专利名称：一种标牌粘贴装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于标牌粘贴技术领域，更具体地说，是涉及一种标牌粘贴装置。
背景技术：
在日常生活中，塑料件上粘贴标牌是常有的事，标牌的表面是图案和透明涂层，背面是通过不干胶层粘贴在塑料件上。很多时候，标牌的周边轮廓是圆形或者椭圆形结构，但标牌上的内容和图案却大多不是四面对称的，这种外轮廓对称而内部不对称的标牌手工粘贴在塑料件上时很容易贴反，粘贴后是否贴反的检查也是靠操作人员的主观检查来判断。但是，由于操作人员在长时间贴标牌后，会感到疲劳，就会导致无法确保全部标牌都能得到准确的判断，随着生产数量的增大，标牌贴反的几率会上升。现有技术中，有三种防止标牌贴错的解决方案I.将离型纸上贴一小块背胶条；2.在离型纸上冲出一个额外的凸起形状；3.在离型纸上涂上颜色。而这三种做法在实际生产中是很难做到的。第一种和第三种方案离型纸上贴背胶条或在离型纸上涂上颜色主要原因是标牌是离型纸撕掉后再贴在塑料件上的，撕掉离型纸后的标牌拿在手上，时间一长，处于疲劳状态的操作人员很容易又贴反，另外，离型纸表面光滑，贴胶条和涂色是很难做到的，而且增加了很多的生产成本，第二种方案在离型纸边缘冲出一个额外的凸起由于离型纸和标牌在生产过程中是一次冲压成型的，多余的凸起是会使标牌也冲出一 个凸起，如果硬要搞一个凸起的话，只好是冲好标牌后再贴上一层带有凸起的离型纸，这样在生产中会增加很多额外的成本，是很难做到的。所以，这三个方案都是不能完全解决标牌错贴和漏贴的问题。
发明内容本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够准确，方便，快捷地粘贴标牌，防止标牌错贴或漏贴功能的标牌粘贴装置。要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为本实用新型为一种标牌粘贴装置，包括支撑平台，所述的粘贴装置包括一个以上的放置待粘贴标牌的塑料件的底座，所述的底座设置在支撑平台上，每个底座的上方位置各设置一个压装部件，压装部件设置为能够升降的结构，底座上还设置有用于检测标牌是否放置在底座上的光感应器，光电传感器与和报警部件连接，所述的光感应器和压装部件均与电控部件连接。所述的标牌的包括基材层，基材层背面粘贴背胶层，基材层和背胶层之间靠近基材层边侧的位置设置涂色区域，背胶层上粘贴离型纸，所述的粘贴装置还包括安装在安装支架上的检测气缸，检测气缸上的伸缩杆的端头位置设置颜色传感器，伸缩杆设置为能够延伸到底座上方位置的结构，所述的颜色传感器与电控部件连接。所述的底座为长方体状结构，底座上设置用于放置塑料件的凹坑，凹坑内设置用于放置待粘贴标牌的凹槽，所述的底座的底部通过多个弹簧与支撑平台表面连接，所述的伸缩杆的颜色传感器设置为能够延伸到处于凹槽内的标牌上的颜色区域正上方位置的结构。所述的压装部件包括安装在安装支架上的气缸，活塞杆，压头，气缸垂直安装在安装支架上，气缸内设置能够伸缩的活塞杆，活塞杆端头部安装橡胶材料的压头，压头为半圆形结构，气缸与控制活塞杆伸缩的压缩空气源连接，所述的光感应器设置在底座下方位置。所述的粘贴装置还包括光感应装置，所述的光感应装置包括对射式感应器I和对射式感应器II，对射式感应器I和对射式感应器II分别通过安装杆I和安装杆II安装在支 撑平台两侧边位置。所述的底座上的凹槽上设置多个孔状的负压吸孔，负压吸孔通过负压管道与负压气源连接，负压气源与电控部件连接，负压气源设置为能够在电控部件控制下产生负压的结构。当所述的颜色传感器未检测到标牌上的涂色区域，则表明标牌未放置到凹槽内，或者放置到凹槽内的标牌放置位置错误，这时，颜色传感器通过报警部件发出报警信号，提醒操作人员对标牌放置状况进行检查。而此时，颜色传感器同时发出信号到给电控部件，电控部件控制压装部件不工作，直到操作人员放置标牌2或调整标牌的放置位置后，颜色传感器感应到标牌上的涂色区域11存在后，才发出信号到电控部件，控制压装部件工作。所述的底座的四个边角位置各设置一个穿透底座的穿孔，支撑平台上设置四根垂直布置的导杆，每个导杆上各套装一个弹簧，所述的底座通过四个穿孔套装在四个导杆上，支撑平台底部的四个边角位置各设置一个支撑柱。本实用新型同时还涉及一种使用标牌粘贴装置粘贴标牌的方法，所述的使用标牌粘贴装置粘贴标牌的方法的步骤为I)使用标牌粘贴装置粘贴标牌时，先将标牌放置在凹坑上的凹槽内，负压气源通过与负压管道连接的负压吸孔将标牌吸附在凹槽内，撕掉标牌上的离型纸，发散式光感应器检测到标牌的存在后，发射信号到电控部件，通过电控部件控制颜色传感器检测标牌上的涂色区域，颜色传感器检测到涂色区域的颜色后，向电控部件反馈信号；2 )将塑料件放到凹坑内，塑料件上粘贴标牌的部位对准凹槽内的标牌,通过电控部件控制压缩空气源动作，压缩空气源带动气缸的活塞杆下降，压头将塑料件压向凹槽内的标牌，将标牌牢固粘贴到塑料件上；3)标牌粘贴完毕后，电控部件控制压装部件的活塞杆收缩，取出粘贴过标牌的塑料件，从而完成一个工作周期。所述的光感应器检测到标牌的存在，发射信号到电控部件后，电控部件控制检测气缸上的伸缩杆伸出，伸缩杆端头位置的颜色传感器设置为延伸到位于凹槽内的标牌上的涂色区域正上方位置的结构，颜色传感器检测到标牌上的涂色区域后，向电控部件发射信号，电控部件控制检测气缸带动颜色传感器收缩。所述的塑料件被操作人员放到凹坑后，光感应装置检测到操作人员的手离开支撑平台区域后，对射式感应器I和对射式感应器II向电控部件发射信号，电控部件控制压缩空气源动作，压缩空气源带动气缸的活塞杆下降。采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果本实用新型所述的标牌粘贴装置，进行标牌粘贴时，每次粘贴装置施加的压紧力都是一样的，压力大小稳定，从而确保标牌的粘贴质量得以保证；本实用新型所述的标牌粘贴装置进行粘贴时，具有防错功能，当标牌未放或放错时，装置报警，避免由于操作人员视觉疲劳而出现漏贴或错贴问题。使用本实用新型所属的粘贴装置，当标牌放置并且放置正确时，装置会自动进行下一步骤，标牌放错货未放时，会自动报警，同时装置会自动停止运行；本实用新型所述的粘贴装置通用性强，可以适用不同形状的标牌在塑料件上的粘贴，当粘贴不同形状和尺寸的标牌是，只需要更换装置上的凹坑内的活动安装的凹槽即可实现，从而使得更换过程简单方便，不占用过多时间。
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明 图I为本实用新型所述的标牌粘贴装置的整体结构示意图；图2为图I所述的标牌粘贴装置的显示底部结构的结构示意图；图3为图I所述的标牌粘贴装置的显示上表面结构的示意图；图4为本实用新型中所述的标牌的结构示意图；图5为标牌的不同层次材料的结构示意图；图中标记为1、支撑平台；2、标牌；3、塑料件；4、底座；5、压装部件；6、光感应器；
7、电控部件；8、基材层；9、背胶层；10、基材层边侧；11、涂色区域；12、检测气缸；13、伸缩杆；14、颜色传感器；15、凹坑；16、凹槽；17、安装支架；18、气缸；19、活塞杆；20、压头；21、压缩空气源；22、光感应装置；23、对射式感应器I ;24、对射式感应器II ;25、安装杆I ;26、安装杆II ;27、负压吸孔；28、负压管道；29、负压气源；30、穿孔；31、导杆；32、支撑柱；33、离型纸；34、透明图层；35、图案层；36报警部件；37、弹簧。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式
如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明如附图I一图4所示，本实用新型为一种标牌粘贴装置，包括支撑平台1，所述的粘贴装置包括一个以上的放置待粘贴标牌2的塑料件3 (塑料件3在附图上未显示)的底座4，底座4设置在支撑平台I上，每个底座4的上方位置各设置一个压装部件5，压装部件5设置为能够升降的结构，底座4上还设置有用于检测标牌2是否放置在底座4上的光感应器6，光电传感器6与和报警部件36连接，光感应器6和压装部件5均与电控部件7连接。所述的标牌2的包括基材层8，基材层8背面粘贴背胶层9，基材层8和背胶层9之间靠近基材层边侧10的位置设置涂色区域11，背胶层9上粘贴离型纸33，所述的粘贴装置还包括安装在安装支架17上的检测气缸12，检测气缸12上的伸缩杆13的端头位置设置颜色传感器14，伸缩杆13设置为能够延伸到底座4上方位置的结构，所述的颜色传感器14与电控部件7连接。所述的底座4为长方体状结构，底座4上设置用于放置塑料件3的凹坑15，凹坑15内设置用于放置待粘贴标牌2的凹槽16，所述的底座4的底部通过多个弹簧37与支撑平台I表面连接，所述的伸缩杆13的颜色传感器14设置为能够延伸到处于凹槽16内的标牌2上的颜色区域11正上方位置的结构。所述的压装部件5包括安装在安装支架17上的气缸18，活塞杆19，压头20，气缸18垂直安装在安装支架17上，气缸18内设置能够伸缩的活塞杆19，活塞杆19端头部安装橡胶材料的压头20，压头20为半圆形结构，气缸18与控制活塞杆19伸缩的压缩空气源21连接，所述的光感应器6设置在底座4下方位置。所述的粘贴装置还包括光感应装置22，所述的光感应装置22包括对射式感应器I 23和对射式感应器II 24，对射式感应器I 23和对射式感应器II 24分别通过安装杆I 25和安装杆II 26安装在支撑平台I两侧边位置。所述的底座4上的凹槽16上设置多个孔状的负压吸孔27，负压吸孔27通过负压管道28与负压气源29连接，负压气源29与电控部件7连接，负压气源29设置为能够在电控部件7控制下产生负压的结构。·所述的底座4的四个边角位置各设置一个穿透底座的穿孔30，支撑平台I上设置四根垂直布置的导杆31，每个导杆31上各套装一个弹簧37，所述的底座4通过四个穿孔30套装在四个导杆31上，所述的之层平台I底部的四个边角位置各设置一个支撑柱32。在粘贴标牌2前，先在未成形的标牌2的背胶层9下面的基材层8上涂上涂色区域11，再涂上胶，形成背胶层9，然后再贴离型纸33。再经过冲模将未成形的标牌2冲压成型，做成带有涂色区域11的标牌2。而本实用新型涉及的使用标牌粘贴装置粘贴标牌的方法的步骤为I)使用标牌粘贴装置粘贴标牌时，先将标牌2放置在凹坑15上的凹槽16内，颜色传感器14感知标牌2存在发出信号后，电控部件7延迟I秒启动负压气源29，通过负压气源29，负压气源29通过与负压管道28连接的负压吸孔27，将标牌2牢固吸附在凹槽16内，然后操作人员撕掉标牌2上的离型纸33，发散式光感应器6检测到标牌2的存在后，发射信号到电控部件7，通过电控部件7控制颜色传感器14检测标牌2上的涂色区域11，颜色传感器14检测到涂色区域11的颜色后，向电控部件7反馈信号；2)将塑料件3放到凹坑15内，塑料件3上粘贴标牌2的部位对准凹槽16内的标牌2，然后，通过电控部件7控制压缩空气源21动作，压缩空气源21带动气缸18的活塞杆19下降，活塞杆19上的压头20将塑料件3压向凹槽16内的标牌2方向，将标牌2牢固粘贴到塑料件3上；3)标牌2粘贴完毕后，电控部件7控制压装部件5的活塞杆19收缩，压头20离开塑料件，取出粘贴过标牌2的塑料件3，从而完成一个工作周期。在进行标牌粘贴的过程中，当所述的光感应器6检测到标牌2的存在，并发射信号到电控部件7后，电控部件7控制检测气缸12上的伸缩杆13伸出，伸缩杆13端头位置的颜色传感器14设置为延伸到位于凹槽16内的标牌2上的涂色区域11正上方位置的结构，这时，颜色传感器14检测到标牌2上的涂色区域11后，向电控部件7发射信号，电控部件7控制检测气缸12带动颜色传感器14收缩，如果颜色传感器14未检测到标牌2上的涂色区域11，则表明标牌2未放置到凹槽16内，或者放置到凹槽16内的标牌2放置位置错误，这时，颜色传感器14通过报警部件36发出报警信号，提醒操作人员对标牌放置状况进行检查，同时，颜色传感器14同时发出信号到给电控部件7，电控部件7控制压装部件5不工作，直到操作人员放置标牌2或调整标牌2的放置位置后，颜色传感器14感应到标牌2上的涂色区域11存在后，才发出信号到电控部件7，控制压装部件5工作。所述的塑料件3被操作人员放到凹 坑15后，光感应装置22检测到操作人员的手离开支撑平台I区域后，对射式感应器I 23和对射式感应器II 24向电控部件7发射信号，电控部件7控制压缩空气源21动作，压缩空气源21带动气缸19的活塞杆19下降。所述的电控部件7控制检测气缸12上的伸缩杆13伸出时，橡胶材料的压头4下压，压到塑料件3后，继续下压，将底部弹簧8压缩，压到设定的位置伸缩杆停止伸出，保持设定的时间后，电控部件7控制伸缩杆13收缩，压头4退回，将贴好标牌2的塑料件取出，一个粘贴周期结束。本实用新型所述的标牌粘贴装置，进行标牌粘贴时，每次粘贴装置施加的压紧力都是一样的，压力大小稳定，从而确保标牌的粘贴质量得以保证；本实用新型所述的标牌粘贴装置进行粘贴时，具有防错功能，当标牌未放或放错时，装置报警，避免由于操作人员视觉疲劳而出现漏贴或错贴问题。使用本实用新型所属的粘贴装置，当标牌放置并且放置正确时，装置会自动进行下一步骤，标牌放错货未放时，会自动报警，同时装置会自动停止运行；本实用新型所述的粘贴装置通用性强，可以适用不同形状的标牌在塑料件上的粘贴，当粘贴不同形状和尺寸的标牌是，只需要更换装置上的凹坑内的活动安装的凹槽即可实现，从而使得更换过程简单方便，不占用过多时间。上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种标牌粘贴装置，包括支撑平台(1)，其特征在于所述的粘贴装置包括一个以上的放置待粘贴标牌(2)的塑料件(3)的底座(4)，所述的底座(4)设置在支撑平台(I)上，每个底座(4)的上方位置各设置一个压装部件(5)，压装部件(5)设置为能够升降的结构，底座(4 )上还设置有用于检测标牌(2 )是否放置在底座(4 )上的光感应器(6 )，光电传感器(6)与和报警部件(36)连接，所述的光感应器(6)和压装部件(5)均与电控部件(7)连接。
2.根据权利要求I所述的标牌粘贴装置，其特征在于所述的标牌(2)的包括基材层(8),基材层(8)背面粘贴背胶层(9)，基材层(8)和背胶层(9)之间靠近基材层边侧(10)的位置设置涂色区域(11)，背胶层(9)上粘贴离型纸(33)，所述的粘贴装置还包括安装在安装支架(17)上的检测气缸(12)，检测气缸(12)上的伸缩杆(13)的端头位置设置颜色传感器(14)，伸缩杆(13)设置为能够延伸到底座(4)上方位置的结构，所述的颜色传感器(14)与电控部件(7)连接。
3.根据权利要求2所述的标牌粘贴装置，其特征在于所述的底座(4)为长方体状结构，底座(4)上设置用于放置塑料件(3)的凹坑(15)，凹坑(15)内设置用于放置待粘贴标牌(2)的凹槽(16)，所述的底座(4)的底部通过多个弹簧(37)与支撑平台(I)表面连接，所述的伸缩杆(13)的颜色传感器(14)设置为能够延伸到处于凹槽(16)内的标牌(2)上的颜色区域(11)正上方位置的结构。
4.根据权利要求I或2或3所述的标牌粘贴装置，其特征在于所述的压装部件(5)包括安装在安装支架(17)上的气缸(18)，活塞杆(19)，压头(20)，气缸(18)垂直安装在安装支架(17)上，气缸(18)内设置能够伸缩的活塞杆(19)，活塞杆(19)端头部安装橡胶材料的压头(20)，压头(20)为半圆形结构，气缸(18)与控制活塞杆(19)伸缩的压缩空气源(21)连接，所述的光感应器(6 )设置在底座(4 )下方位置。
5.根据权利要求4所述的标牌粘贴装置，其特征在于所述的粘贴装置还包括光感应装置(22)，所述的光感应装置(22)包括对射式感应器I (23)和对射式感应器II (24)，对射式感应器I (23)和对射式感应器II (24)分别通过安装杆I (25)和安装杆II (26)安装在支撑平台(I)两侧边位置，所述的底座(4)上的凹槽(16)上设置多个孔状的负压吸孔(27)，负压吸孔(27)通过负压管道(28)与负压气源(29)连接，负压气源(29)与电控部件(7)连接，负压气源(29)设置为能够在电控部件(7)控制下产生负压的结构。
6.根据权利要求5所述的标牌粘贴装置，其特征在于所述的底座(4)的四个边角位置各设置一个穿透底座的穿孔(30)，支撑平台(I)上设置四根垂直布置的导杆(31)，每个导杆(31)上各套装一个弹簧(37)，所述的底座(4)通过四个穿孔(30)套装在四个导杆(31)上，所述的支撑平台(I)底部的四个边角位置各设置一个支撑柱(32)。
专利摘要本实用新型提供一种应用于标牌粘贴技术领域的标牌粘贴装置，本实用新型同时还涉及一种使用标牌粘贴装置粘贴标牌的方法，所述的粘贴装置包括放置待粘贴标牌(2)的塑料件(3)的底座(4)，底座(4)设置在支撑平台(1)上，每个底座(4)上方位置各设置一个压装部件(5)，压装部件(5)设置为能够升降的结构，底座(4)上还设置有光感应器(6)，光电传感器(6)与和报警部件(36)连接，光感应器(6)和压装部件(5)均与电控部件(7)连接，本实用新型所述的标牌粘贴装置，进行标牌粘贴时，压力大小稳定；具有防错功能，避免由于操作人员视觉疲劳而出现漏贴或错贴问题，粘贴装置通用性强，可以适用不同形状的标牌在塑料件上的粘贴。
文档编号B65C9/44GK202704041SQ20122026233
公开日2013年1月30日 申请日期2012年6月5日 优先权日2012年6月5日
发明者杨世芳 申请人:震宇(芜湖)实业有限公司