激光打标机的动态聚焦镜架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于激光打标设备技术领域，具体涉及一种激光打标机的动态聚焦镜架。
【背景技术】
[0002]动态聚焦激光打标是指在振镜式扫描激光打标系统的聚焦镜前增加一个Z方向运动的动态聚焦镜，随着扫描位置的不同而改变动态聚焦镜的前后移动位置，通过调节动态聚焦镜和聚焦镜之间的距离来实现聚焦补偿，使远离原点的激光束的光斑直径再次与原点的光斑达到一样大，确保扫描平面上的聚焦准确性，再经过X振镜和Y振镜扫描后聚焦在需要打标的工件表面上。通过改变动态聚焦镜的位置，解决了激光束经过聚焦镜后因焦平面是球面而工件表面是平面所引起的在打标平面上的聚焦光斑变大、打标线条宽度不一样的问题。
[0003]可见，动态聚焦镜的移动速度是影响打标效果的重要因素，而传统的承载动态聚焦镜的镜架体积较大，安装比较复杂，其带动动态聚焦镜移动时需克服自身的重量，导致摆动速度慢，不能满足打标要求，使光束达不到理想的聚焦效果，增大了打标误差。
[0004]因此，一种结构简单、能够带动聚焦镜快速摆动的聚焦镜架是发明人所关注的重点。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于为了解决以上的不足，提供了一种结构简单的激光打标机的动态聚焦镜架，该聚焦镜架设计灵活，可带动动态聚焦镜快速摆动。
[0006]为了实现本实用新型目的所采取的技术方案是:激光打标机的动态聚焦镜架，包括水平部和用于安装动态聚焦镜的安装部；所述安装部竖向设于所述水平部上方，所述安装部的中部相对于安装部的两端向下凹进形成下凹弧形承载面，所述承载面上设有沿承载面两端延伸的凸缘，承载面与动态聚焦镜的侧边沿匹配接合；所述安装部上设有靠近承载面的定位孔。
[0007]本实用新型主要用于安装激光打标机中的动态聚焦镜，并能够带动动态聚焦镜快速摆动。与现有技术相比，本实用新型的镜架安装非常方便灵活，安装时只需将动态聚焦镜的侧边沿与下凹弧形承载面接合，下凹弧形承载面一侧的凸缘卡住动态聚焦镜一侧，同时利用垫片螺钉通过定位孔将动态聚焦镜稳固在镜架上；本实用新型由于结构简单、体积轻巧，其带动动态聚焦镜的摆动速度更快，使动态聚焦镜和聚焦镜之间的距离得以快速调节，大大提高了聚焦准确度和镜架移动过程中的稳定性，进一步保证了打标效果。
[0008]优选的，所述安装部位于所述水平部上方的一侧。
[0009]优选的，所述定位孔具有多个，且以所述下凹弧形承载面的最低点呈中心对称设置。
[0010]定位孔对称设置不仅使动态聚焦镜的固定更加牢靠，而且在镜架带动动态聚焦镜移动过程中，整个设备的平衡感更好，打标图案更加精准。
[0011 ] 优选的，所述水平部和安装部一体成型。
[0012]优选的，所述水平部的底部设有导向槽，所述导向槽的延伸方向与动态聚焦镜垂直。
[0013]导向槽可沿外界导轨快速滑动，提高动态聚焦镜的摆动速度，进一步保证打标精度。
[0014]优选的，所述导向槽的边角为倒圆角结构。
[0015]倒圆角设计使得镜架整体沿外界导轨滑动时，接触面之间的摩擦损耗更小，且圆角设计提高了视觉美感。
[0016]优选的，所述下凹弧形承载面的最低点与该承载面的最高点之间的竖直距离大于动态聚焦镜的半径。如此使聚焦镜更加稳定牢固的固定在镜架上。
[0017]优选的，所述下凹弧形承载面的最低点的高度高于所述水平部的上表面。
[0018]优选的，所述水平部上设有安装孔，所述安装孔为若干垂直贯穿所述水平部表面的螺孔。
[0019]优选的，所述水平部和安装部的边角均为倒圆角结构。
[0020]倒圆角结构使制作过程中原材料的消耗大大减小，节省了制作成本，且流线型设计提高了整个镜架的视觉美感。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型动态聚焦镜架的立体结构示意图；
[0022]图2是本实用新型动态聚焦镜架的主视图；
[0023]图3是本实用新型动态聚焦镜架的俯视图；
[0024]图4是本实用新型动态聚焦镜架的侧视图；
[0025]图5是本实用新型动态聚焦镜架与动态聚焦镜的整体结构图。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步说明:
[0027]参照附图1至附图5所示:激光打标机的动态聚焦镜架，包括水平部I和用于安装动态聚焦镜3的安装部2。在本实施例中水平部I和安装部2 —体成型。所述安装部2竖向设于所述水平部I上方的一侧，所述安装部2的中部相对于安装部2的两端21和22向下凹进形成下凹弧形承载面24，所述下凹弧形承载面24 —侧设有向上延伸的凸缘2a，且所述凸缘2a沿承载面两端延伸。下凹弧形承载面24与聚焦镜3的侧边沿匹配接合。所述安装部2上靠近下凹弧形承载面24的边沿处设有两个定位孔25，两个定位孔25以承载面24的最低点23为中心对称设置。
[0028]本实施例中安装部2的宽度小于水平部I的宽度。所述水平部I的底部设有导向槽11，导向槽11的延伸方向与安装部2上的动态聚焦镜3所在平面垂直，且导向槽11的其中一侧向下延伸。导向槽的边角为倒圆角结构。导向槽11可沿外界导轨快速滑动，提高动态聚焦镜3的摆动速度，进一步保证打标精度。倒圆角设计使得镜架整体沿外界导轨滑动时，其接触面之间的摩擦损耗更小，且圆角设计提高了视觉美感。
[0029]所述下凹弧形承载面24的最低点23与该承载面的最高点21和22之间的竖直距离大于动态聚焦镜3的半径，使本实用新型的镜架对动态聚焦镜的固定效果更好，在镜架带动动态聚焦镜摆动过程中整机的稳定性更好。
[0030]下凹弧形承载面的最低点23所处高度高于所述水平部I的上表面。在水平部I上还设有安装孔12，所述安装孔12为若干垂直贯穿所述水平部I表面的螺孔。
[0031]本实用新型中水平部I和安装部2的边角均为倒圆角结构；倒圆角结构使制作过程中原材料消耗大大减小，节省了制作成本，且流线型设计提高了整个镜架的视觉美感。
[0032]本实用新型的动态聚焦镜架用于安装激光打标机中的动态聚焦镜，并带动动态聚焦镜快速摆动。与现有技术相比，本实用新型的镜架结构简单、安装非常方便，将动态聚焦镜3边沿与下凹弧形承载面24接合，且通过定位螺孔25和垫片将动态聚焦镜固定，同时下凹弧形面的竖向凸缘2a将动态聚焦镜一侧卡住，使其固定在镜架上。本实用新型的镜架带动动态聚焦镜的摆动速度更快，使动态聚焦镜和聚焦镜之间的距离得以快速调节，大大提高了聚焦准确度和镜架移动过程中的稳定性，进一步保证了打标效果。
[0033]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.激光打标机的动态聚焦镜架，其特征在于，包括水平部和用于安装动态聚焦镜的安装部；所述安装部竖向设于所述水平部上方，所述安装部的中部相对于安装部的两端向下凹进形成下凹弧形承载面，所述承载面上设有沿承载面两端延伸的凸缘，承载面与动态聚焦镜的侧边沿匹配接合；所述安装部上设有靠近承载面的定位孔。
2.根据权利要求1所述的动态聚焦镜架，其特征在于，所述安装部位于所述水平部上方的一侧。
3.根据权利要求1所述的动态聚焦镜架，其特征在于，所述定位孔具有多个，且以所述下凹弧形承载面的最低点呈中心对称设置。
4.根据权利要求1至3任一项所述的动态聚焦镜架，其特征在于，所述水平部和安装部一体成型。
5.根据权利要求4所述的动态聚焦镜架，其特征在于，所述水平部的底部设有导向槽，所述导向槽的延伸方向与动态聚焦镜垂直。
6.根据权利要求5所述的动态聚焦镜架，其特征在于，所述导向槽的边角为倒圆角结构。
7.根据权利要求1所述的动态聚焦镜架，其特征在于，所述下凹弧形承载面的最低点与该承载面的最高点之间的竖直距离大于动态聚焦镜的半径。
8.根据权利要求1所述的动态聚焦镜架，其特征在于，所述下凹弧形承载面的最低点的高度高于所述水平部的上表面。
9.根据权利要求1所述的动态聚焦镜架，其特征在于，所述水平部上设有安装孔，所述安装孔为若干垂直贯穿所述水平部表面的螺孔。
10.根据权利要求1所述的动态聚焦镜架，其特征在于，所述水平部和安装部的边角均为倒圆角结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种激光打标机的动态聚焦镜架，包括水平部和用于安装动态聚焦镜的安装部；所述安装部竖向设于所述水平部上方，所述安装部的中部相对于安装部的两端向下凹进形成下凹弧形承载面，所述承载面上设有沿承载面两端延伸的凸缘，承载面与动态聚焦镜的侧边沿匹配接合；所述安装部上设有靠近承载面的定位孔。本实用新型主要用于安装激光打标机中的动态聚焦镜，其结构简单、安装非常方便，且带动动态聚焦镜的摆动速度更快，使动态聚焦镜和聚焦镜之间的距离得以快速调节，大大提高了聚焦准确度和镜架移动过程中的稳定性，进一步保证了打标效果。
【IPC分类】B41J2-435
【公开号】CN204382825
【申请号】CN201520025078
【发明人】徐强
【申请人】广州创乐激光设备有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月14日