12...筒状部件、13...切口部、
14...第一薄膜、15...第二薄膜、21...盒主体、22...滑块、23...后侧容纳部、24...前侧容纳部、25...墨水室、26...芯片保持器、27...记录芯片、31...开合罩、31Α...第一位置、31Β...第二位置、32...载置部、33...平板部、34...第一侧板部、35...第二侧板部、36...第三侧板部、41...壳主体的开口部、42...壳主体、43...薄膜、44...盖体、45...底部、
46...框部、47...第一壁部(第一壁)、48...第二壁部(第二壁)、49...第三壁部、50..?第四壁部、51...第五壁部、52...第六壁部、53...供墨口构成部、55...划分壁、56...前侧墨水室、57...浮阀、58...墨水导出流道、59...墨水导出口、60...阀口、61...肋、62...划分壁的开口部、65...液体接收面、66.66Α...周围壁部、67.67Α...槽、68...突起部、68a.?.突起部的中心部分、68b...突起部的外侧部分、69...卡定部、70...突起、73...塞部件主体、74...连接部件、75...主体部、75a...凹部、75b...倾斜面、76...凸缘部、77...夹持部、
81...塞部件主体侧连接部、82...延伸设置部、83...壁部侧连接部、83a...圆形凹部、
84...后侧连接部、85...前侧连接部、91...圆孔部分、92...切口部、L1...第一中心线、L2...第二中心线、X...前后方向(第一方向)、Y...宽度方向(第二方向)、ζ...上下方向
【具体实施方式】
[0031]下面，参照附图，对作为本发明的液体容纳体的实施方式的墨盒进行说明。
[0032]墨盒
[0033]图1的(a)是应用本发明的墨盒的立体图，图1的(b)是容纳再填充用的墨水的墨水包的侧视图。本示例的墨盒I可拆装地安装到喷墨打印机2的盒安装部3，并向印刷头供应容纳于内部的墨水。图1的(a)所示的墨盒I的姿势是该墨盒I被安装在盒安装部3时的安装姿势。
[0034]墨盒I在向盒安装部3安装的安装方向的前表面具有供墨口5。盒安装部3具有与印刷头连通的墨水导入针(未图示)，当墨盒I被安装到盒安装部3时，墨水导入针被插入到供墨口5。由此，能够进行从墨盒I至印刷头的墨水的供应。另外，墨盒I在安装方向的后端部分具备用于填充墨水的墨水注入口(开口部)6。墨盒I能够经由墨水注入口6进彳丁墨水的再填充。
[0035]这里，如图1的(b)所示，再填充用的墨水以被填充在袋状的、由可挠性的薄膜构成的墨水包10的状态被提供。墨水包10例如为自立袋，另外，墨水包10在从侧方向观察时具有整体在上下方向上长的长方形形状，在其上端侧的一个角部具备沿着向上方且向外侧倾斜的方向延伸的注墨口 11。
[0036]更详细地讲，墨水包10具备构成其侧面的一对第一薄膜14、以及构成底(接裆)的第二薄膜15。一对第一薄膜14被对置配置，第二薄膜15被配置于一对第一薄膜14之间。第二薄膜15的外周边缘热熔敷于各第一薄膜14的下端边缘。一对第一薄膜14中的除了下端边缘之外的外周边缘部分被相互热熔敷。通过相互熔敷一对第一薄膜14的一个角部、并形成沿着向上方且向外侧倾斜的方向延伸的筒状部分11a，来设置注墨口 11。注墨口 11具备热熔敷于筒状部分Ila的内侧的圆筒部件12。墨水包10中的筒状部分Ila的下侧设置有三角形形状的切口部13。在从墨水包10注入墨水时，通过切除注墨口 11的前端(一对第一薄膜14的被热熔敷的外周边缘部分)，能够从墨水包10排出墨水。
[0037]墨盒的细节
[0038]图2的(a)是从墨盒I拆卸盖体的状态的侧视图，图2的(b)是墨水注入口6的周围的部分截面图。在以下的说明中，在墨盒I的安装姿势中，将其长向方向作为前后方向(第一方向)x、将短向方向作为宽度方向(第二方向)γ、将与前后方向X以及宽度方向Y正交的垂直方向作为上下方向Ζ。另外，在墨盒I中，将设置有供墨口5的一侧作为前方(前侧)+Χ、将其相反侧作为前后方向的后方(后侧)-χ。进一步地，将从后方-X向前方+X观察墨盒I时的右侧作为一侧+Y、将左侧作为另一侧-Y。前后方向X的前方+X是安装方向的前方。
[0039]如图1的(a)所示，墨盒I具备盒主体(液体容纳体)21、以及由盒主体21的上方支承的滑块22。滑块22能够沿着盒主体21的上表面在前后方向X上移动。
[0040]盒主体21以一定宽度在前后方向X上延伸。盒主体21具备从宽度方向Y观察的形状为大致正方形形状的后侧容纳部23、以及从后侧容纳部23的上端部分沿着前方+X延伸的前侧容纳部24。前侧容纳部24的从宽度方向Y观察的形状为前后方向X上长的长方形。如图2所示，后侧容纳部23和前侧容纳部24的内部连通，这些内部是墨水室25。
[0041 ]前侧容纳部24在其前端面上具备供墨口 5。后侧容纳部23在其上表面的后端侧部分具备墨水注入口 6。墨水注入口 6由塞部件7密封。
[0042]记录芯片27经由芯片保持器26搭载在滑块22的前端部分。记录芯片27中记录保持与容纳于墨盒I中的墨水相关的信息。在将墨盒I安装到盒安装部3之后，当在前方+X方向上移动滑块22时，记录芯片27和喷墨打印机2的记录芯片读取部(未图示)电连接。由此，喷墨打印机2能够从墨盒I中读取与墨水相关的彳g息。
[0043]滑块22的后端部分变成开合罩31。开合罩31能够围绕沿着宽度方向Y延伸的轴线旋转180度。如图1的(a)所示，开合罩31在第一位置31A和第二位置31B之间移动，其中，第一位置31A以平躺的平躺姿势沿着后方-X延伸，第二位置31B以与平躺姿势上下相反的反转姿势沿着前方+X延伸。
[0044]开合罩31以配置于第二位置31B的反转姿势构成用于载置从墨水注入口6拆卸的塞部件7的载置部32。即，开合罩31具备矩形形状的平板部33、在反转姿势下从平板部33的前端边缘以一定高度向上方突出的第一侧板部34、从平板部33的一侧+Y的端边缘以一定高度向上方突出的第二侧板部35、以及从平板部33的另一侧-Y的端边缘以一定高度向上方突出的第三侧板部36。第二侧板部35从第一侧板部34的一侧+Y的端边缘连续沿着后方-X延伸。第三侧板部36从第一侧板部34的另一侧-Y的端边缘连续沿着后方-X延伸。在反转姿势下，平板部33的上表面是用于载置塞部件7的载置面，朝向墨水注入口 6所处的那侧(后方-X)稍微向下方倾斜。第一侧板部34、第二侧板部35、第三侧板部36从前方+X以及宽度方向Y的两侧围绕载置面。由开合罩31构成的载置部32相比墨水注入口 6位于前方+X。
[0045]如图1的(a)中虚线所示，在开合罩31配置于第一位置31A的状态下，开合罩31从上方、后方-X以及宽度方向Y的两侧覆盖墨水注入口 6以及塞部件7。即，平板部33从上方覆盖墨水注入口 6以及塞部件7，第一侧板部34从后方-X覆盖墨水注入口 6以及塞部件7，第二侧板部35从一侧+Y覆盖墨水注入口 6以及塞部件7，第三侧板部36从另一侧-Y覆盖墨水注入口6以及塞部件7。
[0046]接着，盒主体21具备使开口部41朝向一侧+Y的箱型的壳主体42、熔敷于壳主体42的开口部41并与壳主体42—起划分墨水室25的薄膜43、以及从一侧+Y被覆盖于壳主体42并覆盖薄膜43的盖体44。壳主体42以及盖体44是树脂成形品。
[0047]如图2的(a)所示，壳主体42具备规定宽度方向Y的端部的底部45、以及从底部45的外周边缘部分朝向一侧+Y突出的框部46。框部46具备沿着上下方向延伸的第一壁部(第一壁)47、从第一壁部47的上端边缘与第一壁部47正交并沿着前方+X延伸的第二壁部(第二壁)48、以及从第一壁部47的下端边缘与第一壁部47正交并沿着前方+X延伸的第三壁部49。另外，框部46具备从第三壁部49的前端边缘向上方延伸之后弯曲并沿着前方+X延伸的第四壁部50、从第四壁部50的前端边缘与第四壁部50正交并沿着上方延伸的第五壁部51、从第五壁部51的上端边缘与第五壁部51正交并沿着前方+X延伸的第六壁部52、以及用于连接第二壁部48和第六壁部52的前端部分的供墨口耩成部53。供墨口構成部53具备供墨口 5。
[0048]底部45以及框部46的内侧的空间是墨水室25。墨水室25内设置有从第二壁部48向下方延伸并部分划分该墨水室25的划分壁55。划分壁55从第二壁部48中的墨水注入口 6的前端边缘部分向下方延伸。墨水室25中的划分壁55的前方+X的前侧墨水室56配置有浮阀57。另外，前侧墨水室56的底部分中设置有墨水导出流道58。墨水导出流道58在前侧墨水室56的底部分中的划分壁55和浮阀57之间具备作为其上游端开口的墨水导出口 59。另外，墨水导出流道58沿着第三壁部49、第四壁部50、第五壁部51、第六壁部52向前方+X延伸并连通到供墨口 5。这里，浮阀57随着容纳于墨水室25的墨水量的变化而变位。在墨水室25的墨水剩余量变成预定量以下时，浮阀57封闭设置于墨水导出流道58的中途的阀口60，由此停止墨水导出流道58中的墨水的流动。
[0049]另外，在前侧墨水室56设置有多根肋61。这里，薄膜43熔敷于划分壁55的一侧+Y的端面、肋61的一侧+Y的端面、以及壳主体42的开口部41的边缘(框部46的一侧+Y的端面)。从墨水注入口 6注入的墨水经由设置于划分壁55的开口部62、以及设置于肋61的切口部(未图示)而流动，并被填充到墨水室25。
[0050]墨水注入口及其周围
[0051]接着，对墨水注入口6及其周围的结构进行说明。图3的(a)是从后方-X的上方观察墨水注入口6及其周围时的立体图，图3的(b)是从上方观察墨水注入口 6及其周围时的俯视图。墨水注入口 6被形成于盒主体21的第二壁部48的后端部分。
[0052]如图3的(b)所示，墨水注入口6的前后方向X的长度尺寸比宽度方向Y的宽度尺寸长。另外，墨水注入口 6相对于在第二壁部48的宽度方向Y的中心沿着前后方向X延伸的虚拟的第一中心线LI左右对称。进一步地，墨水注入口 6相对于在其前后方向X的中心沿着宽度方向Y延伸的虚拟的第二中心线L2前后非对称，第二中心线L2的后侧的开口部分具有从后端向前方+X并向宽度方向Y的两侧扩展的形状。另外，墨水注入口 6的前侧的开口部分的开口面积比第二中心线L2的后侧的开口部分的开口面积大。进一步地，墨水注入口 6的前端6a是沿着宽度方向Y延伸的直线形状。在本示例中，从上下方向Z观察墨水注入口6时的形状是吊钟形状。
[0053]第二壁部48在墨水注入口6的周围具备液体接收面(液体接收部)65。液体接收面65是围绕墨水注入口 6的矩形形状的区域。液体接收面65从其外周边缘向墨水注入口 6并向下方倾斜。
[0054]另外，在第二壁部48上形成有围绕墨水注入口6的周围壁部66。周围壁部66沿着液体接收面65的外周边缘设置为矩形的框形状。如图3所示，在周围壁部66中在其后端沿着宽度方向Y延伸的周围壁部分设置有槽67。从上方以V字形状切开周围壁部66部分的宽度方向Y的中心部分而形成槽67。
[0055]这里，在液体接收面65(周围壁部66的内侧的区域)中设置有突起部68和卡定部69。突起部68在墨水注入口 6的前方+X上相邻的位置沿着宽度方向Y延伸。更详细地讲，突起部68在宽度方向Y上延伸设置为相比墨水注入口 6的前端6a更长。突起部68具备在宽度方向Y的中心沿着墨水注入口 6的前端6a延伸的中心部分68a、以及在中心部分68a的宽度方向Y的两侧从中心部分68a朝向前方+X并向外侧倾斜的一对外侧部分68b。
[0056]卡定部69被设置于突起部68的前方+X。更详细地讲，卡定部69被形成于液体接收面65的前端侧的一侧+Y的端部分、并且是从前后方向X观察时与墨水注入口 6的一侧+Y的端部重叠的位置。卡定部69是圆柱形状，从液体接收面65向上方突出。
[0057]如图2的(b)所示，在墨水注入口6的内周围壁部分的、与墨水室25相邻的位置上设置有向内侧突出的突起70。此外，通过在这样的位置上设置突起70，能够抑制在壳主体21的树脂成型时墨水注入口 6的内周面中产生毛刺。
[0058]塞部件
[0059]图4的(a)是从前方+X的上方观察塞部件7时的立体图，图4的(b)是塞部件7的侧视图，图4的(c)是从下方观察塞部件7时的仰视图。塞部件7由橡胶或者弹性体等弹性部件形成。如图4的(a)所示，塞部件7具备密封墨水注入口6的塞部件主体73、以及用于将塞部件主体73连接到第二壁部48的连接部件74。塞部件主体73具备从上下方向Z观察时具有与墨水注入口 6对应的形状的主体部7 5、从主体部7 5的上端部分朝向后方-X以及宽度方向Y的两侧突出的凸缘部76、以及用于夹持塞部件主体73的夹持部77。
[0060]如图4的(C)所示，主体部75在下表面的中心部分中具备与俯视墨水注入口 6时的形状相似的形状的凹部75a。另外，如图4的(b)所示，主体部75在下端的外周边缘具备向外周侧并向上方倾斜的倾斜面75b。如图2的(b)所示，主体部75被插入到墨水注入口 6直到凸缘部76从上方抵接到第二壁部48上的墨水注入口 6的开口边缘为止。夹持部77从主体部75以及凸缘部76向上方突出。夹持部77以一定宽度沿着宽度方向Y延伸。
[0061]如图4的(a)所示，连接部件74具备连接于塞部件主体73中的后侧部分的塞部件主体侧连接部81、在塞部件主体73的一侧+Y沿着前后方向X延伸的延伸设置部82、以及连接于第二壁部48的壁部侧连接部83。延伸设置部82具备在其前侧部分向上方延伸之后弯曲并沿着前方+X延伸的弯曲部82a。另外，连接部件74具备用于连接塞部件主体侧连接部81和延伸设置部82的后侧连接部84、以及用于连接延伸设置部82和壁部侧连接部83的前侧连接部85。后侧连接部84从塞部件主体侧连接部81的后端沿着一侧+Y延伸之后弯曲并沿着前方+X延伸，由此连接到延伸设置部82。前侧连接部85从延伸设置部82的前端6a向前方+X并向另一侧-Y稍微倾斜地延伸，由此连接到壁部侧连接部83。壁部侧连接部83是圆柱型形状，其下表面上具备能够插入设置于第二壁部48的卡定部69的圆形凹部83a(参照图4的(C))。塞部件7通过在该圆形凹部83a中插入卡定部69，由此可拆装地连接到盒主体21的第二壁部48。
[0062]墨水的再填充动作
[0063]图5是墨水的再填充动作的说明图。图5的(a)是从后方-X的上方观察墨盒I时的情况，图5的(b)示出从上方观察墨盒I时的情况。在图5的(b)中省略塞部件7而示出。
[0064]在墨盒I中再填充墨水时，如图1的(a)所示，使开合罩31从第一位置31A移动到第二位置3IB，使塞部件7以及墨水注入口 6露出。接着，从墨水注入口 6拆卸塞部件7 ο并且，如图5的(a)所示，将其塞部件主体73放置在由配置于第二位置31B的开合罩31构成的载置部32上。
[0065]这里，用于连接塞部件7的塞部件主体73和墨盒I的第二壁部48的连接部件74的延伸设置部82以及前侧连接部85沿着塞部件主体73的一侧+Y延伸。因此，在使塞部件7向前方+X移动并放置在载置部32时，塞部件主体73的移动线和延伸设置部82以及前侧连接部85没有重叠。由此，即使墨水附着到塞部件主体73，也能够防止该墨水附着到连接部件74。
[0066]另外，连接部件74通过塞部件主体侧连接部81被连接到塞部件主体73的后端部分，连接部件74的前端部分(壁部侧连接部83)经由卡定部69被连接到第二壁部48。因此，相对于塞部件7的向前方+X移动的移动距离，能缩短连接部件74的长度尺寸。进一步地，塞部件7经由卡定部69可拆装地连接到第二壁部48。因此，在为了使墨水注入口 6处于打开状态而在远离墨水注入口 6的方向上拉引塞部件7时，当向连接部件74施加一定以上的大的力时，从卡定部69拆卸连接部件74。因此，能够防止打开墨水注入口 6时的连接部件74的切断。
[0067]接着，从再填充用的墨水包10向墨水注入口6注入墨水。在注入墨水时，使墨水包10位于第一壁部47的后方-X。并且，将墨水包10的注墨口 11的下侧部分卡定在设置于周围壁部66的槽67中。此后，使墨水包10倾斜，从第一壁部47侧向前方+X注入墨水，并注入到墨水注入口 6。
[0068]这里，如图5的(b)所示，在本示例中，墨水注入口6具有在前后方向X上长的形状。因此，在从第一壁部47侧朝向前方+X注入墨水时，容易在墨水注入口 6接收墨水。另外，在与墨水注入口 6的前端6a相邻的位置设置有沿着宽度方向Y延伸的突起部68。因此，在强势地注入墨水从而墨水相比墨水注入口 6到达前方+X的情况下，墨水与突起部68碰撞并返回到后方-X，并流入到墨水注入口 6。因此，能够在墨水注入口 6接收墨水。
[0069]进一步地，在本示例中，墨水注入口6具备后侧的开口部分从后端朝向前方+X并朝向宽度方向Y的两侧扩展的形状。另外，墨水注入口 6的前侧的开口部分的开口面积比后侧的开口部分的开口面积大。进一步地，墨水注入口 6的前端6a是沿着宽度方向Y延伸的直线形状。因此，即使在从墨水包10中注入的墨水的方向相对于前后方向X倾斜的情况下，也能够在墨水注入口 6接收墨水。即，如果墨水注入口 6具备这样的形状，则墨水的注入方向相对于前后方向X倾斜的情况下，墨水的注入方向(相对于前后方向X倾斜的方向)中的墨水注入口 6的长度尺寸DI比前后方向X(墨水的注入方向没有倾斜的情况下的方向)中的墨水注入口 6的长度尺寸D2长。因此，即使在相对于前后方向X倾斜的方向上注入墨水，也能够在墨水注入口 6接收墨水。
[0070]另外，在本示例中，第二壁部48在墨水注入口6的周围具备向墨水注入口 6侧向下方倾斜的液体接收面65。因此，在被注入的墨水从墨水注入口 6溢出并接触到液体接收面65的情况下，该墨水被液体接收面65引导，并流入到墨水注入口 6。
[0071 ]进一步地，在本示例中，由于在第二壁部48上设置有围绕墨水注入口 6的周围壁部66，因此即使从墨水注入口 6溢出墨水，也能够通过周围壁部66堵住其流动。因此，能够防止墨水流出到墨盒I的侧面。进一步地，由于周围壁部6 6的内周侧为具备朝向墨水注入口 6侧的下降斜率的液体接收面65，因此由周围壁部66堵住的墨水流入到墨水注入口 6。
[0072]此后，在墨盒I中填充墨水包10的墨水之后，通过塞部件7密封墨水注入口 6。这里，由于在打开墨水注入口 6而将塞部件7移动到载置部32上时，墨水没有附着到塞部件7的连接部件74，因此在从载置部32向墨水注入口6移动塞部件7时，墨水不会经由连接部件74附着到用户的手等。
[0073]此后，使开合罩31从第二位置3IB向第一位置3IA移动，由开合罩31覆盖墨水注入口 6以及塞部件7。由此，结束墨水的再填充动作。
[0074]变形例
[0075]图6是使墨水注入口的形状作成与上述的示例不同的形状的变形例的墨盒的说明图。此外，变形例的墨盒具备与墨盒I相同的结构，因此只说明不同的结构，省略其他结构的说明。
[0076]图6的(a)所示的变形例I的墨盒IA具有在前后方向X上朝向长向方向的长方形形状的墨水注入口 6A。墨水注入口 6A相对于沿着前后方向X延伸的虚拟的第一中心线LI左右对称。另外，墨水注入口6的前端6a是沿着宽度方向Y延伸的直线形状。即便如此，也容易在墨水注入口 6接收从第一壁部47侧向前方+X注入的墨水。
[0077]图6的(b)所示的变形例2的墨盒IB的墨水注入口6B具备圆孔部分91、以及在后方-X切开圆孔部分91的后端部分而扩大开口的切口部92。本示例的墨水注入口 6B中，前后方向X的长度尺寸比宽度方向Y的宽度尺寸长沿着后方-X延伸的切口部92被形成的部分的大小。另外，墨水注入口 6B相对于在其前后方向X的中心沿着宽度方向Y延伸的虚拟的第二中心线L2前后非对称，墨水注入口 6B的第二中心线L2的前侧的开口部分的开口面积大于第二中心线L2的后侧的开口部分的开口面积。在本示例中，通过从下方使墨水包10的注入口抵接到切口部92，能够防止注入墨水的墨水包1在宽度方向Y上移动。
[0078]图7是使墨水注入口6的周围的结构作成与上述的示例不同的结构的变形例的墨盒的说明图。图7的(a)所示的变形例3的墨盒IC中，第二壁部48中没有设置周围壁部66。第二壁部48在其平坦的表面上具备墨水注入口 6。另外，在第二壁部48的表面上，在相比墨水注入口6的前端6a更靠近该墨水注入口6的后端的位置上具备槽67A。更具体而言，在第二壁部48的上面的后端边缘形成有从上方以及后方-X切开的V字形状的槽67A。在本示例中，通过将墨水包10卡定在槽67A中，由此能够防止注入墨水的墨水包10在宽度方向Y上移动。此夕卜，在本示例中，能够具备液体接收面65以及突起部68。
[0079]图7的(b)所示的变形例4的墨盒ID中，形成墨水注入口6的第二壁部48A从第一壁部47的上端边缘向前方+X并向上方倾斜。第二壁部48A中设置有部分围绕墨水注入口 6的后方-X的周围壁部66A。在本示例中，在墨水从墨水注入口 6溢出的情况下，也能够通过周围壁部66A堵住其流动。此外，在本示例中，能够具备液体接收面65以及突起部68。另外，能够在周围壁部66A中设置槽67。
【主权项】
1.一种液体容纳体，包括第一壁、以及沿着与所述第一壁交叉的第一方向延伸的第二壁，所述液体容纳体的特征在于， 所述第二壁具备开口部，所述开口部接收从所述第一壁侧注入的液体， 所述开口部的所述第一方向的长度尺寸比所述开口部的与所述第一方向交叉的第二方向的宽度尺寸长。2.如权利要求1所述的液体容纳体，其特征在于， 在所述第二壁中设置有至少部分围绕所述开口部的周围壁部， 所述周围壁部在相比所述开口部的所述第一方向的前端更靠近所述开口部的所述第一方向的后端的位置处具备槽。3.如权利要求1所述的液体容纳体，其特征在于， 在所述第二壁的表面上，在相比所述开口部的所述第一方向的前端更靠近所述开口部的所述第一方向的后端的位置处形成有槽。4.如权利要求1所述的液体容纳体，其特征在于， 所述第二方向是与所述第一方向正交的方向， 所述开口部的所述第一方向的前端被形成为沿着所述第二方向延伸的直线形状。5.如权利要求4所述的液体容纳体，其特征在于， 所述开口部的所述第一方向的后端具有从所述后端朝向所述前端并向所述第二方向的两侧扩展的形状。6.如权利要求4所述的液体容纳体，其特征在于， 在所述第二壁上，在所述开口部的所述第一方向的前方的相邻的位置处设置有沿着所述第二方向延伸的突起部。7.如权利要求1所述的液体容纳体，其特征在于， 所述第二壁在所述开口部的周围具有液体接收部，所述液体接收部接收从所述开口部溢出的液体。8.如权利要求1所述的液体容纳体，其特征在于， 所述液体容纳体具有塞部件，所述塞部件可拆装地密封所述开口部， 所述塞部件包括: 塞部件主体，所述塞部件主体能够密封所述开口部；以及 连接部件，所述连接部件用于将所述塞部件主体连接到所述第二壁， 所述连接部件包括: 塞部件主体侧连接部，所述塞部件主体侧连接部被连接到所述塞部件主体中的所述第一方向的后侧部分； 延伸设置部，所述延伸设置部在所述塞部件主体的所述第二方向的侧方沿着所述第一方向延伸；以及 壁侧连接部，所述壁侧连接部被连接到所述第二壁， 所述壁侧连接部位于所述第一方向上的所述延伸设置部的前方。9.如权利要求8所述的液体容纳体，其特征在于， 在所述第二壁上设置有用于连接所述塞部件的卡定部， 所述壁侧连接部可拆装地被连接到所述卡定部。10.如权利要求1至9中任一项所述的液体容纳体，其特征在于， 所述液体是墨水。11.一种液体容纳体，包括第一壁、以及沿着与所述第一壁交叉的第一方向延伸的第二壁，所述液体容纳体的特征在于， 所述第二壁具备开口部，所述开口部接收从外部注入的液体， 所述开口部的所述第一方向的长度尺寸比所述开口部的与所述第一方向交叉的第二方向的宽度尺寸长。12.如权利要求11所述的液体容纳体，其特征在于， 在所述第二壁中设置有至少部分围绕所述开口部的周围壁部， 所述周围壁部在相比所述开口部的所述第一方向的前端更靠近所述开口部的所述第一方向的后端的位置处具备槽。13.如权利要求11所述的液体容纳体，其特征在于， 在所述第二壁的表面上，在相比所述开口部的所述第一方向的前端更靠近所述开口部的所述第一方向的后端的位置处形成有槽。14.如权利要求11所述的液体容纳体，其特征在于， 所述第二方向是与所述第一方向正交的方向， 所述开口部的所述第一方向的前端被形成为沿着所述第二方向延伸的直线形状。15.如权利要求14所述的液体容纳体，其特征在于， 所述开口部的所述第一方向的后端具有从所述后端朝向所述前端并向所述第二方向的两侧扩展的形状。16.如权利要求14所述的液体容纳体，其特征在于， 在所述第二壁上，在所述开口部的所述第一方向的前方的相邻的位置处设置有沿着所述第二方向延伸的突起部。17.如权利要求11所述的液体容纳体，其特征在于， 所述第二壁在所述开口部的周围具有液体接收部，所述液体接收部接收从所述开口部溢出的液体。18.如权利要求11所述的液体容纳体，其特征在于， 所述液体容纳体具有塞部件，所述塞部件可拆装地密封所述开口部， 所述塞部件包括: 塞部件主体，所述塞部件主体能够密封所述开口部；以及 连接部件，所述连接部件用于将所述塞部件主体连接到所述第二壁， 所述连接部件包括: 塞部件主体侧连接部，所述塞部件主体侧连接部被连接到所述塞部件主体中的所述第一方向的后侧部分； 延伸设置部，所述延伸设置部在所述塞部件主体的所述第二方向的侧方沿着所述第一方向延伸；以及 壁侧连接部，所述壁侧连接部被连接到所述第二壁， 所述壁侧连接部位于所述第一方向上的所述延伸设置部的前方。19.如权利要求18所述的液体容纳体，其特征在于，在所述第二壁上设置有用于连接所述塞部件的卡定部，所述壁侧连接部可拆装地被连接到所述卡定部。20.如权利要求11至19中任一项所述的液体容纳体，其特征在于，所述液体是墨水。
【文档编号】B41J2/175GK106004065SQ201610188466
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】内藤直树, 青木雄司, 野濑宏, 金谷宗秀
【申请人】精工爱普生株式会社