专利名称：制造平面显示面板的设备和方法
技术领域：
本发明涉及一种平面显示面板，尤其涉及制造一种前平面板和后平面板彼此结合以显示图像的平面显示面板的设备和方法。
背景技术：
正如业内公知的那样，平面显示面板包括液晶显示面板和等离子显示面板。在这些显示面板中，等离子显示面板是由玻璃基板制成的前面板屏彼此气密结合以通过界定于前后面板之间的空间中的气体的放电现象显示图像的一种图像显示装置。
图1示出传统等离子显示面板的主要部分的结构。该图例示出等离子显示面板的后面板。参阅图1，电极3被形成在基板1上。电极3在基板1上形成为预定的厚度和宽度。电极3在每个单元中引起放电。
白背(white back)5以覆盖电极3的方式被镀覆在基板1上。白背5用来向前反射由形成在每个单元的荧光层7产生并向后导向的可见光。
为了在基板1上形成电极3，电极浆被镀覆在玻璃上并被干燥以去除溶剂等。在干燥后，将选择性曝光剂涂覆在电极浆上。此时，用掩模等使光有选择地辐射在电极浆上。
接着进行显影工序。即，由于显影而有选择地去除电极浆的性质被改变或保持不变的诸部分。在有选择地去除电极浆后，电极3的形状就此确定。一般来说，当通过曝光和显影工序形成电极3时，电极3具有基本四边形的截面形状。
随着电极3形状的确定，进行烘烤工序以制造完成电极3。在电极3制造完成后，将白背5涂覆于其上。然后在白背5上形成分隔壁并涂覆荧光层7。
如上所述那样构成和制造的传统等离子显示面板具有以下问题。
首先，为了形成电极3必须执行五道工序，即必须执行浆涂覆、干燥、曝光、显影和烘烤。因此，形成电极3的过程需要很长的周期，导致生产率的低下。
此外，在涂覆白背5的过程中，电极3是以电极3的两个侧表面基本垂直于电极3上表面的方式形成的，因此容易在电极3的一端产生卷边，结果容易在图1所示的白背5中产生气泡9。当等离子显示面板工作过程中由于高温使气泡9的体积急剧改变时，可能在白背5、分隔壁等中形成裂缝。
发明内容
因此，本发明旨在解决现有技术中产生的上述问题，并且本发明的一个目的是通过简单的过程形成电极。
本发明的另一目的是涂覆一种物质以覆盖形成在平面显示面板基板上的电极，同时不产生气泡。
本发明的又一目的是精确地限定形成在平面显示面板的基板上的电极的相对位置。
本发明的又一目的是使平面显示面板上的形成电极的结构小型化。
为了实现本发明的上述目的，这里提供一种方法以制造其中电极形成在基板上的等离子显示面板，该方法包括步骤用电极辊将电极材料转移到基板上，在所述电极辊中，电极形成槽沿一个方向伸长、具有与该电极相同的形状并且具有多个内表面，每个内表面被形成为曲表面，所述电极辊至少具有与基板区对应的形状；将转移步骤中转移到基板上的电极材料干燥；以及将干燥步骤中被干燥的电极材料烘烤。
转移步骤包括第一子步骤，将电极材料从电极材料供给源填满电极辊的电极形成槽；第二子步骤，将电极辊表面上除电极辊的电极形成槽外的电极材料去除；以及第三子步骤，通过使与基板作紧密接触的电极辊旋转以将位于电极形成槽中的电极材料转移到基板上。
在第二子步骤中，缠绕在清洁辊和洗涤辊上的清洁器被置于清洁辊和洗涤辊之间以与电极辊形成紧密接触以去除电极辊表面上的电极材料，随后被清洁并同时经过浸没在洗涤槽的洗涤液中的洗涤辊，该清洁器被反复使用。
该电极辊具有与基板的对应的宽度，以使一次形成一个电极。
该电极辊由弹性材料制成。
该电极辊由橡胶或硅酮制成。
根据用来实现这些目的的本发明的一个方面，这里提供一种方法以制造其中电极形成在基板上的等离子显示面板，该方法包括步骤通过与基板形成紧密接触的电极辊的转动将电极材料转移到基板上，所述电极辊具有电极形成槽，所述电极形成槽沿一个方向伸长、具有与电极相同的形状并且具有多个内表面，每个内表面被形成为曲面形状；将转移步骤中转移到基板上的电极材料干燥；以及将干燥步骤中被干燥的电极材料烘烤。
根据用来实现这些目的的本发明的其它方面，这里提供一种平面显示面板，该设备包括电极辊，它具有在电极辊表面上压出的拱形的电极形成槽；电极材料供给源，用来将电极材料提供给电极辊的电极形成槽；以及清洁器，它与电极辊表面形成接触并相对其移动，从而去除残留在电极辊表面上的电极材料。
清洁器卷绕在清洁辊和洗涤辊上，并通过清洁辊或洗涤辊移动。
清洁器是具有与电极辊宽度对应的宽度的闭环。
移动清洁器的洗涤辊被浸没在提供给洗涤槽以洗涤清洁辊的洗涤液中。
洗涤辊被部分地浸没在洗涤液中。
清洁器由无纺布、PET和PVC制成。
电极辊由弹性材料制成。
电极辊由橡胶或硅酮制成。
在结合附图阅读下文的详细说明后，本发明的上述目的和其它特征和优点将变得更为明显，在附图中图1是示出传统等离子显示面板的主要部分的结构的部分截面图；图2是示出根据本发明一个实施例的等离子显示面板的结构的分解立体图；图3是示出根据本发明实施例的等离子显示面板的主要部分的结构的部分截面图；图4A-图4F是顺次表示制造根据本发明实施例的等离子显示面板的方法的步骤的截面图；以及图5是示出用于制造根据本发明实施例的等离子显示面板的方法的方框图。
具体实施例方式
下文中，将参照图2-图5对根据本发明的平面显示面板及其制造方法的特别实施例进行详细说明。为了便于说明，图2示出三种电极面放电型等离子显示面板的结构。
在本发明中，前面板10和后面板20在真空条件下彼此耦合以形成等离子显示面板。在前面板10中，用于维持放电的多个维持电极13、限制放电电流的介电层14以及保护介电层14的保护层15被依次形成在第一基板11上。
用于形成后面板20架构的第二基板21具有预定面积的板形状。多个寻址电极22被形成在第二面板21上以沿一个方向延伸。寻址电极22用来引起前面板10的维持电极13和第二面板21的寻址电极22之间的寻址放电。
如通过图3所能清楚看到的那样，寻址电极22形成为具有预定曲率半径的拱形横截面形状。即，每个寻址电极22的表面被形成为具有预定曲率的连续曲面。尽管寻址电极22的表面不一定要有预定的曲率，然而当形成寻址电极22时，使寻址电极22的表面具有预定曲率是最方便的。
白背24被涂覆于后面板20以覆盖地址电极22。如后面将要描述的那样，白背24用来向前反射产生自荧光层28并被向后导向的可见光。
分隔壁26以规则间隔被形成在白背24上。分隔壁26被形成在位于两毗邻地址电极22之间的白背24上。分隔壁26与白背24的上表面一起界定放电空间。当然，可在涂敷白背24前将分隔壁26涂覆在基板21上。在本例中，在形成分隔壁26后，将白背24涂覆在由分隔壁26分隔的空间内的第二基板21上。
荧光层28被涂覆于分隔壁26的侧表面和白背24的上表面上。荧光层28包括R、G和B荧光物质，它们分别代表红、绿、蓝并轮流地被涂覆于由分隔壁26分隔的空间内。
在如上所述构造的等离子显示面板中，如果最初将150V-300V的放电启动电压施加在位于选择放电单元中的维持电极13和寻址电极22，则在相应放电空间的内表面上产生壁电荷。此后，当将寻址放电电压提供给维持电极13和寻址电极22时，在维持电极13和寻址电极22之间产生寻址放电。
通过寻址放电，当在单元中形成电场时，放电气体中的电子被加速并碰撞气体的中性微粒以被离子化为电子和离子。由于离子化电子和中性微粒之间的连续碰撞，中性微粒以逐渐增加的速度被离子化为电子和离子。当放电气体变为等离子体状态时，在真空条件下会产生紫外线并激发荧光层28。然后，当产生可见光时，单元发光并且显示图像被人观察到。如果将大于150V的维持放电电压作用于相应维持电极13，在相应放电单元产生维持放电，并且单元的发光被保持预定时间。
下面，将结合图4对根据本发明的等离子显示面板的制造方法进行说明。这里，为便于解释，只对后面板进行说明。
首先，图4A示出电极辊30的横截面。各自具有与电极(例如寻址电极22)相同的截面形状的电极形成槽32被界定在电极辊30的外缘面上。在附图中，电极形成槽32被示出为沿垂直于寻址电极22纵长方向的方向切割而成。从其横截面可以清楚地看出，电极形成槽32被形成为具有弯曲的底表面。电极形成槽32被界定为彼此平行并沿一个方向伸长。
电极辊30具有与要被形成有电极22的第二面板21相应的宽度是较佳的。此外，将电极框30设计成使电极22可形成在单个基板21的整个区域上。当然，在第二基板21的区域非常宽的情形下，可将第二基板21分成若干区，并且能适当地设计电极辊30的大小以使电极22被依次形成在各个区内。作为参考，用电极辊30一次形成的电极22的数量是根据电极辊30的环境确定的。
用具有预定弹性的材料形成电极辊30以使电极材料36在后续工序中被正确地转移到后基板20是较佳的。例如，电极辊30可由软橡胶或硅酮制成。用具有预定弹性的材料形成电极辊30的原因是可通过将压力施加于电极辊30而正确地将电极材料36转移到后面板20上。因此，只要能正确地将电极材料36转移到后面板20，电极辊30可由金属或石头制成。
电极材料供给源34将电极材料36提供给电极辊30的电极形成槽32。换句话说，预定量的电极材料36被容纳在电极材料供给源34中。
因此，当电极辊30如图4B所示那样被浸入电极材料供给源34中的电极材料36时，电极材料36粘附于电极辊30的表面并填满在电极形成槽32中。图4C示出和电极材料36粘附于电极辊30的表面并填满电极形成槽32的状态。
接着，将粘附于电极辊30表面的电极材料36去除。为此，缠绕在清洁辊38上的清洁器38’与电极辊30的表面紧密接触并沿与电极辊30相反方向转动(见图4D)。
这里，清洁器38’由诸如无纺布、PET或PVC的纤维材料制成。在进行转移的同时，清洁器38’被缠绕在清洁辊38和洗涤辊44。清洁辊38或洗涤辊44连接于提供驱动清洁器38’的驱动力的驱动源。清洁器38’形成在一个环中，并具有与电极辊30对应的宽度。
例如，清洁器38’可以是带子。清洁辊38和洗涤辊44可以是其上缠绕带子的带轮。洗涤辊44将洗涤器38’转移至填充洗涤液42的洗涤槽40中，从而洗涤清洗器38’。洗涤辊44整个浸没在洗涤液之下，或部分浸没在洗涤液42之下，如图4D所示。
如上所述，当电极辊30和洗涤辊38沿彼此相反方向转动时，清洁器38’与电极辊30的表面形成接触。此时，通过清洁器38’将电极材料36从电极辊30的表面去除，同时使电极材料36仅残留在电极形成槽32中。
图4E示出将电极辊30置于第二基板21并将压力施加于电极框30以将电极材料36转移至第二基板21的过程。由于电极辊30由具有预定弹性的材料制成，因此当期望的压力被作用于电极辊30以挤压后面板20时，残留在电极形成槽32中的电极材料36被转移至后面板20。
图4F示出残留在电极形成槽32中的电极材料36被转移至第二基板21上的状态。在电极材料26被转移至第二基板21的状态下，当电极材料36通过执行干燥和烘烤工序而被固化时，寻址电极22制造完成。这里，由于干燥和烘烤工序在业内是公知的，因此省去对这些工序的详细说明。
此后，将详细说明制造具有根据本发明上述结构的平面显示面板的设备和方法的操作。
首先，在形成寻址电极22的步骤中，寻址电极22以下述方式被形成在第二基板21上用各自具有与寻址电极22相同的横截面形状的电极形成槽32界定的电极辊30在第二基板21上转动并与第二基板21紧密接触。在电极材料36被转移并粘附至第二基板21后，通过干燥和烘烤工序使电极材料36固化，藉此制造完成寻址电极22。作为参考，图5是示出用于制造根据本发明的等离子显示面板的方法的方框图。
当观察其横截面形状时，寻址电极22具有拱形形状。即，寻址电极22的表面被形成为曲面并较佳地形成为期望曲率的曲面。由于寻址电极22的表面被形成为曲面，当执行后道工序时，即在后面板20的情形下涂覆白背24时，可防止缺陷被引入。在前面板10的情形下，通过将维持电极10的表面形成为曲面，可防止在涂覆介电层14时产生缺陷。
用电极辊30将寻址电极22形成在第二基板21的工序是以如上所述方式实现的。一旦形成寻址电极22，白背24被涂覆于寻址电极22和第二基板21。
在涂覆白背24的工序中，由于寻址电极22的表面被形成为曲面，因此不会产生卷边，且尤其即使在靠近寻址电极22周缘的部分中，也能可靠地涂覆白背24。随后，执行形成分隔壁26和荧光层28的工序，藉此后面板20的制造完成。
同时，本发明涉及一种平面显示面板。尽管已结合所述实施例对制造等离子显示面板的过程进行描述，然而可以想像本发明的方法可适用于以相同方式制造液晶显示面板。
此外，尽管描述是针对仅寻址电极22的表面形成为曲面的实施例作出的，然而很容易理解维持电极13的表面也能形成为曲面。根据设计条件，可以只将维持电极13形成为曲面，并且不将寻址电极32形成为曲面。
通过上面的说明可以很清楚地看到，如上构成的根据本发明的平面显示面板及其制造方法提供如下优点。
首先，在本发明中，在电极材料填满界定在电极辊表面上每个与电极具有相同截面形状的电极形成槽后，电极材料被转移至基板并随后被烘烤以形成电极。因此，在基板上形成电极的过程被大为简化。
尤其在本发明中，电极材料仅被转移至基板的必要部分，并且没有电极材料被施加于基板并随后被去除，藉此可最小化所需要的电极材料量。因此，通过本发明，可明显地降低平面显示面板的制造成本。
此外，在本发明中，每个电极的表面被形成为曲面。因此，在将物质涂覆于基板以覆盖电极的过程中，电极周围不会产生气泡，藉此可明显地提高平面显示面板的质量。
根据本发明，清洁器被缠绕在清洁辊和洗涤辊上以去除除电极辊表面外不覆盖电极形成槽的电极材料。此外，清洁器被浸入洗涤液并用洗涤槽中的洗涤液清洗，由此可反复使用清洗器。因此，可使在形成电极工序中的废料产生变得最小，导致利于环境的工序执行。另外，可使用清洁器相对长的时间，由此降低制造成本。
此外，根据本发明，可使电极形成槽沿纵向形成在圆柱形电极辊的表面上。因此，电极形成槽之间的间隔是规则的。通过用电极辊将电极材料转移到基板上，电极材料能被精确地转移至适当位置，这导致在精确位置形成电极。因此，其优点是平面显示面板的质量得以改善。
另外，根据本发明，电极形成槽被形成在圆柱形电极辊中，并且电极材料被转移至基板上，同时电极辊在基板上转动。因此，电极辊不需要具有与基板对应的面积，藉此能相对减小电极辊的尺寸。结果，设备的总尺寸得以减小。
尽管已示例性地对本发明的较佳实施例进行了说明，但本领域内技术人员能够理解不脱离本发明范围和精神的在所附权利要求中公开的各种修改、添加和替代均为可行的。
权利要求
1.一种制造其中电极形成在基板上的显示面板的方法，所述方法包括用电极材料填充电极辊的槽，其中所述槽沿平行于所述电极辊纵轴的方向延伸并且其中所述槽具有与要被形成的电极的形状相对应的形状；将所述电极辊的槽中的电极材料转移到基板上；并且固化所述电极材料以将电极形成在所述基板上。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述固化步骤包括在将所述电极材料转移至所述基板上后，干燥所述电极材料；以及在将所述电极材料干燥后烘烤所述电极材料以在所述基板上形成电极。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述填充步骤包括从供给源将电极材料施涂至所述电极辊的外表面上以使所述电极材料填充所述槽；以及将任何多余的电极材料从所述电极辊外表面去除，以使所述电极辊上的所述电极材料基本只存在于所述槽中。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述去除步骤包括移动紧挨一清洁辊的所述电极辊；以及转动所述电极辊和所述清洁辊两者以去除所述电极辊外表面上的任何多余电极材料。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，清洁织物被缠绕在所述清洁辊和一洗涤辊周围，其中所述清洁辊至少部分地浸没在清洁槽中，并且所述转动步骤导致所述电极辊上的多余电极材料被首先从所述电极辊转移至所述清洁织物，并随后从所述清洁织物转移至所述清洁槽中。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电极辊具有与所述基板的长度相对应的长度，以使在所述转移和固化步骤中，形成基本横跨所述基板全长延伸的电极。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电极辊由弹性材料制成，并且在所述转移步骤中，所述电极辊被压向所述基板以使其弹性变形以将所述槽中的电极材料沉积到所述基板上。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述电极辊由橡胶或硅酮形成。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述填充步骤包括将所述电极材料填充至具有弯曲形状的凹槽中以在所述转移和固化步骤中，使具有弯曲的上表面的电极被形成在所述基板上。
10.一种用于制造显示面板的设备，包括用电极材料填充电极辊的槽的装置，其中所述槽沿平行于所述电极辊纵轴的方向延伸，并且所述槽具有与要被形成的电极的形状相对应的形状；将所述电极辊的槽中的电极材料转移至基板上的装置；以及固化所述电极材料以在所述基板上形成电极的装置。
11.一种用于制造平面显示面板的设备，包括电极辊，所述电极辊具有沿平行于所述电极辊的纵轴的方向延伸的电极形成槽，其中所述槽具有与要被形成在基板上的电极的形状对应的形状；电极材料供给源，用来将电极材料提供至所述电极辊的电极形成槽中；以及清洁器，所述清洁器被配置成将多余电极材料从所述电极辊的外表面去除。
12.如权利要求11所述的设备，其特征在于，所述清洁器包括清洁辊；洗涤辊；以及安装在所述清洁辊和所述洗涤辊上的清洁织物。
13.如权利要求12所述的设备，其特征在于，所述清洁织物形成闭环并且具有与所述电极辊的长度对应的宽度。
14.如权利要求12所述的设备，其特征在于，所述清洁辊被配置成紧挨所述电极辊，并且当所述清洁辊和所述电极辊在所述清洁辊紧挨所述电极辊的情况下转动时，所述电极辊上的多余电极材料被转移至所述清洁织物。
15.如权利要求14所述的设备，其特征在于，所述洗涤辊至少部分地浸没在清洁槽中，以使当所述清洁织物经过所述清洁槽时，从所述电极辊转移至所述清洁织物的多余电极材料被从所述清洁织物除去。
16.如权利要求12所述的设备，其特征在于，所述清洁织物包括选自无纺布、PET和PVC的至少一种材料。
17.如权利要求11所述的设备，其特征在于，所述电极辊由弹性材料制成。
18.如权利要求17所述的设备，其特征在于，所述电极辊由橡胶或硅酮制成。
19.如权利要求11所述的设备，其特征在于，所述电极辊中的槽具有凹曲形状，从而当所述槽内的电极材料被转移至基板上时，所述电极材料在所述基板上被沉积为具有弯曲上表面的长条。
20.如权利要求11所述的设备，其特征在于，所述电极辊被配置成当被压向基板并在所述基板上滚动时可弹性变形，以使所述槽中的电极材料可被沉积到所述基板上。
全文摘要
公开了制造一种平面显示面板的设备和方法。在前面板和后面板上形成维持电极和提供电流以放电的寻址电极时，残留在形成于电极辊表面并具有与电极相同形状的电极形成槽中的电极材料被转移至基板。电极辊将电极材料转移至基板，同时与基板形成紧密接触并在基板上转动。在电极辊将电极材料转移至基板前，用清洁器将粘附于电极辊表面的电极材料去除。
文档编号G09F9/30GK101013542SQ20071000619
公开日2007年8月8日 申请日期2007年1月30日 优先权日2006年2月2日
发明者金封香, 李相受, 辛承容, 郑文泰, 金智铉, 洪淳国 申请人:Lg电子株式会社