可自动回墨的丝印版的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种丝印设备领域，尤其涉及一种用于给数码产品外壳印刷图案的丝印设备的丝印版。
【背景技术】
[0002]丝印是一种常见的印刷方式，在对一些产品的外壳表面印刷图案时，常常会使用到丝印的印刷方式，常见的丝印设备包括有压印辊、丝印版和位于丝印版中间张紧的丝印膜，通常都是将被印刷的承印物品放置于与丝印膜所对应的平台上，丝印版四周设有向上凸出于丝印膜表面防止油墨漏出的防漏台，丝印版中间下侧的丝印膜上设有印刷用的油墨，手动推拉印刷用的压印辊在丝印膜上来回滚动，油墨在压印辊的滚压力作用下透过丝印膜上设置的与图案相同的细孔，均匀地涂敷在被印刷的产品外壳表面上，形成与细孔区域完全相同的印刷图案，通常在印刷的过程中，由于压印辊来回不停滚动，会导致油墨在丝印版上的丝印膜上往复流动，在印刷过程中需要人工不停地来回刮动油墨，才能使油墨位于中间的丝印位置，保证丝印印刷的质量，降低了丝印印刷的速度和效率，另外刮动油墨也容易造成丝印膜损坏，使丝印图案边缘的清晰度降低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为了解决上述的技术问题，提供一种可以保持产品质量的丝印设备。
[0004]本实用新型采用如下的技术方案:该可自动回墨的丝印版，包括有丝印版和与该丝印版边缘张紧固定的丝印膜，所述的丝印版四周设有向上凸出于丝印膜表面以防止油墨向外流出的防漏台，所述的丝印版上与压印辊滚动方向所对应的两个轴向防漏台与丝膜固定连接的夹缝处，固定有截面为近似为三角形的导流柱，该导流柱上与压印辊接触的表面，为与压印辊的外表面接触贴合的内凹的圆柱面状的挤压面，所述的导流柱内为中空的导流管，所述的挤压面上设有若干个贯穿该挤压面与导流孔相互连通的用于挤压油墨的挤压孔，所述丝印版上与压印辊的轴线垂直的两个径向防漏台内，也设有中空的回流管，该每个回流管在所对应的径向防漏台的中心位置处朝向内侧丝印膜的方向，向内开设有贯穿至径向防漏台内侧面的用于油墨向着丝印膜流出的回流孔，所述的每个径向防漏台的两端与导流柱端部的导流管相对应的位置，设有进墨孔与所对应导流管配合并密封连接。
[0005]在本实用新型的可自动回墨的丝印版中，所述的导流柱的材质为硬质的塑胶。
[0006]在本实用新型的可自动回墨的丝印版中，所述的回流管为两侧靠近轴向防漏台的一侧的进墨孔的尚度尚于回流孔的尚度。
[0007]有益的效果:采用上述技术方案的本实用新型可自动回墨的丝印版，在印刷的过程中能够在压印辊挤压下，自动将多余油墨通过导流柱上挤压孔、导流柱内的导流管、进墨孔、回流管和回流孔，挤压到丝印版中部丝印膜上，因此不需要进行单独的刮墨的操作，就可以实现自动回墨功能，这种回墨的方式不仅效率高而且回墨及时，可保证印刷的速度，充分保证油墨的利用率。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0009]图1、为本实用新型的主视图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，为本实用新型的可自动回墨的丝印版的一种实施例的主视图和截面示意图，该可自动回墨的丝印版，包括有丝印版I和与该丝印版边缘张紧固定的丝印膜16，所述的丝印版四周设有向上凸出于丝印膜表面以防止油墨向外流出的防漏台，所述的丝印版I上与压印辊18滚动方向所对应的两个轴向防漏台与丝膜固定连接的夹缝处，固定有截面为近似为三角形的导流柱，该导流柱上与压印辊接触的表面，为与压印辊的外表面接触贴合的内凹的圆柱面状的挤压面2，所述的导流柱内为中空的导流管20，所述的挤压面上设有若干个贯穿该挤压面与导流孔相互连通的用于挤压油墨的挤压孔3，所述丝印版I上与压印辊18的轴线垂直的两个径向防漏台11内，也设有中空的回流管，该每个回流管21在所对应的径向防漏台的中心位置处朝向内侧丝印膜的方向，向内开设有贯穿至径向防漏台内侧面的用于油墨向着丝印膜流出的回流孔15，所述的每个径向防漏台的两端与导流柱端部的导流管相对应的位置，设有进墨孔与所对应导流管配合并密封连接。
[0011]更进一步地，所述的导流柱的材质为硬质的塑胶。
[0012]更进一步地，所述的回流管为两侧靠近轴向防漏台的一侧的进墨孔的高度高于回流孔的高度。本实用新型可自动回墨的丝印版，在印刷的过程中能够在压印辊挤压下，自动将多余油墨通过导流柱上挤压孔、导流柱内的导流管、进墨孔、回流管和回流孔，挤压到丝印版中部丝印膜上，因此不需要进行单独的刮墨的操作，就可以实现自动回墨功能，这种回墨的方式不仅效率高而且回墨及时，可保证印刷的速度，充分保证油墨的利用率。
【主权项】
1.一种可自动回墨的丝印版，包括有丝印版和与该丝印版边缘张紧固定的丝印膜，所述的丝印版四周设有向上凸出于丝印膜表面以防止油墨向外流出的防漏台，其特征在于:所述的丝印版上与压印辊滚动方向所对应的两个轴向防漏台与丝膜固定连接的夹缝处，固定有截面为近似为三角形的导流柱，该导流柱上与压印辊接触的表面，为与压印辊的外表面接触贴合的内凹的圆柱面状的挤压面，所述的导流柱内为中空的导流管，所述的挤压面上设有若干个贯穿该挤压面与导流孔相互连通的用于挤压油墨的挤压孔，所述丝印版上与压印辊的轴线垂直的两个径向防漏台内，也设有中空的回流管，该每个回流管在所对应的径向防漏台的中心位置处朝向内侧丝印膜的方向，向内开设有贯穿至径向防漏台内侧面的用于油墨向着丝印膜流出的回流孔，所述的每个径向防漏台的两端与导流柱端部的导流管相对应的位置，设有进墨孔与所对应导流管配合并密封连接。2.如权利要求1所述的可自动回墨的丝印版，其特征在于:所述的导流柱的材质为硬质的塑胶。3.如权利要求1所述的可自动回墨的丝印版，其特征在于:所述的回流管为两侧靠近轴向防漏台的一侧的进墨孔的高度高于回流孔的高度。
【专利摘要】本实用新型涉及一种可自动回墨的丝印版，包括丝印版和与该丝印版边缘张紧固定的丝印膜，所述的丝印版四周设有向上凸出于丝印膜表面以防止油墨向外流出的防漏台，所述的丝印版上与压印辊滚动方向所对应的两个轴向防漏台与丝膜固定连接的夹缝处，固定有截面为近似为三角形的导流柱，该导流柱上与压印辊接触的表面，为与压印辊的外表面接触贴合的内凹的圆柱面状的挤压面，所述的导流柱内为中空的导流管。本实用新型可自动回墨的丝印版，在印刷的过程中能够在压印辊挤压下，自动将多余油墨通过导流柱上挤压孔、导流柱内的导流管、进墨孔、回流管和回流孔，挤压到丝印版中部丝印膜上，因此不需要进行单独的刮墨的操作，就可以实现自动回墨功能，这种回墨方式不仅效率高而且回墨及时，可保证印刷的速度，充分保证油墨的利用率。
【IPC分类】B41F15/36
【公开号】CN204774001
【申请号】CN201520492137
【发明人】伍冬瑞
【申请人】深圳市联懋塑胶有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月9日