容纳器嘴体激光焊接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型适用于激光加工领域，提供了一种容纳器嘴体激光焊接装置，通过在待焊嘴体的容纳器身部内设置一与所述嘴体的待焊路径比例缩放的出气槽，防止氧气从容纳器内部进入焊接处，能更好的对焊接面进行保护。具体的，本实用新型实施例提供的嘴体激光焊接装置包括内夹具、嘴体夹具，嘴体压紧装置、所述出气槽设于所述内夹具上，不仅防止焊缝氧化，而且焊接质量可靠，表面光滑，同时嘴体激光焊接装置还包括内夹具和嘴体压紧装置的驱动装置，方便将容纳器身部和嘴体进行结合，操作简单。
【专利说明】容纳器嘴体激光焊接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于激光加工领域，尤其涉及一种容纳器嘴体激光焊接装置。
【背景技术】
[0002]壶类、桶类等容纳器包括身部和嘴体，所述嘴体对应身部位置处有多个通孔连通。现有的针对容纳器的嘴体焊接加工时，通常是采用与激光束同轴的气体对焊缝表面进行吹气防止氧化，但容纳器的内部并没有保护措施，在焊接时容易氧化发黑，同时氧气可以通过通孔进入到焊缝处，不仅影响焊接外观，还使得焊接质量不高。
实用新型内容
[0003]本实用新型实施例的目的在于提供一种容纳器嘴体激光焊接装置，以解决现有吹气效果差，焊接质量不好的问题。
[0004]本实用新型实施例是这样实现的，一种容纳器嘴体激光焊接装置，所述容纳器包括身部和嘴体，所述焊接装置包括可置于所述身部内的吹保护气结构，所述吹保护气结构的出气口形状按照所述嘴体的待焊接路径缩放设置。
[0005]进一步地，所述焊接装置包括对所述身部定位的内夹具，所述内夹具与所述身部形状相适应，所述吹保护气结构设于所述内夹具上。
[0006]进一步地，所述焊接装置还包括:
[0007]与所述嘴体内壁形状相适应的嘴体夹具。
[0008]进一步地，所述焊接装置还包括基座，所述嘴体夹具固设于所述基座的一端，所述内夹具滑动的设于所述基座上，带动所述内夹具贴合或者远离所述嘴体夹具。
[0009]进一步地，所述内夹具包括滑动部和位于所述滑动部上端的固定部；所述滑动部的下端与所述基座之间设有滑动组件。
[0010]进一步地，所述焊接装置还包括置于所述基座上部的内夹具驱动装置，所述内夹具驱动装置的驱动轴与所述内夹具的一端相连，用以驱动所述内夹具在所述基座上延滑动组件滑动。
[0011]进一步地，所述焊接装置还包括滑动的设于所述基座上的嘴体压紧装置，所述嘴体压紧装置上设有部分结构与所述嘴体的外形相适应的压紧块。
[0012]进一步地，所述嘴体压紧装置还包括驱动所述压紧块压紧所述嘴体于所述嘴体夹具上的压紧块驱动装置。
[0013]进一步地，所述压紧块呈L形，所述压紧块驱动装置的驱动轴与所述压紧块的长边相连，所述所述压紧块的长边与所述基座之间设有滑动组件。
[0014]进一步地，所述基座底部设有至少一个U形支撑架。
[0015]本实用新型提供了一种容纳器嘴体激光焊接装置，通过在待焊嘴体的容纳器内设置一与所述嘴体的待焊路径比例缩放的出气槽，防止氧气从容纳器内部进入焊接处，能更好的对焊接熔池进行保护，不仅防止焊缝氧化，而且焊接质量可靠，表面光滑，进一步地，由于出气槽的形状与焊缝的形状相似，可以使得整个焊缝对应的身部内表面充分的被保护气体保护，防止表面发黑的效果佳，获得良好的容器内表面外观。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本实用新型实施例提供的容纳器嘴体激光焊接装置示意图；
[0018]图2是本实用新型实施例提供的内夹具示意图；
[0019]图3是本实用新型实施例提供的嘴体夹具示意图；
[0020]图4是本实用新型实施例提供的嘴体压紧装置示意图；
[0021]图5是本实用新型实施例提供的容纳器身部固定示意图；
[0022]图6是本实用新型实施例提供的容纳器身部移动示意图；
[0023]图7是本实用新型实施例提供的容纳器身部和嘴体放置示意图；
[0024]图8是本实用新型实施例提供的嘴体压紧示意图。
【具体实施方式】
[0025]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]如图1、6所示，本实用新型实施例提供的一种容纳器嘴体激光焊接装置100，所述容纳器200包括身部210和嘴体220，所述身部210与所述嘴体220对应处有多个通孔(图未标)，为防止氧气从所述身部210内通过通孔进入焊接处，影响焊接质量和外观，本实施例提供的所述焊接装置100设置一可置于所述身部210内的吹保护气结构110，通过向所述吹保护气结构HO内通入保护气体(通常为惰性气体)，排除所述身部内的氧气或空气，同时使得惰性气体通过所述通孔进入到焊接处，快速的对嘴体220和身部210降温，提高焊接质量。
[0027]参阅图2，在本实施例中，所述吹保护气结构110包括入气口 111和出气口 112，为了更好的使得保护气体对嘴体和身部降温，以及快速的排除空气或氧气，所述吹保护气结构Iio的出气口 112的形状按照所述嘴体220的待焊接路径形状缩放设置。具体的，在本实施例中，所示嘴体220的待焊路径呈弧形，则所述出气口 112为出气槽，其大小与待焊路径一致，同时所处位置与嘴体的焊接路径对应，使得保护气体刚好能够直接吹在焊缝处，防止身部210的内表面发黑。在其他实施例中，所述出气槽比待焊路径呈同心放大，使得保护气体不直接吹向焊缝处，由于身部210的其他部位的遮挡，吹气方向延身部的内壁传递，与焊缝侧一定角度，可将焊缝的周围区域的空气隔绝，保护的面积扩大，在其他实施例中，所述出气槽比待焊路径呈同心缩小，保护气可以通过身部210上的通孔进入到嘴体220处，快速的对焊缝进行冷却。
[0028]进一步地，本实施例的身部210内设置仿形嘴体焊接路径的出气槽，不仅可实现身部外表面的缝焊，还可以实现穿透焊接，也不会造成身部内表面的发黑。
[0029]如图1，具体地，在本实施例中，所述焊接装置100包括基座140，对所述身部210固定的内夹具120，与所述嘴体220内壁形状相适应的嘴体夹具130。
[0030]请结合参阅图3，所述嘴体夹具130固定的设于所述基座140的一端，所述嘴体夹具130上设有所述嘴体内壁的仿形面131，用于定位嘴体220，同时其相对面设有所述身部210的仿形面132，使得在焊接时，所述身部能都与所述嘴体夹具130贴合，并且实时嘴体能刚好定位于所述身部的待焊接处。
[0031]所述内夹具120与所述身部210形状相适应，使得所述身部210能够方便、准确的被固定。在本实施例中，为了简化结构，所述吹保护气结构110设于所述内夹具120上。
[0032]进一步地，所述内夹具120可滑动的设于所述基座140上，使得所述内夹具带着所述身部210贴合或者远离所述嘴体夹具130，从而将所述身部210与所述嘴体接触，进而焊接。
[0033]在其他实施例中，所述焊接装置100还包括内夹具驱动装置150，用以驱动所述内夹具120在所述基座140上滑动。具体的，所述内夹具驱动装置150为气缸，当然也可以为其他动力结构，如电机，手轮等等。
[0034]具体地,在本实施例中，所述气缸设置于所述基座140的上部,所述气缸的驱动轴与所述内夹具120固定连接。
[0035]在其他实施例中，所述内夹具120包括滑动部121和位于所述滑动部121上端的固定部122 ;所述气缸设置于所述基座140的上部、且其驱动轴与所述滑动部121的一端连接，所述滑动部121的下端与所述基座140之间设有滑动组件124。所述气缸通过驱动所述滑动部121在所述基座140上滑动，从而带动被所述固定部122固定的容纳器身部210靠近位于所述基座140 —端的嘴体夹具130。其中，所述滑动组件为导轨和与之配合的滑块。
[0036]如图2，进一步地，所述内夹具120还包括设置于所述滑动部121上的定位块123，方便的将所述身部210下料放置于所述固定部上，使得所述身部待焊嘴体的部位于所述嘴体夹具130对应，防止容纳器身部旋转。
[0037]因容纳器200的结构需要，一般的容纳器身部210都有翻边结构(图未示)，这就限制了嘴体的定位，如果采用容纳器身部固定、嘴体活动的方式，嘴体无法用仿形精确定位，焊接完成后嘴体夹具很难取出来或无法实现快速上、下料的目的，嘴体的定位精度低、嘴体装夹和下料的效率非常慢，效率低下。
[0038]本实施例利用仿形嘴体的方式定位嘴体，并用其固定，下料时容纳器身部活动的方式，取料非常方便快捷。
[0039]如图3所示，本实施例将嘴体夹具130设置有斜面133，下料时容纳器身部的翻边刚好与嘴体夹具无接触，以达到用手动快速下料的目的。
[0040]如图1、4所示，在其他实施例中，所述焊接装置100还包括滑动的设于所述基座140上的嘴体压紧装置160，所述嘴体压紧装置160上设有部分结构与所述嘴体的外形相适应的压紧块161。通过所述压紧块161可将所述嘴体220压紧于所述嘴体夹具130上，防止所述嘴体在焊接过程中移动变位。
[0041]进一步地，所述嘴体压紧装置160还包括驱动所述压紧块161压紧所述嘴体于所述嘴体夹具上的压紧块驱动装置170。所述压紧块驱动装置170固定于所述基座上。在本实施例中，所述压紧块驱动装置170为气缸，或其他传动机构。
[0042]具体地，所述压紧块驱动装置170固定于所述基座底部，所述压紧块161呈L形，所述压紧块驱动装置的驱动轴与所述压紧块的长边相连，所述压紧块的长边与所述基座之间设有滑动组件。所述滑动组件包括设于所述基座底部的导轨(图未标)和位于所述压紧块长边上的滑块(图未标)。
[0043]进一步地，为了支撑整个焊接装置100，同时为了保护位于所述基座底部的所述嘴体压紧装置160，所述基座底部设有至少I个U形支撑架171或其他支撑装置，如立柱、竖板
坐寸ο
[0044]在其他实施例中，所述气缸也可以位于所述基座上部，直接驱动所述压紧块。
[0045]在其他实施例中，所述压紧块可不为L形，只要保证其结构上具有所述嘴体外形的仿形面即可。如压紧块通过一与所述基座平行的连接杆连接气缸，所述的连接杆与所述基座140之间设有滑动组件。
[0046]如图5-8所示，本实用新型提供的实施例中，首先将容纳器的身部210固定为所述内夹具120上，利用定位块将其定位，防止旋转，然后气缸驱动所述内夹具120移动到所述嘴体夹具130处，再将所述嘴体220放置于所述嘴体夹具130的仿形面上，之后通过气缸驱动压紧块161靠近所述嘴体夹具130，并夹紧所述嘴体220于所述嘴体夹具上，打开吹保护气结构的开关，通入保护气体，最后开通激光焊接。
[0047]本实施例可利用手动的方式非常方便快捷的将容纳器身部和嘴体上、下料，同时利用仿形设置的方式定位容纳器身部和嘴体，尽量达到精确定位的最大化。大大提高了容纳器的焊接精度、外观要求、生产效率，以及产品的焊接品质。
[0048]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
【权利要求】
1.一种容纳器嘴体激光焊接装置，所述容纳器包括身部和嘴体，其特征在于，所述焊接装置包括可置于所述身部内的吹保护气结构，所述吹保护气结构的出气口形状按照所述嘴体的待焊接路径缩放设置。
2.如权利要求1所述的容纳器嘴体激光焊接装置，其特征在于，所述焊接装置包括对所述身部定位的内夹具，所述内夹具与所述身部形状相适应，所述吹保护气结构设于所述内夹具上。
3.如权利要求2所述的容纳器嘴体激光焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括: 与所述嘴体内壁形状相适应的嘴体夹具。
4.如权利要求3所述的容纳器嘴体激光焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括基座，所述嘴体夹具固设于所述基座的一端，所述内夹具滑动的设于所述基座上，带动所述内夹具贴合或者远离所述嘴体夹具。
5.如权利要求4所述的容纳器嘴体激光焊接装置，其特征在于，所述内夹具包括滑动部和位于所述滑动部上端的固定部；所述滑动部的下端与所述基座之间设有滑动组件。
6.如权利要求4或5所述的容纳器嘴体激光焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括置于所述基座上部的内夹具驱动装置，所述内夹具驱动装置的驱动轴与所述内夹具的一端相连，用以驱动所述内夹具在所述基座上延滑动组件滑动。
7.如权利要求4所述的容纳器嘴体激光焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括滑动的设于所述基座上的嘴体压紧装置，所述嘴体压紧装置上设有部分结构与所述嘴体的外形相适应的压紧块。
8.如权利要求7所述的容纳器嘴体激光焊接装置，其特征在于，所述嘴体压紧装置还包括驱动所述压紧块压紧所述嘴体于所述嘴体夹具上的压紧块驱动装置。
9.如权利要求7所述的容纳器嘴体激光焊接装置，其特征在于，所述压紧块呈L形，所述压紧块驱动装置的驱动轴与所述压紧块的长边相连，所述所述压紧块的长边与所述基座之间设有滑动组件。
10.如权利要求9所述的容纳器嘴体激光焊接装置，其特征在于，所述基座底部设有支撑装置。
【文档编号】B23K26/21GK203817629SQ201420142370
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2014年3月27日
【发明者】刘尚文, 蒋福元, 周劲, 高云峰 申请人:深圳市大族激光科技股份有限公司