启动顶紧气缸38，顶紧气缸38驱动顶紧轴41向上移动，下压盘43和上压盘34将瓷砖110压紧，完成固定装夹作业；接着启动磨边电机47和推拉气缸56，磨边电机47驱动磨轮48高速旋转，推拉气缸56通过横杆57、连板58驱动导向块46沿滑道45前后移动，磨轮48将瓷砖110的左侧边和右侧边上的毛刺进行磨削，磨削完这两边之后，启动顶紧气缸38将瓷砖110松开，开启步进电机50，通过同步带53驱动顶紧轴41旋转90°，再启动顶紧气缸38使瓷砖110顶紧到下压盘43下，启动磨边电机47和推拉气缸56，对瓷砖110的另外两条对边进行磨削。在磨边的过程中，风机通过柔性抽风管60和聚风罩59将磨边过程中的粉尘抽出，根据密封板31内的粉尘情况，自动操控流量调节机构70可对柔性抽风管60的风量进行调节。
[0052]烘干结束后，顶紧气缸38松开，打开右侧的密封板31，将瓷砖110取出放置到后皮带输送机构3上，高压水通过进水软管64和清洗管62，最后通过清洗管62上的高压水喷头63喷出，对瓷砖110表面进行清洗，根据清洗洁净度的情况，自动操控流量调节机构70可对进水软管64的喷水量进行调节。接着瓷砖110再向后移动，高压风管66上的高压气喷头67对瓷砖110表面的水进行吹拂，水渍再通过吸水软毛刷69进一步吸附，瓷砖110上没有杂质和水，人工将瓷砖110搬下后皮带输送机构3，直接装箱。
[0053]烘干手动阀门28和吹干手动阀门68的特殊结构，可使手动阀门在外力作用下也不会开启或关闭，这样可防止在正常生产过程中，工人无意中触碰到烘干手动阀门28和吹干手动阀门68后，使其关闭而影响到作业的正常连续运行。上述技术方案是将阀门关闭下的状态，在这种状态下，即使外力触碰到手柄73，阀门也不会打开。半圆槽孔和圆孔之间插设有定位销84，这样可以将定位板76和导向套81的位置固定，确保圆弧限位结构与管道前侧具有良好的接触配合。卡板83具有以下两个作用:第一，起到连接两个限位板78的作用，避免单个限位板78变形而导致圆弧限位结构与管道前侧接触配合不良好；第二，卡板83下端与限位槽80配合，卡板83与导向套81为一体结构，这样就可限定手柄73不转动，从而限定了阀门不会被轻易打开。当需要主动打开阀门时，将定位销84抽出，将导向套81和定位板76沿手柄73向后拉，卡板83下端离开卡槽，当长孔77后侧与圆孔上下对应时，定位销84插入到圆孔内，这样就可将导向套81和定位板76定位，然后手持手柄73旋转即可关闭阀门。
[0054]进气软管27、柔性抽风管60和进水软管64上分别设有一个结构相同的流量调节机构70，流量调节机构70的左夹环99和右夹环100将进气软管27、柔性抽风管60和进水软管64夹持，通过左夹环99和右夹环100之间的距离进行流量调节。流量调节机构70的具体调节过程如下:通过操控调节电机86，调节电机86驱动调节丝杆91旋转，与调节丝杆91螺纹连接的螺母89沿调节丝杆91轴向移动，带动滑座88沿两条调节导轨87移动，滑座88通过推拉杆93推动或拉动安装架94向前或向后移动，在拉伸弹簧101的作用下，左夹板97上的左滑块102和右夹板98上的右滑块103始终分别沿左滑轨95和右滑轨96滑动，推拉杆93向后推时，安装架94向后，左滑块102和右滑块103之间的距离增大，在杠杆原理的作用下，左夹板97和右夹板98后端的左夹环99和右夹环100将进气软管27、柔性抽风管60和进水软管64夹紧，进气软管27、柔性抽风管60和进水软管64的截面积变小，这样就可以调节气体或水的流量。
[0055]以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.建筑瓷砖加工生产线的喷印及烘干系统，包括机架，机架上设有前皮带输送机构和后皮带输送机构，前皮带输送机构后端和后皮带输送机构前端具有间隙，其特征在于:机架上在前皮带输送机构上方由前到后依次设有前喷印机构、后喷印机构、计数装置、烘干装置和表面质量检测装置； 前喷印机构和后喷印机构的结构相同，前喷印机构和后喷印机构均包括喷印立柱、喷印横梁、竖向驱动电机、水平驱动电机、竖向丝杆、水平丝杆和喷印装置，喷印立柱设有两根，两根喷印立柱分别设在前皮带输送机构左侧和右侧的机架上，喷印横梁水平设在两根喷印立柱上端，竖向驱动电机设在喷印横梁上，竖向驱动电机的动力输出端与竖向丝杆同轴传动连接，竖向丝杆上螺纹连接有竖向滑块，两根喷印立柱侧部分别竖向设有一条竖向导轨，两条竖向导轨上滑动连接有一根水平方管，水平方管与竖向滑块固定连接，水平方管下部沿长度方向设有导向孔，水平驱动电机设在水平方管一端，水平丝杆设在水平方管内并与水平驱动电机的动力输出端传动连接，水平丝杆上螺纹连接有穿过导向孔的水平滑块，喷印装置设在水平滑块下表面； 烘干装置包括底部敞口的箱体，箱体的左侧板和右侧板的内壁固定设在机架上，箱体的前侧板和后侧板的下边沿与前皮带输送机构的皮带之间形成瓷砖进口和瓷砖出口，箱体上部水平设有隔板，隔板与箱体的顶板之间形成热空气分配室，隔板上设有喷射方向朝下的喷气头，箱体的顶板上均匀设有至少三根支进气管，三根支进气管的上端连接有总进气管，总进气管的进气口连接有进气软管，总进气管上设有邻近进气软管的烘干手动阀门；箱体内设有温度传感器； 烘干手动阀门包括设在总进气管上的阀体，阀体内转动且密封设有阀杆，阀杆垂直设置，阀杆上端连接有手柄，手柄与总进气管垂直，手柄前端设有限位块，阀杆上端同轴向螺纹连接有用于紧固手柄的螺栓，阀体顶部水平设有定位板，定位板上设有上下通透的长孔，螺栓的头部位于长孔内并与长孔滑动配合，长孔的长度方向与手柄的长度方向一致，长孔前端与定位板前边缘贯通，定位板左右两侧分别设有位于阀体左右两侧的限位板，总进气管和阀体连接处的前侧设有固定块，固定块上表面沿前后方向水平设有限位槽，手柄上穿设有与手柄滑动配合的导向套，导向套前侧上部通过折弯的连接板与定位板固定连接，导向套前侧下部设有与两个限位板后侧连接的卡板，卡板下端伸入到限位槽内；在限位槽的宽度方向上，卡板与限位槽的宽度相等；导向套后侧上部和下部均设有半圆槽孔，手柄上设有与半圆槽孔上下对应的圆孔，半圆槽孔和圆孔内插设有定位销；2.根据权利要求1所述的建筑瓷砖加工生产线的喷印及烘干系统，其特征在于:前皮带输送机构的皮带上设有若干定位条，相邻两个定位条的距离等于前喷印机构和后喷印机构之间的水平距离。
【专利摘要】建筑瓷砖加工生产线的喷印及烘干系统，包括机架，机架上设有前皮带输送机构和后皮带输送机构，前皮带输送机构后端和后皮带输送机构前端具有间隙，机架上在前皮带输送机构上方由前到后依次设有前喷印机构、后喷印机构、计数装置、烘干装置和表面质量检测装置；本实用新型采用流水线对瓷砖进行喷印图案、烘干、并进行计数、表面质量检测、磨边、清洗和擦干等，自动化程度高、人工劳动强度小、生产效率高、安全环保，并可对风量、水量的大小进行调节，达到良好的匹配，更加节约能源。
【IPC分类】B41J2/01, B41J3/407, B41J11/00
【公开号】CN204914905
【申请号】CN201520676591
【发明人】王昂, 崔璨, 韩露, 刘朝中, 刘扬
【申请人】黄河科技学院
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月3日