专利名称：一种标牌及成型方法
技术领域：
本发明涉及标片、饰物产品技术领域，是一种标牌及成型方法。
技术背景在商品市场中，商家为了令自己的产品区别于其他同类产品，需 要在产品商贴上自己的标识、商标或者独特的饰品。通常这些标识、 商标或者饰品多采用印刷方式直接形成于产品的表面。采用印刷方式 工艺简单，但是其存在的缺点就是印刷的标识局限于平面设计，无法成型为立体的标识。针对于此，人们设计出具体立体效果的标牌，这 种标牌通常采用塑胶材料，利用模具热压、注塑形成。例如在日常生活中，运动鞋的鞋面、T恤衫上都经常采用这种立体标牌。但是目前 所使用的立体标牌由于多采用一次成型的方式，标牌无法成型出复杂 的造型，并且也无法形成多样的颜色。 发明内容本发明所要解决的技术方案就是针对目前产品标牌、饰品所存在 的不足，提供一种可呈现多样化造型、颜色丰富的标牌及成型方法。对于标牌产品，本发明标牌采用了如下的技术方案该标牌包括: 图标、衬片以及底面，其中衬片上形成有通孔，图标和底面分别成型 于衬片的两面，并且通过衬片上的通孔结合为一体。所述衬片上的通孔位于对应图标成型的位置，其包括位于衬片中 间部位中间通孔以及位于衬片边缘的边缘通孔。所述的图标和底面分别采用不同颜色的塑胶材料成型。 所述的衬片为一镜面金属片。对于本发明的成型方法，其采用了如下的技术方案首先，成 型图标，在热压模具对应图标的型腔内填充用于成型图标的塑胶原 料；其次，放置衬片，将一衬片放置在热压模具型腔内，令衬片覆盖 上述的塑胶原料，该衬片上开设有若千通孔；然后，放置底面，将一片塑胶底面放置在衬片上；最后，进行热压，热压模具开始压合，将塑胶原料、衬片、底面经过热压成型为一个整体，其中塑胶原料与底 面通过衬片上开设的通孔交融、固定为一个整体。所述衬片上的通孔位于对应图标成型的位置，其包括位于衬片中 间部位中间通孔以及位于衬片边缘的边缘通孔，热压成型时，通过中 间通孔、边缘通孔令图标和底面结合为一个整体，并将衬片固定在二 者之间。所述的图标和底面分别采用不同颜色的塑胶材料。本成型方法中的衬片为一镜面金属片。 本发明采用了二次成型的方式来生产标牌，首先成型标牌的图案 造型，即成型图标，然后再成型衬托图标的底面，同时二者之间通过 衬片隔离，并通过衬片上开设的通孔交融形成一个整体。这样图标和 底面分别成型，其可以采用不同颜色、不同种类的原料进行成型，丰 富标牌的种类、色彩。图标也可以根据需要设置成各种不同的造型。 另外，本发明中所采用的衬片除了隔离图标与底面之外，其还可以衬
托图标，令整个标牌造型更绚烂，并提升产品的档次，增强产品的竞争力。
图1是本发明所采用的成型模具示意图； 图2是本发明中衬片的结构示意图； 图3是本发明成型的标牌的立体图。 具体实施例见图4，本实施例中标牌1包括图标2、衬片3以及底面4。 其中该衬片3为一镜面金属片，衬片3上形成有通孔，图标2和底面 4分别成型于衬片3的两面，并且通过衬片3上的通孔结合为一体。 图标2和底面4可采用同样种类、同种颜色的材料，也可以根据需要 采用不同颜色、不同种类的颜料。本发明的成型方法为首先，成型图标2，见图l，在热压模具5对应图标的型腔51内 填充用于成型图标2的塑胶原料20。其次，放置衬片3，将一镜面金属衬片3放置在热压模具型5腔 内，令衬片3覆盖上述的塑胶原料，该衬片3上开设有若干通孔。然后，放置底面4，将一片塑胶底面4放置在衬片3上。最后，进行热压，热压模具5开始压合，将塑胶原料20、衬片3、 底面4经过热压成型为 一个整体，其中塑胶原料20与底面4通过衬 片3上开设的通孔交融、固定为一个整体。本发明的成型方法中衬片3上的通孔位于对应图标2成型的位置，
其包括位于衬片3中间部位中间通孔31以及位于衬片3边缘的边缘 通孔32，热压成型时，通过中间通孔31、边缘通孔32令图标2和底 面4的材料相互交融、结合为一个整体，这样同时也将衬片3固定在 二者之间。本实施例中，图标2和底面4分别采用不同颜色的塑胶材料。这 样形成的标牌l中，图标2、底面4相互映衬色彩鲜艳，非常漂亮。 同时，本发明中的衬片3为镜面金属片，为整个标牌1增加金属质感， 提升产品的档次。综上所述，本发明采用了二次成型的方式来生产标牌l，首先成 型标牌的图案造型，即成型图标2，然后再成型衬托图标的底面4， 同时二者之间通过衬片3隔离，并通过衬片3上开设的通孔交融形成 一个整体。这样图标2和底面4分别成型，其可以采用不同颜色、不 同种类的原料进行成型，丰富标牌的种类、色彩。由于图标2是独立 成型的，所以图标2可以根据需要设置成各种不同的造型。另外，本发明中所采用的衬片3除了隔离图标2与底面4之外， 其还可以衬托图标2，令整个标牌1造型更绚烂，并提升产品的档次， 增强产品的竞争力。当然，以上所述仅为本发明一个实例而已，并非来限制本发明实 施范围，凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等 效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。
权利要求
1、 一种标牌，其特征在于该标牌(1)包括图标(2)、衬 片(3)以及底面(4)，其中衬片(3)上形成有通孔，图标(2)和底面(4)分别成型于衬片(3)的两面，并且通过衬片(3)上的通 孔结合为一体。
2、 根据权利要求1所述的一种标牌，其特征在于所述衬片 (3)上的通孔位于对应图标(2)成型的位置，其包括位于衬片(3)中间部位中间通孔(31)以及位于衬片(3)边缘的边缘通孔(32)。
3、 根据权利要求2所述的一种标牌，其特征在于所述的图 标(2)和底面(4)分别采用不同颜色的塑胶材料成型。
4、 根据权利要求2所述的一种标牌，其特征在于所述的衬 片(3)为一镜面金属片。
5、 一种标牌的成型方法，其包括以下步骤首先，成型图标(2)，在热压模具(5)对应图标(2)的型腔 (51)内填充用于成型图标(2)的塑胶原料(20);其次，放置衬片(3)，将一衬片(3)放置在热压模具(5)型 腔内，令衬片(3)覆盖上述的塑胶原料(20)，该衬片(3)上开设 有若干通孔；然后，放置底面(4)，将一片塑胶底面(4)放置在衬片(3)上；最后，进行热压，热压模具(5)开始压合，将塑胶原料(20)、 衬片(3)、底面(4)经过热压成型为一个整体，其中塑胶原料(20) 与底面(4)通过衬片(3)上开设的通孔交融、固定为一个整体。
6、 根据权利要求5所述的一种标牌的成型方法，其特征在于.-所述衬片(3)上的通孔位于对应图标(2)成型的位置，其包括位于 衬片(3)中间部位中间通孔(31)以及位于衬片(3)边缘的边缘通 孔(32)，热压成型时，通过中间通孔(31)、边缘通孔(32)令图标(2)和底面(4)结合为一个整体，并将衬片(3)固定在二者之间。
7、 根据权利要求5所述的一种标牌的成型方法，其特征在于: 所述的图标(2)和底面(4)分别采用不同颜色的塑胶材料。
8、 根据权利要求6所述的一种标牌的成型方法，其特征在于: 所述的衬片(3)采用的是一镜面金属片。
全文摘要
本发明涉及标片、饰物产品技术领域，是一种标牌及成型方法。该标牌包括图标、衬片以及底面，其中衬片上形成有通孔，图标和底面分别成型于衬片的两面，并且通过衬片上的通孔结合为一体。本发明采用了二次成型的方式来生产标牌，首先成型标牌的图案造型，即成型图标，然后再成型衬托图标的底面，同时二者之间通过衬片隔离，并通过衬片上开设的通孔交融形成一个整体。这样图标和底面分别成型，其可以采用不同颜色、不同种类的原料进行成型，丰富标牌的种类、色彩。图标也可以根据需要设置成各种不同的造型。另外，本发明中所采用的衬片除了隔离图标与底面之外，其还可以衬托图标，令整个标牌造型更绚烂，并提升产品的档次，增强产品的竞争力。
文档编号G09F7/00GK101145300SQ200710030898
公开日2008年3月19日 申请日期2007年10月17日 优先权日2007年10月17日
发明者余新军 申请人:余新军