显示模块及包含其的显示设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种显示模块，包括：一背框，包括多个固定件；一显示面板，设于背框上；一电路板，设于背框上且具有多个开孔，其中开孔分别与多个固定件相互对应；一连接板，电性连接显示面板及电路板；以及多个焊料，分别设于电路板的开孔中并包覆固定件；其中，以背框及电路板的接口作为一参考面，固定件在参考面上形成的投影面积大于0并小于固定件的表面积。此外，本发明更提供一包含所述显示模块的显示设备。
【专利说明】显示模块及包含其的显示设备
【技术领域】
[0001] 本发明关于一种显示模块及包含其的显示设备，尤其指一种以焊料将显示面板固 定于背框的显示模块及包含其的显示设备。
【背景技术】
[0002] 液晶显示设备或有机发光二极管显示设备为一平面薄型的显示设备，因其具有形 状薄、重量轻、低耗电量的优势，故近年来已取代传统的阴极射线管显示器，而成为目前最 为普及化的显示设备之一。
[0003] 无论是前述的液晶显示设备或发光二极管显示设备，其中的显示模块多包括金属 背框、显示面板、及印刷电路板（PCB)，其中显示面板与印刷电路板分别组设于金属背框上， 彼此以软性电路板（FPC)电性相连。
[0004] 在现有的显示模块中，印刷电路板多用螺丝锁附固定于金属背框上，以防止印刷 电路板的位移导致软性电路板损坏。然而，随着显示设备的机种或金属背框的外型改变，印 刷电路板与金属背框的螺丝亦有所变化。因此，以现阶段而言，将螺丝与印刷电路板开孔对 位并进行锁附等工序，往往需通过人工来生产。若以自动化生产，却会面临螺丝种类繁多导 致锁附失败或刮伤面板玻璃、自动化器具设计复杂度高导致成本提高、无法应对各种机种 等缺点。
[0005] 因此，目前亟需发展一种新的显示模块，其无须再使用螺丝锁附，以更加容易达到 自动化生产的目的。
【发明内容】
[0006] 本发明的主要目的在于提供一种显示模块及包含其的显示设备，其中与显示面板 电性连接的电路板并非通过螺丝而是通过焊料固定于背框上，而可达到低成本、自动化生 广且优良率提升的功效。
[0007] 为达成上述目的，本发明的显示模块，包括：一背框，包括多个固定件；一显示面 板，设于该背框上；一电路板，组设于该背框上且具有多个开孔，其中该多个开孔分别与该 多个固定件相互对应；一连接板，电性连接该显示面板及该电路板；以及多个焊料，分别设 于该电路板的该多个开孔中并包覆该多个固定件，其中，以该背框及该电路板的接口作为 一参考面，该多个固定件在该参考面上形成的投影面积大于0并小于该固定件的表面积。
[0008] 相较于以往以螺丝锁附将电路板固定于背框的显示模块，本发明的显示模块是通 过焊料将电路板固定于背框上，除了可降低因螺丝锁附造成的显示面板损坏外，更可以达 到自动化将电路板固定于背框上，而可降低显示模块的制作成本。除此之外，为了增加焊 料与背框间的固定力，防止焊料从背框上剥离而导致电路板固定效果不佳；因此，本发明的 显示模块更通过在背框上形成一固定件，且固定件在背框的一表面上形成有一投影面，借 助此固定件提供一抗拉力，而可防止焊料从背框上剥离。同时，因焊料（通常为焊锡）本 身即是良好的导电材料，故通过焊料更可达到接地的功能，且固定后的导通性甚至可低于 0· 20hm〇
[0009] 在本发明的显示模块中，背框可选择性的更具有多个冲孔。当背框具有冲孔的情 形下，此些冲孔较佳地分别对应于一固定件。若本发明的背框通过冲压方式形成固定件及 冲孔时，冲孔的形状则会与固定件的形状相互对应，即冲孔的形状对应于固定件的形状，且 固定件可视为一与背框一体成型的片状单元。
[0010] 在本发明的显示模块中，电路板的每一开口周围分别设有一电性连接垫，且每一 焊料覆盖部分或全部至该电性连接垫。
[0011] 此外，在本发明的显示模块中，背框的材料可为本【技术领域】常用的材料，且较佳为 金属，如一镀铝的钢板、一镀锌的钢板、或一不锈钢板；且更佳为一镀锌的钢板。同时，本发 明显示模块中的显示面板可为本【技术领域】已知的显示面板，如一液晶显示面板、或一有机 发光二极管显示面板。
[0012] 此外，本发明更提供一包括所述显示模块的显示设备，包括：所述的显示模块；一 驱动单元，与该显示模块电性连接以提供驱动信息；以及一外观单元，包覆该显示模块及该 驱动单元。当所述显示模块的显示面板为一液晶显示面板时，本发明的显示设备更包括一 本【技术领域】已知的背光模块。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1是本发明实施例1的显示模块填充焊料前的示意图。
[0014] 图2是本发明实施例1的显示模块填充焊料前的部分分解图。
[0015] 图3A是本发明实施例1的显示模块填充焊料前的1-1'方向剖面示意图。
[0016] 图3B是本发明实施例1的显示模块填充焊料前的11-11'方向剖面示意图。
[0017] 图4A是本发明实施例1的显示模块填充焊料后的1-1'方向剖面示意图。
[0018] 图4B是本发明实施例1的显示模块填充焊料后的11-11'方向剖面示意图。
[0019] 图5是本发明实施例1的显示模块填充焊料后的部分示意图。
[0020] 图6A是本发明实施例2的显示模块填充焊料前的11-11'方向剖面示意图。
[0021] 图6B是本发明实施例3的显示模块填充焊料前的11-11'方向剖面示意图。
[0022] 图7是本发明实施例4的显示设备的示意图。
【具体实施方式】
[0023] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照 附图，对本发明进一步详细说明。
[0024] 【符号说明】
[0025] 1 背框 11 冲孔
[0026] 111 表面 12 固定件
[0027] 121 第一端 122 第二端
[0028] 2 电路板 21 电性连接垫
[0029] 22 开孔 3 连接板
[0030] 4 显示面板5 焊料
[0031] 7 显示设备A 夹角
[0032] D 投影面
[0033] 实施例1
[0034] 图1及图2分别为本实施例的显示模块填充焊料前的示意图及部分分解图。
[0035] 首先，如图1所示，本实施例的显示模块包括一背框1 ;一电路板2,组设于背框1 上；一显示面板4,组设于背框1上。此外，本实施例显示模块的电路板2及显示面板4之 间更设有一连接板3作为电性连接之用。在本实施例中，背框1的材料可为一镀铝的钢板、 一镀锌的钢板、或一不锈钢板；且较佳为一镀锌的钢板。在本实施例中，电路板2可以是硬 质印刷电路板（PCB，Printed Circuit Board)，而连接板3可以是软质可挠曲的软性电路 板（FPC，Flexible Printed Circuit)。在此，可使用本【技术领域】已知的显示面板4,故其详 细元件结构在此将不再赘述；且显示面板4的封装方式，可以是卷带式芯片封装（TCP，Tape Carrier Package)、薄膜覆晶封装（C0F，Chip on Film)或覆晶玻璃（C0G，Chip on Glass)， 且可以本【技术领域】已知的方法组设于背框1上，故在此亦不再赘述。
[0036] 接着，将描述本实施例的电路板2组设于背框1的详细结构。请同时参阅图1及 图2,本实施例的背框1包括多个固定件12 ;而电路板2则具有多个开孔22,开孔22设于 电路板2的相对两侧。
[0037] 图3A及图3B分别为本实施例的显示模块填充焊料前的1-1'方向及11-11'方向 的剖面示意图。如图2、图3A及图3B所示，电路板2的开孔22分别与固定件12相互对应 以使固定件12设于开孔22中。此外，如图3B所示，以背框1的一表面111作为一参考面， 参考面可以是该背框1及该电路板2接口，固定件12在参考面上形成一投影面D，投影面D 的面积大于〇,并小于该固定件12的表面积。另外，在本实施例中，固定件12与背框1的 一表面111的夹角A约为30° ;然而，在其他实施例中，此夹角A并不仅限于30°，只要固 定件12在参考面上可形成一投影面D (面积大于0)即可；例如夹角A可介于大于0°至小 于90°之间（0° <A<90° )，较佳介于10°至70°之间，且更佳介于20°至60°之间。 在本实施例中，通过在背框1上形成一固定件12,且固定件12在背框1的一表面11 ( S卩，参 考面）上形成有一投影面D，借助此固定件12提供一抗拉力，而可防止后续形成的焊料从背 框1上剥离。
[0038] 此外，在本实施例中，背框1上的固定件12通过金属冲压成型所形成，故本实施例 的背框1更具有冲孔11，固定件12则为冲压后所形成的金属片，而每一冲孔11对应于一 固定件12,且冲孔11的形状与固定件12的形状相互对应，如图2、图3A及图3B所示。由 于本实施例的固定件12通过金属冲压成型所形成，故本实施例的背框1其制作成本与以往 不具有固定件的金属背框相同。此外，在本实施例中，固定件12的形状为蕈状；但在其他实 施例中，固定件12的形状可为其他形状，如长方形、梯形、三角形等，只要固定件12在背框 1的一表面11上可形成有一投影面D即可（如图3B所示）。
[0039] 图4A及图4B分别为本实施例的显示模块填充焊料后的1-1'方向及11-11'方向 的剖面示意图。如图4A及图4B所示，在电路板2的每一开孔22中填充焊料5后，通过焊 料5包覆背框1的固定件12,而可达到将电路板2组设于背框1上的目的。由于焊料5可 能与背框1材质不易粘着，因此固定件12可提供额外的附着表面以增加附着力，亦可提供 额外的钩反力（如压板的作用）以阻挡焊料5向外落出的情况。如图5的显示模块填充焊 料后的部分示意图所示。
[0040] 由此，请同时参考图1至图5,本实施例提供一显示模块，包括：一背框1，包括多个 固定件12,其中以背框1的一表面111作为一参考面，固定件12在参考面上各自形成一投 影面D ;-显示面板4,组设于背框1上；一电路板2,组设于背框1上且具有多个开孔22,其 中开孔22设于电路板2的相对两侧，且开孔22分别与固定件12相互对应以使固定件12设 于开孔22中；以及多个焊料5,分别设于电路板2的开孔22中并包覆背框1的固定件12。 此外，背框1更具有冲孔11，且冲孔11的形状及位置与固定件12相互对应。
[0041] 此外，如图2所示，电路板2的开口 22周围设有一电性连接垫21。因此，如图4A 及4B所示，当焊料5填充于电路板2的开孔22中并包覆背框1的固定件12时，焊料5电 性连接电性连接垫21，并通过背框1的固定件12达到接地的目的。此外，相较于以往通过 螺丝将电路板固定于金属背框的技术，本实施例通过使用焊料5,而可避免因螺丝锁附造成 的显示面板损坏的问题。同时，焊料5的焊接固定技术更具有可自动化生产、降低人为异常 且降低制作成本等优势，并且更可应对各种机种设计的显示模块。
[0042] 另外，在本实施例的显示模块中，显示面板2可为一液晶显示面板、或一有机发光 二极管显示面板。
[0043] 实施例2
[0044] 图6A为本实施例的显示模块填充焊料前的11-11'方向（请参考图1)的剖面示 意图。在本实施例中，除了本实施例的背框1的固定件12不同外，显示模块的结构与实施 例1相同。
[0045] 在实施例1中，背框1的固定件12为一平面金属板（请参考图3A);但在本实施 例中，背框1的固定件12为一阶梯状金属板，如图6A所示。
[0046] 然而，在其他实施例中，背框1的固定件12可不局限于阶梯状金属板，亦可为波浪 状金属板等；只要符合以背框1的一表面111作为一参考面，固定件12在参考面上形成一 投影面D即可。除了以投影面方式定义外，在本实施例或本发明的其他实施例中，固定件12 的第一端121与第二端122的联机与背框1的一表面111的夹角A可大于0°至小于90° 之间（0° <A< 90° )，较佳介于10°至70°之间，且更佳介于20°至60°之间。
[0047] 实施例3
[0048] 图6B为本实施例的显示模块填充焊料前的11-11'方向（请参考图1)的剖面示 意图。在本实施例中，除了本实施例的背框1不具有冲孔外，显示模块的结构与实施例1相 同。
[0049] 实施例4
[0050] 图7为本实施例的显示设备的示意图，其包括如前述实施例所述的显示模块。此 夕卜，当本实施例的显示设备中的显示面板为一液晶显示面板，本实施例的显示设备更包括 一背光模块、驱动单元、外观单元（图中未示出），其中驱动单元与显示面板及背光模块电 性相连并提供相关驱动信息。外观单元包覆背光模块、显示面板及驱动单元。
[0051] 以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详 细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡 在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保 护范围之内。
【权利要求】
1. 一种显示模块，其特征在于，包括： 一背框，包括多个固定件； 一显不面板，设于该背框上； 一电路板，设于该背框上且具有多个开孔，其中该多个开孔分别与该多个固定件相互 对应； 一连接板，电性连接该显示面板及该电路板；以及 多个焊料，分别设于该电路板的该多个开孔中并包覆该多个固定件； 其中，以该背框及该电路板的接口作为一参考面，该多个固定件在该参考面上形成的 投影面积大于0并小于该固定件的表面积。
2. 如权利要求1所述的显示模块，其中该背框材料为金属，该背框更具有多个冲孔，且 该多个冲孔的形状对应于该多个固定件的形状。
3. 如权利要求1所述的显示模块，其中该电路板的每一该多个开口周围分别设有一电 性连接垫，且每一该多个焊料覆盖部分或全部该电性连接垫。
4. 如权利要求1所述的显示模块，其中该背框为一镀铝的钢板、一镀锌的钢板、或一不 锈钢板。
5. 如权利要求1所述的显示模块，其中该显示面板为一液晶显示面板、或一有机发光 二极管显示面板。
6. -种显示设备，其特征在于，包括： 一显不模块，包括： 一背框，具有多个固定件； 一显不面板，设于该背框上； 一电路板，设于该背框上且具有多个开孔，其中该多个开孔分别与该多个固定件相互 对应； 一连接板，电性连接该显示面板及该电路板；以及 多个焊料，分别设于该电路板的该多个开孔中并包覆该多个固定件； 一驱动单元，与该显示模块电性连接以提供驱动信息；以及 一外观单元，包覆该显示模块及该驱动单元； 其中，以该背框及该电路板的接口作为一参考面，该多个固定件在该参考面上形成的 投影面积大于〇并小于该固定件的表面积。
7. 如权利要求6所述的显示设备，其中该背框材料为金属，该背框更具有多个冲孔，且 该多个冲孔的形状对应于该多个固定件的形状。
8. 如权利要求6所述的显示设备，其中该电路板的每一该多个开口周围分别设有一电 性连接垫，且每一该多个焊料覆盖部分或全部该电性连接垫。
9. 如权利要求6所述的显示设备，其中该背框为一镀铝的钢板、一镀锌的钢板、或一不 锈钢板。
10. 如权利要求6所述的显示设备，其中该显示面板为一液晶显示面板、或一有机发光 二极管显示面板。
【文档编号】G09F9/35GK104103222SQ201310111358
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年4月1日 优先权日:2013年4月1日
【发明者】陈威任, 张博 申请人:群创光电股份有限公司