一种防伪标签及其制备方法

一种防伪标签及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种防伪标签，包括外壳、导电主体、连接电极和含盐亲水性聚合物薄膜，所述导电主体、连接电极和含盐亲水性聚合物薄膜密封在所述外壳内部，其中，自上而下依次叠合的铝薄膜层、信息绝缘层、导电薄膜层组成防伪标签的导电主体；位于导电主体一端的连接电极连接导电主体中的铝薄膜层和导电薄膜层；位于导电主体另一端的含盐亲水性聚合物薄膜，其下部与导电主体中的导电薄膜紧密贴合，其上部与导电主体中的铝薄膜层连接。
【专利说明】一种防伪标签及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防伪标签及其制备方法，特别涉及一种基于电化学反应的防伪标签及其制备方法，属于变色防伪【技术领域】。
【背景技术】
[0002]防伪技术是指为了达到防伪的目的而采取的、在一定范围内能准确鉴别真伪，并且不易被仿制和复制的技术。为保护企业品牌、保护市场、保护广大消费者合法权益而采取的一种防范性技术措施。目前，防伪技术种类很多，主要有印刷防伪技术、化学材料防伪技术、物理防伪技术、数码信息防伪技术、结构和包装防伪技术、人体和生物特征防伪技术等。
[0003]防伪标签又名防伪标识、防伪商标，是能粘贴、印刷、转移在标的物表面或标的物包装上或标的物附属物(如商品挂牌、名片以及防伪证卡)上，具有防伪作用的标识，防伪标签是保护一个品牌的方案和有效手段。
[0004]通常的防伪标签需要达到以下的几个要求:可靠性高、操作方便、不易被复制。常用的包装上的防伪标签有防揭封口、易碎纸标签、条码技术标签、激光全息图像标签、纸基局部揭开式标签、刮开式数码防伪标签等。
[0005]防揭封口是一种基材为塑料薄膜的揭起型不干胶防伪封条，揭起前为有色无字不干胶塑料条，揭起后可在纸上看到有色字迹，在塑料条上看到明显的无色字迹，具有一揭即损、一损即现的特点，多用于防伪信封、电器保修标签等领域。
[0006]易碎纸标签是一种使用特制的易碎纸或易碎不干胶材料制成的防伪标签，上面可印制商标、文字说明和条形码等，粘贴于包装上以后无法再完整揭起，一旦揭起，纸则碎裂。
[0007]条码标签技术是随着计算机与信息技术的发展和应用而诞生的，它集编码、印刷、识别、数据采集和处理于一身。条码是将宽度不等的多个黑条和空白，按照一定的编码规则排列，用以表达一组信息的图形标识符。每一种商品都有一个唯一可追踪的条码。防伪条码主要有一维条码、二维条码。
[0008]激光全息图像标签是通过激光制版，将影像制作在标签上，产生五光十色的衍射效果，并使图片具有二维、三维空间感，在普通光线下，隐藏的图像、信息会重现。激光全息图像技术是利用光的干涉原理，将物体发射的特定光波以干涉条纹的形式记录下来而成的图像，此图像记录了物体的全部信息，当光照到全息图上时，由于光的衍射，而观察到再现的物体像，由于激光是很好的相干光源，可用激光记录、激光再现。
[0009]纸基局部揭开式标签的基材为铜版纸(也可采用特种纸张)，用凹版、凸版及胶版印印。只需揭开上部，底层会留有数据，供消费者输入查询。该标签不可重复使用，作为封条时，粘贴牢固、不易脱落。
[0010]刮开式数码防伪标签是利用数码防伪原理:为每一件入网的产品设置一个唯一的编码，并把这一编码储存在中心数据库中，同时在全国建立起电话(手机或网络)查询鉴别网络。消费者购买到贴有数码防伪标识物的商品，只需拨打电话或上因特网，输入商品上的编码，即可知道产品的真伪，从而突破了传统的防伪产品容易被批量防冒及消费者不易识别的局限性。刮开式数码防伪标签制作过程为:在标签上喷印查询密码，然后再以特种油墨覆盖印制而成。使用时先刮开特种油墨获取相应的查询密码，再通过标签上指定的查询方式对密码进行验证查询,从而确定该商品的真伪。
[0011]随着仿冒技术的日益提高，对防伪标签的防伪性能的要求也越来越高，传统的防伪标签由于制造的技术手段单一、技术含量较低，已经不能够满足防伪的要求，因此迫切需要寻求一种不易仿冒的新技术防伪标签。
[0012]专利号为201220047295.4的实用新型专利，公开了一种电致变色防伪标签，该标签包括表面阳极层、表面阴极层、电致变色材料层、由表面阳极层和表面阴极层引出的外接电源的导线以及设置在表面阳极层和电致变色材料层之间的电解质导电层，其中防伪标签图案位于电致变色材料层。该防伪标签虽然是利用材料的电化学特性设计，在低直流电压驱动下，可电致变色，防伪效果好，虽然该防伪识别过程不可逆，避免被二次利用而丧失防伪效果，但是该防伪标签的制备工序复杂，需要外接电源才能显示防伪标签图案，不仅耗费能源，而且使用起来很不方便。

【发明内容】

[0013]本发明的目的是针对现有技术中的问题，提供一种基于电化学反应的防伪标签及其制备方法，本发明的防伪标签在没有激活前能长期保存，不易被复制，使用时，通过电化学反应，一次性破坏防伪标签的结构，达到防伪识别过程不可逆，不易复制和伪造，避免被二次利用，防伪效果好，是一种有效的防伪手段，利于品牌的保护。
[0014]为实现本发明的目的，本发明一方面提供一种防伪标签，包括外壳、导电主体、连接电极和含盐亲水性聚合物薄膜，所述导电主体、连接电极和含盐亲水性聚合物薄膜密封在所述外壳内部，其中，
[0015]所述导电主体，包括自上而下依次叠合的铝薄膜层、信息绝缘层、导电薄膜层；
[0016]所述连接电极，位于导电主体的一端，连接所述导电主体中的所述铝薄膜层和导电薄膜层；
[0017]所述含盐亲水性聚合物薄膜，位于导电主体的另一端，其下部与导电主体中所述导电薄膜紧密贴合，其上部与导电主体中的所述铝薄膜层连接。
[0018]其中，所述信息绝缘层的下表面上具有防伪信息；所述信息绝缘层将所述导电主体的铝薄膜层和导电薄膜层彼此分开。
[0019]特别是，所述信息绝缘层采用透明的绝缘材料制成。
[0020]其中，所述透明材料选用透明塑料。
[0021]特别是，所述透明塑料选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)塑料或聚碳酸酯(PC)塑料，纸，优选为PET。
[0022]特别是，所述信息绝缘层可以为任何形状，优选为圆形、椭圆形、长方形、正方形或菱形，进一步优选为长方形。
[0023]尤其是，所述信息绝缘层的长度为10-50mm ;宽度为3_20mm。
[0024]其中，所述铝薄膜层与所述信息绝缘层的上表面紧密贴合。其中，所述信息绝缘层的下表面具有防伪标识。
[0025]特别是，所述铝薄膜层可以为任何形状，优选为圆形、椭圆形、长方形、正方形或菱形，进一步优选为长方形。
[0026]其中，所述铝薄膜层的大小与所述信息绝缘层下表面上的防伪信息所占的大小相等或大于防伪信息所占的大小。
[0027]铝薄膜层能覆盖所述信息绝缘层下表面上的防伪信息。
[0028]特别是，所述铝薄膜层的尺寸大小与所述信息绝缘层的尺寸大小相同。
[0029]尤其是，所述铝薄膜层的厚度为3-50nm，优选10_20nm。铝薄膜层在形成电流通路后被氧化，形成透明的薄膜层。
[0030]特别是，所述铝薄膜层是将金属铝通过物理气相沉积法(PVD)覆盖在所述信息绝缘层的上表面，将位于信息绝缘层下表面的防伪信息覆盖；通过粘结的方式将金属铝薄膜固定在所述信息绝缘层的上表面，将信息绝缘层上的防伪信息覆盖。
[0031]其中，所述导电薄膜层为导电聚合物薄膜或金属薄膜。
[0032]特别是，所述金属薄膜中的金属选择金、银或铜中的一种或多种。
[0033]尤其是，采用物理气相沉积(PVD)方法将金属沉积在信息绝缘层的下表面，制得所述的导电薄膜层，即采用PVD法将金属沉积在下表面具有防伪信息的信息绝缘层的下表面；通过粘结的方式将金属薄膜固定在所述信息绝缘层的下表面，使得金属导电薄膜紧密叠加在信息绝缘层的下表面，制得所述的导电薄膜层。
[0034]特别是，所述导电聚合物选择盐态聚苯胺(PAN1:DBSA (十二烷基苯磺酸))、聚吡咯或PEDOT =PSS中的一种或多种。
[0035]其中，所述盐态聚苯胺为掺杂聚苯胺；所述导电聚合物聚苯胺为PANI =DBSA ;所述聚吡咯为掺杂聚吡咯；所述的PEDOT =PSS是指用PSS (poly(styrenesulfonate))掺杂的PEDOT (poly-(3, 4-ethylened1-oxythiophene))形成的高分子聚合物。
[0036]特别是，所述掺杂聚苯胺是用酸掺杂聚苯胺；所述掺杂聚吡咯是用阴离子掺杂聚吡咯。
[0037]其中，所述酸为有机酸或无机酸；所述阴离子选择Cl-、苯磺酸根和阴离子表面活性。
[0038]特别是，所述无机酸为盐酸、磷酸、硫酸或硝酸等；有机酸为柠檬酸、苯磺酸或十二
烷基苯横酸等。
[0039]特别是，采用涂布的方法将导电聚合物涂布在所述信息绝缘层的下表面，制备所述的导电薄膜层；通过粘结的方式将导电聚合物薄膜固定在所述信息绝缘层的下表面，使得导电聚合物薄膜紧密叠加在信息绝缘层的下表面，制得所述的导电薄膜层。
[0040]其中，采用浸涂或旋涂方式将导电聚合物涂布在所述信息绝缘层的下表面。
[0041]特别是，还包括将导电聚合物涂布在所述信息绝缘层的下表面后进行干燥处理形成所述的导电薄膜层。
[0042]其中，所述干燥处理包括依次将涂布了导电聚合物的基体层材料置于室温(15-30°C)下干燥2-3h，然后置于干燥器中至少8h ;优选为8-24h。
[0043]特别是，干燥器内的相对湿度小于20%。
[0044]特别是,所述导电薄膜层的厚度≤0.1mm,优选为0.02-0.05mm。
[0045]其中，所述导电薄膜层为任意形状，优选为圆形、椭圆形、长方形、正方形或菱形，进一步优选为长方形。[0046]特别是，当所述导电薄膜层为长方形时，长度为15-20mm ;宽度为15_20mm。
[0047]其中，所述导电薄膜层的形状、大小与所述信息绝缘层相同或所述导电薄膜层大于所述信息绝缘层，铝薄膜、信息绝缘层和导电薄膜层构成一个导电主体。
[0048]特别是，沿着所述导电主体的长轴方向，所述铝薄膜层、具有防伪标识信息的信息绝缘层的长度相同；所述导电薄膜层的长度等于或大于所述铝薄膜层、具有防伪标识信息的信息绝缘层的长度。
[0049]其中，沿着所述导电主体的长轴方向，与连接电极相贴合的导电主体一端的铝薄膜层、信息绝缘层和导电薄膜层彼此对齐。
[0050]特别是，在沿着所述导电主体长轴方向的另一端，所述铝薄膜层、信息绝缘层、导电薄膜层彼此对齐，即在所述含盐亲水性聚合物薄膜紧密贴合的所述导电主体长轴方向的另一端，铝薄膜层、信息绝缘层、导电薄膜层彼此对齐。
[0051]特别是，在沿着所述导电主体长轴方向的另一端，所述铝薄膜层、信息绝缘层彼此对齐，并且所述导电薄膜层长于所述铝薄膜层、信息绝缘层；即在所述含盐亲水性聚合物薄膜紧密贴合的所述导电主体长轴方向的另一端，所述铝薄膜层、信息绝缘层彼此对齐，所述导电薄膜层伸出于所述铝薄膜层、信息绝缘层，伸出于铝薄膜层、信息绝缘层的导电薄膜层的部分与所述含盐亲水性聚合物薄膜紧密贴合。
[0052]尤其是，沿着导电主体长轴方向，所述导电薄膜层与所述含盐亲水性聚合物薄膜相贴合的一端伸出于所述信息绝缘层，即沿着导电主体长轴方向，所述导电薄膜层长于所述信息绝缘层。
[0053]特别是，所述含盐亲水性聚合物薄膜的下部与所述导电薄膜层伸出于所述信息绝缘层的部分紧密贴合。
[0054]其中，所述导电主体整体呈长方体型、正方体型或圆柱体形，优选为长方体型。
[0055]特别是，当导电主体整体呈长方体型时，沿着所述导电主体的长轴方向，所述导电薄膜层的一端或两端长于所述信息绝缘层。
[0056]尤其是，沿着所述导电主体的长轴方向，所述导电薄膜层与所述含盐亲水性聚合物薄膜相贴合的一端伸出于所述信息绝缘层，即所述导电薄膜层与所述含盐亲水性聚合物薄膜相贴合的一端长于所述信息绝缘层。
[0057]特别是，沿着所述导电主体的长轴方向，与所述连接电极相连接的导电薄膜层的一端与所述铝薄膜层和信息绝缘层相对齐。
[0058]其中，与所述连接电极相连接的导电主体一端的铝薄膜层、信息绝缘层、导电薄膜层彼此对齐；与所述含盐亲水性聚合物薄膜相连接的导电主体的另一端的铝薄膜层、信息绝缘层彼此对齐，所述导电薄膜层长于所述铝薄膜层、信息绝缘层，即所述导电薄膜层伸出于所述铝薄膜层、信息绝缘层，伸出于铝薄膜层、信息绝缘层的导电薄膜层的部分与所述含盐亲水性聚合物薄膜紧密贴合。
[0059]其中，所述连接电极选择银胶电极、金薄膜电极或铜薄膜电极，优选为银胶电极。
[0060]特别是，采用浸涂的方式将所述银胶电极与所述铝膜层和导电薄膜层连接。
[0061]尤其是，将所述导电主体的一端浸涂银胶，制得银胶连接电极；或在导电主体的一端紧密贴合金薄膜电极或铜薄膜电极。
[0062]位于由铝薄膜层、具有防伪标识信息的信息绝缘层、导电薄膜层自上而下依次叠合形成的导电主体的一端的所述连接电极将位于信息绝缘层上下表面的所述铝薄膜层和导电薄膜层连接，即将被信息绝缘层隔断的所述铝薄膜层和导电薄膜层连通，并紧密结合。
[0063]尤其是，所述连接电极呈长方体形或正方体形。
[0064]特别是，所述连接电极的厚度与自上而下依次叠合的所述铝薄膜层、具有防伪标识信息的信息绝缘层、导电薄膜层的厚度之和相同。
[0065]其中，所述含盐亲水性聚合物薄膜由亲水性聚合物和水溶性电解质组成。
[0066]特别是，所述亲水性聚合物选择聚乙烯醇、羟乙基纤维素或接枝淀粉；所述水溶性电解质选择氯化钠、氯化钾或硫酸钠。
[0067]其中，所述亲水性聚合物与水溶性电解质的质量比为0.85 - 3418:1，优选为I —10:1。
[0068]特别是，将所述亲水性聚合物与水溶性电解质分别制成溶液后，混合均匀，然后干燥制成薄膜即得所述的含盐亲水性聚合物薄膜，其中所述亲水性聚合物与水溶性电解质的质量比为0.85 - 3418:1，优选为I — 10:1。
[0069]尤其是，将水溶性电解质配制成浓度为0.001 - lmol/L的电解质水溶液，接着加入水溶性聚合物，制得水溶性聚合物-电解质混合溶液，然后再用涂布器涂布，制成水溶性聚合物-电解质混合薄膜，干燥即得所述的含盐亲水性聚合物薄膜。
[0070]特别是，制备的水溶性聚合物-电解质混合溶液的浓度为5-20%。
[0071]尤其是，每IOOml电解质水溶液中加入5_20g亲水性聚合物。
[0072]其中，所述水溶性聚合物-电解质混合溶液中亲水性聚合物与水溶性电解质的质量比为 0.85 - 3418:1，优选为 I — 10:1。
[0073]特别是，所述干燥包括依次将水溶性聚合物-电解质混合物组成的薄膜置于室温(15-30°C)下干燥2-3h，然后置于干燥器中至少8h ;优选为8-24h。
[0074]尤其是，干燥器内的相对湿度小于20%。
[0075]特别是，所述含盐亲水性聚合物薄膜层的厚度< 0.5mm,优选为0.05-0.2_。
[0076]尤其是，所述含盐亲水性聚合物薄膜为任意形状，优选为圆形、椭圆形、长方形、正方形或菱形，进一步优选为长方形。
[0077]其中，位于所述导电主体的另一端的所述含盐亲水性聚合物薄膜将位于信息绝缘层上下表面的所述铝薄膜层和导电薄膜层连接，即将被信息绝缘层隔断的所述铝薄膜层和导电薄膜层连通，并紧密结合。
[0078]防伪标签未启用前，由于所述含盐亲水性聚合物薄膜中的电解质没有形成电解质溶液，不能形同电流通路，铝薄膜层不能被氧化。
[0079]特别是，所述含盐亲水性聚合物薄膜呈长方体形或正方体形。
[0080]其中，所述含盐亲水性聚合物薄膜的下部与沿着所述导电主体长轴方向伸出于所述信息绝缘层的导电薄膜层紧密贴合。
[0081]特别是，所述含盐亲水性聚合物薄膜的上部与所述导电主体的铝薄膜层连接。
[0082]尤其是，所述含盐亲水性聚合物薄膜的厚度与所述铝薄膜层、信息绝缘层的厚度之和相同或者所述含盐亲水性聚合物薄膜的厚度与所述信息绝缘层厚度相同。
[0083]其中，所述外壳选用透明的透明热塑性材料或紫外光固化胶。
[0084]特别是，所述透明热塑性材料选自聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺、丙烯酸中的一种。
[0085]尤其是，所述外壳与位于其内部的铝薄膜层、信息绝缘层、导电薄膜层、连接电极和含盐亲水性聚合物薄膜紧密贴合。
[0086]特别是，所述外壳的上部具有激活剂注入口，且与所述含盐亲水性聚合物薄膜的位置相对应。
[0087]其中，所述激活剂注入口为穿过外壳的通孔。
[0088]特别是，所述激活剂注入口的设置位置与所述含盐亲水性聚合物薄膜的位置相对应；即所述激活剂注入口穿过所述外壳且与所述的含盐亲水性聚合物薄膜相对应。
[0089]特别是，还包括所述封闭激活剂注入口的密封件。
[0090]其中，所述密封件选择防水胶带、遇水固化胶(如德牢士 201胶水)或UV胶水。
[0091]特别是，所述密封件大小与激活剂注入口的大小相匹配。
[0092]打开激活剂主入口，向标签内部滴入激活剂(即滴入水)，则标签的表面覆盖的微尺度的铝薄膜被氧化成氧化铝，这样就能看清膜下的信息，如图4所示，图4中的右半部分为铝薄膜层在导电通路连通之后，发生氧化反应，铝薄膜层由原来的不透明变成透明的氧化铝薄膜层，原来被铝薄膜层覆盖的防伪信息显示出来，起到防伪的作用。
[0093]本发明的防伪标签的工作原理为一电化学反应，在加入水(激活剂)后就可以检验真伪，反应为不可逆反应，非常方便检测。本发明的防伪标签在没有加入激活剂(即水)的状态下，防伪标签的原电池一直是断开的，不能形成电流通路，可以长久保存，在加入激活剂(水)后，水使得防伪标签的含盐亲水性聚合物薄膜中的水溶性电解质形成电解质溶液导电，将防伪标签的原电池连通，形成电流回路，铝薄膜层在电流作用下，被氧化成氧化铝薄膜，使得原来不透明的铝薄膜层变成透明的氧化铝薄膜层，显露出被铝薄膜层覆盖的防伪信息。使用者根据是否显露出防伪信息或防伪信息的内容确定产品的质量、真伪等信息，达到防伪的效果。
[0094]另外，由于本发明的防伪标签发生电化学反应为不可逆的，由于本发明的不可逆性、轻薄性，易被用于不同场合的防伪用途。
[0095]特别是，所述导电主体还包括紧密贴合在信息绝缘层与导电薄膜层之间的基底绝缘层或紧密贴合在导电薄膜层下表面的基底绝缘层。
[0096]尤其是，当基底绝缘层位于所述信息绝缘层与导电薄膜层之间时，所述导电薄膜层、基底绝缘层的大小与信息绝缘层大小相同。
[0097]其中，所述绝缘层与导电薄膜层的大小，形状相同。
[0098]特别是，所述导电主体还包括紧密叠合在导电薄膜层的下表面的基底绝缘层。
[0099]其中，所述基底绝缘层紧密贴合在所述导电主体的导电薄膜层的下表面。
[0100]特别是，沿着所述导电主体的长轴方向，所述基底绝缘层靠近所述连接电极的一端伸出于所述导电主体，即在靠近连接电极的基底绝缘层的一端，基底绝缘层长于所述导电主体的导电薄膜层，也就是说所述的基底绝缘层伸出于所述导电主体的导电薄膜层；沿着所述导电主体的长轴方向，所述基底绝缘层靠近所述含盐亲水性聚合物薄膜的一端，基底绝缘层与导电主体的铝薄膜层、信息绝缘层、导电薄膜层彼此对齐，即沿着所述导电主体长轴方向，所述基底绝缘层的长度等于所述导电薄膜层的长度和连接电极长度之和。
[0101]其中，所述基底绝缘层选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)塑料或聚碳酸酯(PC)塑料，优选为PET。
[0102]特别是，所述基底绝缘层为任何形状，优选为圆形、长方形、正方形、菱形或其他任何形状，进一步优选为长方形
[0103]特别是，所述基底绝缘层密封在所述外壳内部，S卩外壳将所述导电主体、连接电极、含盐亲水性聚合物薄膜和基底绝缘层密封在其内部。
[0104]尤其是，所述连接电极位于所述导电主体沿着其长轴的一端，所述含盐亲水性聚合物薄膜位于所述导电主体沿着其长轴的另一端，并且含盐亲水性聚合物薄膜的下部与所述导电主体的导电薄膜层伸出于所述信息绝缘层的部分紧密贴合，含盐亲水性聚合物薄膜的上部与所述导电主体的铝薄膜层连接。
[0105]本发明的防伪标签具有如下优点:
[0106]1、本发明的防伪标签结构简单，使用时不需要额外的外加电源，只需加入激活剂(水)即可形成电流回路，发生电化学反应，起到防伪效果。
[0107]2、本发明的防伪标签使用方法简单，防伪效果显著，滴加激活剂(水)之后，形成原电池电流电路，发生氧化反应，使得原电池的负极铝薄膜层被氧化成透明的氧化铝薄膜，原来被不透明铝薄膜层覆盖的防伪信息显露出来，达到防伪的目的。
[0108]3、本发明的防伪标签使用时发生的电化学反应为不可逆反应，只能使用一次，不能重复使用，避免了防伪标签被再次不正当的利用，防伪效果明显。
[0109]4、本发明防伪标签使用时只需要滴加少量水分，而且不消耗能源，降低了防伪标签的使用成本和生产成本，利于大规模的推广使用。
[0110]5、本发明的防伪标签的制备方法工序简单，防伪效果好，节省能源。
[0111]6、本发明的防伪标签为超薄结构的薄膜体系，由几层薄膜紧密叠合而成，可以直接贴在待防伪商品的外部，使用方便。
【专利附图】

【附图说明】
[0112]图1是本发明实施例1中防伪标签的正面示意图；
[0113]图2是图1中沿着A-A线的剖视图；
[0114]图3是实施例1中防伪标签中的导电主体结构剖视示意图；
[0115]图4是实施例1中防伪标签激活后的正面示意图；
[0116]图5是本发明实施例2中防伪标签的剖视示意图；
[0117]图6是本发明实施例2中防伪标签中的导电主体结构剖视示意图；
[0118]图7是本发明实施例3中防伪标签的正面示意图；
[0119]图8是图7中沿着B-B线的剖视示意图。
[0120]附图标记说明:1、外壳；2、导电主体；21、铝薄膜层；22、信息绝缘层；23、导电薄膜层；3、连接电极；4、含盐亲水性聚合物薄膜；5、激活剂注入口 ；6、密封件；7、基底绝缘层。
【具体实施方式】
[0121]下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
[0122]本发明中信息绝缘层22、基底绝缘层7选用饱和聚酯对苯二甲酸乙酯(PET)材料组成，除了 PET材料之外，其他如聚酯、聚酯酰亚胺、氟碳乙烯、亚酰胺纤维纸或聚丁烯对酞酸盐均适用于本发明。
[0123]本发明中的连接电极3选用银胶电极，除了银胶电极之外，其他金属膜电极例如铜薄膜电极等均适用于本发明。
[0124]实施例1
[0125]一、防伪标签
[0126]如图1、2所示，本发明的防伪标签整体呈长方体型，包括:外壳I ;铝薄膜层(即负极)21、下表面具有公司信息、标志或查询码等防伪信息的信息绝缘层22、导电薄膜层(即正极)23按照自上而下的顺序依次叠合为导电主体2 ;位于导电主体横轴一端，且将导电主体中的铝薄膜层21和导电薄膜层23连接的连接电极3 ;以及位于导电主体横轴另一端的含盐亲水性聚合物薄膜4，且含盐亲水性聚合物薄膜的下部与导电主体的导电薄膜层23紧密贴合，其上部与所述导电主体的铝薄膜层连接；外壳I将导电主体2、连接电极3和含盐亲水性聚合物薄膜4密封在其内部，并且在外壳I的上部与含盐亲水性聚合物薄膜4相对应的位置设置激活剂注入口 5，用于向防伪标签中滴加激活剂，激活含盐亲水性聚合物薄膜，使形成电流回路。为了防止防伪标签在未启用时被激活，还设置与激活剂注入口 5大小、尺寸相匹配的密封激活剂注入口的密封件6。
[0127]本发明实施例1中防伪标签整体呈长方体型，铝薄膜层、信息绝缘层、导电薄膜层均为长方形，沿着导电主体长轴方向的一端紧密贴合连接电极(银胶)，银胶将导电主体的铝薄膜层和导电薄膜层连接；沿着导电主体长轴方向的另一端，铝薄膜层、信息绝缘层相互对齐，导电薄膜层的长度与铝薄膜层和信息绝缘层长度相等，如图3所示，含盐亲水性聚合物薄膜4的下部与导电薄膜层23紧密贴合，其上部与铝薄膜层向连接。
[0128]本发明中的导电薄膜层的长度也可以长于铝薄膜层、信息绝缘层，即所述导电薄膜层伸出于铝薄膜层、信息绝缘层，含盐亲水性聚合物薄膜4的下部与伸出于铝薄膜层、信息绝缘层的导电薄膜层23紧密贴合，其上部与铝薄膜层向连接。
[0129]将导电主体的铝薄膜层21和导电薄膜层23彼此分开的信息绝缘层22的下表面具有防伪信息。信息绝缘层选用透明的绝缘材料(例如透明塑料PET、PE、PP、PBT、PC)制成。
[0130]铝薄膜层的大小与所述信息绝缘层22下表面上的防伪信息所占的大小相等或大于防伪信息所占的大小，即铝薄膜层能覆盖所述信息绝缘层下表面上的防伪信息。铝薄膜层的厚度为3-50nm，优选10_20nm。铝薄膜层在形成电流通路后被氧化，形成透明的薄膜层。
[0131]导电薄膜层位于信息绝缘层的下表面，与信息绝缘层紧密贴合，其尺寸大小可以大于也可以与信息绝缘层的尺寸大小相一致，导电薄膜层由导电聚合物薄膜或金属(如金、银或铜等)薄膜构成。
[0132]本发明中采用物理气相沉积(PVD)方法将金属沉积在信息绝缘层的下表面，制得所述的金属导电薄膜层；或者通过粘结的方式将金属薄膜固定在所述信息绝缘层的下表面，使得金属导电薄膜紧密叠加在信息绝缘层的下表面，制得所述的导电薄膜层。
[0133]导电聚合物薄膜中的导电聚合物选择盐态聚苯胺(PAN1:DBSA (十二烷基苯磺酸))、聚吡咯或PEDOT:PSS。采用涂布的方法将导电聚合物涂布在所述信息绝缘层的下表面，制备所述的导电聚合物薄膜层；通过粘结的方式将导电聚合物薄膜固定在所述信息绝缘层的下表面，使得导电聚合物薄膜紧密叠加在信息绝缘层的下表面，制得所述的导电聚合物薄膜层。
[0134]本发明实施例中的导电薄膜层中的导电聚合物选用PEDOT:PSS，导电薄膜层厚度^ 0.1mm，优选为 0.02-0.05mm。
[0135]本发明实施例中铝薄膜层的长度、宽度与信息绝缘层的长度、宽度大小相等，沿着导电主体的横轴方向，所述铝薄膜层和信息绝缘层的两端彼此对齐；铝薄膜层的厚度为IOnm ;沿着导电主体的长轴方向，导电薄膜层的一端与招薄膜层和信息绝缘层的一端向对齐，其另一端伸出于铝薄膜层和信息绝缘层。导电薄膜层伸出于铝薄膜层和信息绝缘层的部分与导电扩散层下部紧密贴合。
[0136]连接电极3将位于信息绝缘层上下两侧的铝薄膜层和导电薄膜层连接，当电路中有电流时，形成电流通路。
[0137]本发明中的连接电极3选择银胶，即将导电主体的铝薄膜层、信息绝缘层和导电薄膜层彼此对齐的一端浸涂银胶，制得银胶连接电极；除了银胶电极之外，还可以选用金薄膜电极或铜薄膜电极。选用金薄膜电极或铜薄膜电极作为连接电极时，是将金薄膜电极或铜薄膜电极紧密贴合在导电主体的铝薄膜层、信息绝缘层和导电薄膜层彼此对齐的一端。
[0138]含盐亲水性聚合物薄膜4由质量比为0.85 - 3418:1的亲水性聚合物(如聚乙烯醇、羟乙基纤维素或接枝淀粉)和水溶性电解质(如氯化钠、氯化钾或硫酸钠)组成。含盐亲水性聚合物薄膜将位于信息绝缘层上下表面的铝薄膜层和导电薄膜层连接，即将被信息绝缘层隔断的所述铝薄膜层和导电薄膜层连通，并紧密结合。
[0139]将亲水性聚合物与水溶性电解质分别制成溶液后，混合均匀，接着干燥制成薄膜，然后将干燥后的薄膜的下部与导电主体2中的导电薄膜层紧密贴合，其上部与铝薄膜层连接；或者是将亲水性聚合物与水溶性电解质分别制成溶液后，混合均匀，接着将导电主体沿着长轴方向的一端浸涂于由亲水性聚合物和水溶性电解质组成的溶液中，然后干燥，制得所述的含盐亲水性聚合物薄膜，即将导电主体的一端浸涂于由亲水性聚合物和水溶性电解质组成的溶液中，然后干燥，即得 到含盐亲水性聚合物薄膜层4。
[0140]防伪标签未启用前，含盐亲水性聚合物薄膜中的电解质没有形成电解质溶液，不能形成电流通路，未形成原电池，铝薄膜层不能被氧化；当向防伪标签中的含盐亲水性聚合物薄膜4上滴加激活剂后，含盐亲水性聚合物薄膜内的电解质形成电解质溶液，才能导电。
[0141]外壳I与位于其内部的铝薄膜层、信息绝缘层、导电薄膜层、连通电极和含盐亲水性聚合物薄膜紧密贴合，选用透明的透明热塑性材料(如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺、丙烯酸)或紫外线胶制成。
[0142]开设在外壳I上部且与含盐亲水性聚合物薄膜4相对应的激活剂注入口 5为穿过外壳I上部的通孔，注入口的深度与外壳的厚度相同。激活剂注入口的设置位置与所述含盐亲水性聚合物薄膜的位置相对应；即所述激活剂注入口穿过所述外壳且与所述的含盐亲水性聚合物薄膜相对应。
[0143]与激活剂注入口大小相匹配的密封件6封闭激活剂注入口，本发明实施例中密封件选择防水胶带，除了选用防水胶带之外，还可以选用遇水固化胶(如德牢士 201胶水)或UV胶水作为密封件。
[0144]打开激活剂注入口，向标签内部滴入激活剂(水)，水滴加在所述含盐亲水性聚合物薄膜4上后，含盐亲水性聚合物薄膜吸收水，其内部的水溶性电解质形成电解质溶液，在含盐亲水性聚合物薄膜内扩散，与所述的铝薄膜层(负极)2、正极导电薄膜层4、银胶电极3形成通路而导电。铝薄膜层(负极)2发生电化学反应，直接使铝发生氧化反应，生成氧化铝，从而变成无色透明的氧化铝薄膜。从而使得信息绝缘层上的公司信息、标志或查询码等防伪信息显露出来，起到防伪的作用，如图4所示，铝薄膜层在电路连通之后，发生氧化反应，由原来的不透明变成透明的氧化铝薄膜层，显露出被铝薄膜层覆盖的防伪信息。
[0145]本发明的防伪标签的工作原理为一电化学反应，在加入水(激活剂)后就可以检验真伪，反应为不可逆反应，非常方便检测。本发明的防伪标签在没有加入激活剂(即水)的状态下，防伪标签的原电池一直是断开的，不能形成电流通路，可以长久保存，在加入激活剂(水)后，水使得防伪标签的含盐亲水性聚合物薄膜中的水溶性电解质形成电解质溶液导电，将防伪标签的原电池连通，形成电流回路，铝薄膜层在电流作用下，被氧化成氧化铝薄膜，使得原来不透明的铝薄膜层变成透明的氧化铝薄膜层，显露出被铝薄膜层覆盖的防伪信息。使用者根据是否显露出防伪信息或防伪信息的内容确定产品的质量、真伪等信息，达到防伪的效果。
[0146]另外，由于本发明的防伪标签发生电化学反应为不可逆的，由于本发明的不可逆性、轻薄性，易被用于不同场合的防伪用途。
[0147]二、制备防伪标签
[0148]2.1在搅拌的情况下，向94.2ml的浓度为0.lmol/L NaCl溶液中加入5.8克羟乙基纤维素(HEC)粉末，搅拌溶解，制得含盐的聚合物溶液，备用，其中加入的HEC的质量与NaCl溶液中NaCl质量之比通常为0.85 一 3418:1，本实施例中的质量之比为10:1。
[0149]2.2在下表面印有防伪信息的呈长方形(长:40mm ;宽:15mm)的PET薄膜(即信息绝缘层)22的上表面采用PVD法将金属铝沉积在信息绝缘层的上表面，形成铝薄膜层21，铝薄膜层的大小与信息绝缘层的大小相同，将信息绝缘层下表面上印有的防伪信息覆盖，铝薄膜层的厚度为3-50nm，优选10_20nm ;本实施例铝薄膜层厚度为15nm。
[0150]2.3将步骤2.2制备的上部涂覆铝薄膜层的信息绝缘层的下部采用旋涂仪(沈阳司乐公司)将导电高分子溶液PEDOT =PSS溶液(北京伊诺凯科技有限公司)以旋涂的方式涂布在印有防伪信息的PET薄膜的下表面上，其中，PEDOT =PSS溶液的固含量为15% ;接着将涂布了 PEDOT:PSS溶液后的PET薄膜置于室温(15-30°C)下干燥2-3h，然后置于干燥器(相对湿度小于20%)中干燥8-24h，形成由PEDOT =PSS组成的导电薄膜层23，铝薄膜层、信息绝缘层、导电薄膜层的形状、大小尺寸相同，制得导电主体2，其中导电薄膜层23长:45mm;宽:15mm ；
[0151]本发明实施例中导电高分子溶液PEDOT:PSS溶液中的溶剂为乙二醇，溶液除了乙二醇之外，其他溶液如水也适用于本发明。
[0152]2.4将导电主体2沿着其长轴的一端浸涂于含盐的聚合物溶液中，使得含盐聚合物溶液与铝薄膜层、信息绝缘层和导电薄膜层紧密贴合，形成连接导电主体的铝薄膜层和导电薄膜层的含盐亲水性聚合物薄膜4，干燥后待用；
[0153]2.5将导电主体2沿着其长轴的另一端浸涂于银胶中，使得银胶与铝薄膜层、信息绝缘层和导电薄膜层紧密贴合，形成连接导电主体的铝薄膜层和导电薄膜层的连接电极3 ；，制得裸露防伪标签；
[0154]2.6将裸露防伪标签置于塑封机上，用热塑性材料将裸露防伪标签封装在热塑性塑料内部，即将裸露防伪标签包裹在热塑性塑料内部，包裹在裸露标签外部的热塑性塑料为防伪标签的外壳I ;
[0155]2.7在外壳I的上部，对应于含盐亲水性聚合物薄膜4的位置开设通孔即激活剂注入口 5，然后用密封件6将其封闭，即得。
[0156]本发明中密封件6选择防水胶带、遇水固化胶(如德牢士 201胶水)或UV胶水。本发明除了采用热塑性塑料对标签进行塑封之外，还可以采用紫外线胶又称UV胶水(深圳市固拓电子材料有限公司)对标签进行密封。
[0157]实施例2
[0158]一、防伪标签
[0159]如图1、5、6所示，本发明的防伪标签整体呈长方体型，包括:外壳I ;铝薄膜层(SP负极)21、下表面具有公司信息、标志或查询码等防伪信息的信息绝缘层22、导电薄膜层(SP正极)23、基底绝缘层7按照自上而下的顺序依次叠合为导电主体2 ;位于导电主体长轴一端，且将导电主体中的铝薄膜层21和导电薄膜层23连接的连接电极3 ;以及位于导电主体长轴另一端的亲水性聚合物薄膜4，且亲水性聚合物薄膜的下部与导电主体的导电薄膜层23紧密贴合，其上部与所述导电主体的铝薄膜层连接；外壳I将导电主体2、连接电极3和亲水性聚合物薄膜4密封在其内部，并且在外壳I的上部与亲水性聚合物薄膜4相对应的位置设置激活剂注入口 5，用于向防伪标签中滴加激活剂，激活亲水性聚合物薄膜，使形成电流回路。为了防止防伪标签在未启 用时被激活，还设置与激活剂注入口 5大小、尺寸相匹配的密封激活剂注入口的密封件6。
[0160]本发明实施例2中防伪标签整体呈长方体型，铝薄膜层、信息绝缘层、导电薄膜层均为长方形，沿着导电主体长轴方向的一端铝薄膜层、信息绝缘层、导电薄膜层、基底绝缘层彼此对齐，紧密贴合连接电极(银胶)，银胶将导电主体的铝薄膜层和导电薄膜层连接?’沿着导电主体长轴方向的另一端，铝薄膜层、信息绝缘层相互对齐，导电薄膜层和基底绝缘层的长度相同，导电薄膜层的长于铝薄膜层、信息绝缘层，即所述导电薄膜层和基底绝缘层伸出于铝薄膜层、信息绝缘层(如图5、6所示)，亲水性聚合物薄膜4的下部与伸出于铝薄膜层、信息绝缘层的导电薄膜层23紧密贴合，其上部与铝薄膜层向连接。
[0161]将导电主体的铝薄膜层21和导电薄膜层23彼此分开的信息绝缘层22的下表面具有防伪信息。信息绝缘层选用透明的绝缘材料(例如透明塑料PET、PE、PP、PBT、PC)制成。
[0162]铝薄膜层的大小与所述信息绝缘层22下表面上的防伪信息所占的大小相等或大于防伪信息所占的大小，即铝薄膜层能覆盖所述信息绝缘层下表面上的防伪信息。铝薄膜层的厚度为3-50nm，优选10_20nm。铝薄膜层在形成电流通路后被氧化，形成透明的薄膜层。
[0163]导电薄膜层位于信息绝缘层的下表面，与信息绝缘层紧密贴合，其尺寸大小可以大于也可以与信息绝缘层的尺寸大小相一致，导电薄膜层由导电聚合物薄膜或金属(如金、银或铜等)薄膜构成。
[0164]本发明中采用物理气相沉积(PVD)方法将金属沉积在信息绝缘层的下表面，制得所述的金属导电薄膜层；或者通过粘结的方式将金属薄膜固定在所述信息绝缘层的下表面，使得金属导电薄膜紧密叠加在信息绝缘层的下表面，制得所述的导电薄膜层。[0165]导电聚合物薄膜中的导电聚合物选择盐态聚苯胺(PAN1:DBSA (十二烷基苯磺酸))、聚吡咯或PEDOT:PSS。采用涂布的方法将导电聚合物涂布在所述信息绝缘层的下表面，制备所述的导电聚合物薄膜层；通过粘结的方式将导电聚合物薄膜固定在所述信息绝缘层的下表面，使得导电聚合物薄膜紧密叠加在信息绝缘层的下表面，制得所述的导电聚合物薄膜层。
[0166]本发明实施例中的导电薄膜层中的导电聚合物选用PEDOT:PSS，导电薄膜层厚度≤0.1mm，优选为 0.02-0.05mm。
[0167]本发明实施例中铝薄膜层的长度、宽度与信息绝缘层的长度、宽度大小相等，沿着导电主体的横轴方向，所述铝薄膜层和信息绝缘层的两端彼此对齐；铝薄膜层的厚度为IOnm ;沿着导电主体的长轴方向，导电薄膜层的一端与招薄膜层和信息绝缘层的一端向对齐，其另一端伸出于铝薄膜层和信息绝缘层。导电薄膜层伸出于铝薄膜层和信息绝缘层的部分与含盐亲水性聚合物薄膜下部紧密贴合。
[0168]连接电极3将位于信息绝缘层上下两侧的铝薄膜层和导电薄膜层连接，当电路中有电流时，形成电流通路。
[0169]本发明中的连接电极3选择银胶，即将导电主体的铝薄膜层、信息绝缘层和导电薄膜层彼此对齐的一端浸涂银胶，制得银胶连接电极；除了银胶电极之外，还可以选用金薄膜电极或铜薄膜电极。选用金薄膜电极或铜薄膜电极作为连接电极时，是将金薄膜电极或铜薄膜电极紧密贴合在导电主体的铝薄膜层、信息绝缘层和导电薄膜层彼此对齐的一端。
[0170]含盐亲水性聚合物薄膜4由质量比为1-4:1的亲水性聚合物(如聚乙烯醇、羟乙基纤维素或接枝淀粉)和水溶性电解质(如氯化钠、氯化钾或硫酸钠)组成。含盐亲水性聚合物薄膜将位于信息绝缘层上下表面的铝薄膜层和导电薄膜层连接，即将被信息绝缘层隔断的所述铝薄膜层和导电薄膜层连通，并紧密结合。
[0171]将亲水性聚合物与水溶性电解质分别制成溶液后，混合均匀，接着干燥制成薄膜，然后将干燥后的薄膜的下部与导电主体2中伸出于铝薄膜层和信息绝缘层的导电薄膜层的上部紧密贴合，其上部与铝薄膜层连接；或者是将亲水性聚合物与水溶性电解质分别制成溶液后，混合均匀，接着将导电主体沿着长轴方向的另一端浸涂于由亲水性聚合物和水溶性电解质组成的溶液中，然后干燥，制得所述的含盐亲水性聚合物薄膜，即将导电主体的导电薄膜层伸出于铝薄膜层和信息绝缘层的一端浸涂于由亲水性聚合物和水溶性电解质组成的溶液中，然后干燥，即得到含盐亲水性聚合物薄膜层4。
[0172]外壳I与位于其内部的铝薄膜层、导电薄膜层、基底绝缘层、连接电极和含盐亲水性聚合物薄膜紧密贴合。
[0173]开设在外壳I上部且与含盐亲水性聚合物薄膜4相对应的激活剂注入口 5为穿过外壳I上部的通孔，注入口的深度与外壳的厚度相同。激活剂注入口的设置位置与所述含盐亲水性聚合物薄膜的位置相对应；即所述激活剂注入口穿过所述外壳且与所述的含盐亲水性聚合物薄膜相对应。
[0174]与激活剂注入口大小相匹配的密封件6封闭激活剂注入口，本发明实施例中密封件选择防水胶带，除了选用防水胶带之外，还可以选用遇水固化胶(如德牢士 201胶水)或UV胶水作为密封件。
[0175]基底绝缘层7呈长方体形，选用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，除了 PET之外，其他如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)塑料或聚碳酸酯(PC)塑料均适用于本发明。
[0176]基底绝缘层7与所述连接电极紧密结合的一端与所述导电主体的铝薄膜层、信息绝缘层、导电薄膜层彼此对齐，连接电极位于导电主体沿着其长轴的一端；其另一端与所述的导电薄膜层向对齐，即沿着所述导电主体长轴方向，所述基底绝缘层的长度与所述导电薄膜层的长度相同。
[0177]本发明的基底绝缘层7还可以位于导电主体2的信息绝缘层与导电薄膜层23之间，其大小、形状与信息绝缘层的大小、形状相同。
[0178]二、防伪标签制备方法
[0179]2.1在搅拌的情况下，向94.2ml浓度为0.2mol/L的NaCl溶液中加入5.8克羟乙基纤维素粉末，搅拌溶解，制得含盐的聚合物溶液，接着采用涂布器将含盐的聚合物溶液涂布后干燥或在固定厚度的容器内将含盐的聚合物溶液干燥，形成含盐亲水性聚合物薄膜4，备用，其中加入的HEC的质量与NaCl溶液中的NaCl的质量之比为0.85 — 3418:1，本实施例中所用0.2mol/L NaCl的94.2ml溶液中加5.8克HEC,则HEC与NaCl的质量之比为5:
1
[0180]2.2在下表面印有防伪信息的呈长方形(长:40mm ;宽:15mm)的PET薄膜(即信息绝缘层)22的上表面采用PVD法将金属铝沉积在信息绝缘层的上表面，形成铝薄膜层21，铝薄膜层的大小与信息绝缘层的大小相同，将信息绝缘层下表面上印有的防伪信息覆盖，铝薄膜层的厚度为3-50nm，优选10_20nm ;本实施例铝薄膜层厚度为15nm。
[0181]2.3采用旋涂仪(沈阳司乐公司)将导电高分子溶液PEDOT =PSS溶液(北京伊诺凯科技有限公司)以旋涂的方式涂布在另一张PET薄膜(长:45mm;宽:15mm)的表面上，其中，PEDOT =PSS溶液的固含量为15% ;接着将涂布了 PEDOT =PSS溶液后的PET薄膜置于室温(15-30°C)下干燥2-3h，然后置于干燥器(相对湿度小于20%)中干燥8_24h，形成由PEDOT:PSS组成的导电薄膜层23 (长:45mm;宽:15mm)和基底绝缘层7 (长:45mm ;宽:15mm)，导电薄膜层23与基底绝缘层的大小、形状相同；
[0182]再将制备的导电薄膜层与基底绝缘层叠合在下表面印有防伪信息、上表面沉积了铝薄膜层21的信息绝缘层22的下表面，制得导电主体2，其中，导电薄膜层与信息绝缘层的下表面紧密贴合，并且沿着导电主体2的长轴方向，使铝薄膜层21、信息绝缘层22、导电薄膜层23在导电主体的一端彼此对齐，在另一端铝薄膜层与信息绝缘层对齐，导电薄膜层23伸出于铝薄膜层和信息绝缘层；
[0183]本发明中也可以将制备的导电薄膜层与基底绝缘层叠合在下表面印有防伪信息、上表面沉积了铝薄膜层21的信息绝缘层22的下表面，制得导电主体2，其中，基底绝缘层与信息绝缘层的下表面紧密贴合，并且沿着导电主体2的长轴方向，使铝薄膜层21、信息绝缘层22、导电薄膜层23在导电主体的一端彼此对齐，在另一端铝薄膜层与信息绝缘层对齐，导电薄膜层23伸出于铝薄膜层和信息绝缘层，如图6所示；
[0184]2.4将导电主体2和基底绝缘层沿着其长轴的一端浸涂于银胶中，使得银胶与铝薄膜层、信息绝缘层和导电薄膜层、基底绝缘层紧密贴合，形成连接导电主体的铝薄膜层和导电薄膜层的连接电极3 ；
[0185]2.5将含盐亲水性聚合物薄膜4与导电主体2的伸出于铝薄膜层和信息绝缘层的导电薄膜层23的部分贴合，其上部与铝薄膜层连接，制得裸露防伪标签；
[0186]2.6将裸露防伪标签置于塑封机上，用热塑性材料将裸露防伪标签封装在热塑性塑料内部，即将裸露防伪标签包裹在热塑性塑料内部，包裹在裸露标签外部的热塑性塑料为防伪标签的外壳I ;
[0187]2.7在外壳I的上部，对应于含盐亲水性聚合物薄膜4的位置开设通孔即激活剂注入口 5，然后用密封件6将其封闭，即得。
[0188]本发明中密封件6选择防水胶带、遇水固化胶(如德牢士 201胶水)或UV胶水。本发明除了采用热塑性塑料对标签进行塑封之外，还可以采用紫外线胶又称UV胶水(深圳市固拓电子材料有限公司)对标签进行密封。
[0189]实施例3
[0190]一、防伪标签
[0191]除了在导电主体2的形状是椭圆之外，其余与实施例2相同，其中，基底绝缘层7、导电主体2、连接电极3和含盐亲水性聚合物薄膜4均密封在外壳I的内部，如图7、8所示。
[0192]基底绝缘层7呈长方体形，选用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，除了 PET之外，其他如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)塑料或聚碳酸酯(PC)塑料均适用于本发明。
[0193]基底绝缘层7靠近所述连接电极的一端伸出于所述导电主体，连接电极位于基底绝缘层伸出于导电主体的部分；其另一端与所述的导电薄膜层向对齐，即沿着所述导电主体长轴方向，所述基底绝缘层的长度与所述导电薄膜层的长度和连接电极长度之和相同。
[0194]二、防伪标签的制备方法
[0195]2.1在搅拌的情况下，向88.4ml浓度为lmol/L的NaCl溶液加入11.6克羟乙基纤维素(HEC)粉末，搅拌溶解，制得含盐的聚合物溶液，接着采用涂布器将含盐的聚合物溶液涂布后干燥或在固定厚度的容器内将含盐的聚合物溶液干燥，形成含盐亲水性聚合物薄膜，备用，其中加入的HEC的质量与NaCl溶液中的NaCl的质量之比为0.85 一 3418:1，本发明实施例中所用lmol/L NaCl的88.4ml溶液中加11.6克HEC，则HEC与NaCl的质量之比为2:1。
[0196]2.2在下表面印有防伪信息的呈椭圆形(长轴:40mm ;短轴:15mm)的PET薄膜(即信息绝缘层)22的上表面采用PVD法将金属铝沉积在信息绝缘层的上表面，形成铝薄膜层21，铝薄膜层的大小与信息绝缘层的大小相同，将信息绝缘层下表面上印有的防伪信息覆盖，铝薄膜层的厚度为3-50nm，优选10_20nm ；
[0197]2.3采用旋涂仪(沈阳司乐公司)将导电高分子溶液PEDOT =PSS溶液(北京伊诺凯科技有限公司)以旋涂的方式涂布在一张新的PET薄膜的表面上，其中，PEDOT:PSS溶液的固含量为15%;接着将涂布了 PEDOT:PSS溶液后的PET薄膜置于室温(15-30°C)下干燥2_3h，然后置于干燥器(相对湿度小于20%)中干燥8-24h，形成由PEDOT =PSS组成的导电薄膜层23，再剪切成椭圆形(长轴:45mm ;短轴:15mm)与信息绝缘层复合制得导电主体2 ；
[0198]本发明实施例中导电高分子溶液PEDOT:PSS溶液中的溶剂为乙二醇，溶液除了乙二醇之外，其他溶液如水也适用于本发明。[0199]2.4将导电主体2沿着其长轴的一端浸涂于银胶中，使得银胶与铝薄膜层、信息绝缘层和导电薄膜层紧密贴合，形成连接导电主体的铝薄膜层和导电薄膜层的连接电极3 ；
[0200]2.5将含盐亲水性聚合物薄膜4与导电主体2的伸出于铝薄膜层和信息绝缘层的导电薄膜层23的部分贴合，其上部与铝薄膜层连接，制得裸露防伪标签；
[0201]2.6将裸露防伪标签置于塑封机上，用热塑性材料将裸露防伪标签封装在热塑性塑料内部，即将裸露防伪标签包裹在热塑性塑料内部，包裹在裸露标签外部的热塑性塑料为防伪标签的外壳I ;
[0202]2.7在外壳I的上部，对应于含盐亲水性聚合物薄膜4的位置开设通孔即激活剂注入口 5，然后用密封件6将其封闭，即得。
[0203]本发明中密封件6选择防水胶带、遇水固化胶(如德牢士 201胶水)或UV胶水。本发明除了采用热塑性塑料对标签进行塑封之外，还可以采用紫外线胶又称UV胶水(深圳市固拓电子材料有限公司)对标签进行密封。
【权利要求】
1.一种防伪标签，包括外壳、导电主体、连接电极和含盐亲水性聚合物薄膜，所述导电主体、连接电极和含盐亲水性聚合物薄膜密封在所述外壳内部，其中， 所述导电主体，包括自上而下依次叠合的铝薄膜层、信息绝缘层、导电薄膜层； 所述连接电极，位于导电主体的一端，连接导电主体中的所述铝薄膜层和导电薄膜层； 所述含盐亲水性聚合物薄膜，位于导电主体的另一端，其下部与导电主体中所述导电薄膜紧密贴合，其上部与导电主体中的所述铝薄膜层连接。
2.如权利要求1所述的防伪标签，其特征是，所述导电薄膜层为导电聚合物薄膜或金属薄膜。
3.如权利要求2所述的防伪标签，其特征是，所述导电聚合物选择盐态聚苯胺、聚吡咯或PEDOT =PSS中的一种或多种。
4.如权利要求1-3任意所述的防伪标签，其特征是，所述连接电极选择银胶电极、金薄膜电极或铜薄膜电极。
5.如权利要求1-3任意所述的防伪标签，其特征是，所述含盐亲水性聚合物薄膜由亲水性聚合物和水溶性电解质组成。
6.如权利要求5所述的防伪标签，其特征是，所述亲水性聚合物选择聚乙烯醇、羟乙基纤维素或接枝淀粉；所述水溶性电解质选择氯化钠、氯化钾或硫酸钠。
7.如权利要求5所述的防伪标签，其特征是，所述含盐亲水性聚合物薄膜按照如下方法制备而成:向浓度为0.001 - lmol/L的水溶性电解质的水溶液中加入亲水性聚合物，搅拌溶解均匀，形成亲水性聚合物-电解质混合溶液，接着将混合溶液涂布，然后干燥而成。
8.如权利要求1-3任意所述的防伪标签，其特征是，所述外壳的上部具有激活剂注入口，且与所述含盐亲水性聚合物薄膜的位置相对应。
9.如权利要求1-3任意所述的防伪标签，其特征是，所述信息绝缘层由透明绝缘材料制成，且所述信息绝缘层的下表面具有防伪信息。
10.如权利要求1-3任意所述的防伪标签，其特征是，还包括位于导电主体下部的基底绝缘层，所述基底绝缘层与所述导电主体紧密贴合，并且密封在所述外壳内部。
【文档编号】G09F3/02GK103544879SQ201310291721
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年7月10日 优先权日:2013年7月10日
【发明者】万祥龙 申请人:安徽理工大学