标签的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种位于标签接收表面的顶部上的固定位置处的易定位的易调节的标签。根据本发明的标签10包括具有凸部基体材料12的薄片和设置在凸部的内侧的基体材料上的粘附层14，其中所述凸部通过使用者手指施加压力而弯曲，所述粘附层14与标签接收表面16接触并粘贴在标签接收表面上，并且所述标签在粘贴前能够在标签接收表面16上滑动。
【专利说明】
标签
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种贴附于例如笔记、笔记本或教科书等上的标签，用于修饰或强调重点。
【背景技术】
[0002]常规来讲，具有各种粘合剂的标签或密封件用于将笔记修饰整齐或强调教科书中应学习的重点以及笔记本上列出的计划表。通常，标签使用粘合剂的覆盖层设置于纸面等主体的固定位置处，但是将标签的位置匹配到其固定位置并不总是容易的。如果标签贴附的位置偏离了固定位置，则有必要重新粘贴。然而，一旦常规标签已被施用，再改变其位置是非常困难的。
[0003]相比之下，有一种具有压敏粘合剂的标签，其中重新附着或重新脱离是可能的，诸如日本未经审查的专利公布号9-134131中所描述的。即使该可重新附着或脱离的具有压敏粘合剂的标签已被不恰当地施用，该标签还可得以剥离并重新施用。
[0004]如上所述，就具有粘合剂的常规标签而言，初始粘贴定位并不容易，并且如果粘贴定位错误，就很难重新施用。
[0005]另一方面，就可重新附着或脱离的具有压敏粘合剂的标签而言，重新粘贴是可能的，但是重新粘贴工作本身需要时间。此外，类似于一般标签的情况，初始粘贴定位的调整并不容易。更具体地，当标签较小时，这种趋势就会变得明显。
[0006]在任一种情况下，将标签准确地粘贴到标签接收表面的期望位置上并不容易。
[0007]需要易调节的标签。
【发明内容】
[0008]本发明提供一种在上部标签接收表面上的固定位置处的易调节的标签。
[0009]根据第一实施例，为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种标签，该标签包括具有凸部基体材料的薄片和设置在凸部内侧的基体材料上的粘附层，其中凸部在使用者手指的施加压力下弯曲，使得粘附层与标签接收表面接触，并贴附于其上。在向凸部施加全力之前，所述标签在标签接收表面上可容易滑动，从而帮助根据需要容易地定位标签。
[0010]根据此类结构，由于使用者手指按压凸部导致凸部变形为扁平状，因此粘附层可接触标签接收表面，通过这种方式，可将标签粘贴在标签接收表面上。
[0011]另一方面，当所需的力并未施加于凸部时，凸部的内部粘附层不与标签接收表面接触，并且即使发生接触，但由于接触表面极小，标签仍可在标签接收表面上自由滑动。
[0012]根据本发明，由于标签粘贴在标签接收表面之前其在标签接收表面上的滑动位置可调整，因此标签可以准确地粘贴在期望位置。此外，还可避免诸如由于失误导致重新粘贴等问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]结合附图对本发明进行进一步说明，其中:
[0014]图1是示意性地示出根据本发明的所述标签的示意图，图(A)是顶视图，并且图(B)是沿图㈧中B-B线的剖面图。
[0015]图2是示出图1中所述标签的使用说明的示意图，其中图(A)示出被初始放置在接收表面上时的标签，图(B)示出在接收表面上的位置调整，并且图(C)示出贴附至接收表面的标签；
[0016]图3(A)和图3(B)是本发明标签的例证性实施例的示意性剖面图；
[0017]图4(A)和图4(B)是本发明标签的例证性实施例的示意性剖面图；和
[0018]图5㈧-(H)是本发明标签的例证性实施例的示意性顶视图。
[0019]所述附图未按比例绘制，它们仅旨在为例证性的而非限制性的。
【具体实施方式】
[0020]本发明的实施例的标签包括具有凸部基体材料的薄片和设置在凸部内侧的基体材料上的粘附层，其中凸部在例如使用者用手指施加压力下弯曲，粘附层与标签接收表面接触并粘贴在标签接收表面上，标签在粘贴如在标签接收表面上可滑动。
[0021]通过结合附图考虑本发明的以下【具体实施方式】，本发明的上述和其他有益效果和特征将会得到更好的理解。需注意，类似部件在其所有附图中由类似的参考数字表示，并省略了对其的说明。
[0022]图1是示意性地示出根据本发明的第一实施例的标签的示意图，(A)是顶视图，并且(B)是沿图(A)中B-B线的剖面图。在该实施例中，整个标签10由凸部组成。标签10在几乎没有负载并没有添加所要求的力时呈近似球冠状如球形帽，更具体地呈凸状(参照所述标签所贴附的表平面)。在该实施例中，冠状为球形帽。在其他实施例中，凸部可为不具有球形及均匀圆形曲率半径的其他形状。标签10设置有位于凸部基体内侧的具有诸如压敏粘合剂之类的粘合剂的粘附层14和由片状材料(含膜)制成的基体12。
[0023]该标签10的使用方法如以下图2所示。换句话讲，粘附层14在标签接收表面16如纸面上设置有朝向标签接收表面16(图2(A))的标签，并且标签10的凸部随后用手指(图2(B))按压。由此，如图2(C)所示，标签(10)转换所述凸部的至少一部分，并且标签贴附于标签接收表面16上，并且凸部的基体内侧的层14接触所述标签接收表面。
[0024]需注意，如图2(C)所示，在标签的凸部被压平之后，优选的是标签未表现出足以复原其凸部形状而使粘附层14的贴附于表面16的强度被克服的趋势。
[0025]如果粘合剂层14选用可重新定位的粘合剂并且通过撬边等方式将标签从表面的第一定位移除时凸部12将基本复原至凸部构型，本发明的实施例可为可重新定位的形式。
[0026]基体12的材料没有具体限制，只要该材料可几乎保持平坦，优选地为室温下无施加持续压力时可维持期望构型，所述凸部即球冠可通过施加所需的力轻易转换，优选地为通过手指轻轻推动。另外，例如，非延展性聚丙烯膜、非延展性聚乙烯膜、聚氨酯膜、丙烯酸膜、热塑性聚酯膜和纸材都可作为基体材料。
[0027]此外，粘附层14的材料也没有限制，然而，当基体12由弹性材料制成时，优选地为粘附层14的粘合力要大于基体12相对于标签接收表面16的恢复力，由于用于将图1(A)中所述状态复原至初始状态的恢复力产生于标签10中，而在标签10中活化的所需的力被移除。
[0028]粘附层14的材料应为粘合剂，根据其用途可使用具有足够粘附强度的压敏粘合剂。例如，硅基压敏粘合剂、合成橡胶压敏粘合剂、天然橡胶压敏粘合剂和聚氨酯基压敏粘合剂可用作压敏粘合剂。此外，永久粘合型压敏粘合剂或可移除的压敏粘合剂也可使用。
[0029]例如,合适粘合剂的例证性示例包括得自Taogosei C0.,Ltd.的ARON? AdhesiveHV-C9500、得自 Taogosei C0., Ltd.的 ARON?Adhesive HV-C7559、得自 DC Corporat1n的 FINETAC?Adhesive CT-5030、得自 Toyochem C0.Ltd.的 Adhesive BPW6112 和得自Toyochem C0.Ltd.的 Adhesive BPW6116。例如，得自 Dow Corning Toray C0.Ltd.的SD4580PSA和SD4587LPSA是本发明适用的硅基压敏粘合剂的具体例证性示例。
[0030]粘合剂层14的厚度没有具体限制，通常优选为约5μπι至约40 μ m。
[0031]作为一种用于在基体12的一侧转化粘合剂层14的方法，例如，逗号涂布法、凹面涂布法、幕帘涂布法、喷式涂布法、喷墨涂布法、模具涂布法和热熔式涂布法可用。此外，粘合剂层14溶解于溶剂和水或可通过使用上述方法将热性和分散性压敏粘合剂施加在已溶解的压敏粘合剂形成。此外，压敏粘合剂可通过上述方法将前体施加在压敏粘合剂的原材料中之后通过电子束、紫外线或加热进行跨接或聚合形成。
[0032]可用各种制造方法形成基体12的凸部。例如，当热塑性树脂用作基体材料12时，给定一种成型方法。其中，加热至能够热转换的温度的基体材料12处于表面具有凸部的辊和具有相应凹部的辊之间，并在压制成型后冷却到室温。
[0033]然后，粘合剂层14可在基体12中的凸部成型后形成，凸部可在基体12 —侧上形成粘附层14后成型。
[0034]此外，可采取适当的步骤，以确保粘合剂层14有效粘附于基体12，例如，基础处理、基体12表面的制备等。通常优选地为粘合剂层14和基体12的粘着比和表面16更牢固。
[0035]如图1(B)所示，整个标签是一个凸部，与粘附层14在标签的几乎整个背面上形成的情况不同。凸部形成于如后所述的标签部分，当粘附层14仅形成于凸部的内侧或当期望粘附层14仅形成于标签的预定部分时，例如，诸如丝网印刷或喷墨印刷等技术可用于在粘附层上形成图案涂层。
[0036]此外，标签10圆周的直径d，换句话讲，凸部为扁平形式的圆的直径没有具体限制；然而，通常优选为小于约15mm或甚至小于约10mm。如果其大于15mm，即使手指推动凸部某一位置一次而形成了凸部，使得难以压平该凸部和难以将整个粘合剂层14粘贴到标签接收表面16。需注意，凸部的圆的直径应大于2_，并且优选地大于约3_。如果凸部太小，可能难以通过手部将标签有效粘附于表面16。如果标签10本身的尺寸小于3_，将难以用手指拿住标签10。然而，在用镊子或类似物抓住标签10的情况下，直径d可小于约3mm ；在用手指压平整个标签10的情况下，直径d可大于约15_。
[0037]此外，在上述使用方法中，标签10的高度，换句话讲凸部的高度，优选为约0.5mm至约2.0_。如果高度(h)小于约0.5mm,当标签10设置在粘附层16 —侧时,粘合剂层14接触标签接收表面16，而如果标签的放置位置不合适，标签10可能无法移动。
[0038]另一方面，如未将凸部的整个基体12压平，标签10将难以贴附到标签接收表面16上，并且难以将粘合剂层14贴附到具有粘合剂层16的一侧，因为如果高度大于约2.0mm，则必须用手指施加压力。需注意，上述尺寸会因诸如标签10的直径d、高度h、基体12的厚度和材料属性、或粘合剂层14的厚度和材料属性等各种参数而有所波动，并且无具体限制。
[0039]此种构型的标签10的基本用法如上所述，但可能存在标签10的贴附位置可能不是期望位置的情况。在这种情况下，由于层14的整个表面未与标签接收表面16接触，当指尖向标签10的所有方向施加力时，标签10会在标签接收表面16上方在所有方向滑动。另夕卜，如果标签10移动至期望位置，当用同一手指按压标签10的凸部时，标签10即在所述位置贴附到标签接收表面上。据此，调整标签10的粘贴位置更为容易。此外，粘贴过程中的错误可得以更正。当用标签10进行装饰时，由于标签10可更为准确地粘贴在固定位置，因此使用所述标签可达到高品质的装饰效果。因此，根据本发明的标签10不仅可有效地用于在诸如笔记本或教科书上标记重点，甚至可作为所谓的装饰封条有效地用于指/趾甲或手机。此外，其可用于教育性材料中，其中彩色标签贴附在图画书或图画的固定位置处，或粘贴装饰的标签件贴附在拼图等游戏的固定位置。
[0040]需注意，似乎粘合剂层14的圆周有点厚，然而这是由于图1和图2被放大所致，并且标签10在滑动过程中不会有问题，因为粘合剂层14的实际厚度是极其薄的。在标签接收表面16强有力地粘附于粘附层14的粘合剂之间的情况下，或在滑动标签时期望没有轻微的粘滞感的情况下，粘附层14的边缘应仅位于凸部的内侧而非边缘，即从凸部凹陷，使得粘合剂层14的周围边缘不会延伸至基体12的圆周。本实施例如图(3)所示。
[0041]以下是本发明的理想实施例有关的【具体实施方式】。然而，本发明并不限于所述实施例。
[0042]例如，根据上述实施例，标签10呈近似球冠状，然而如图3(B)所示，凸部仅形成于标签10的中部，并且边缘(外围)22可为附接在外圆周处的形式。在这种情况下，粘合剂层14不形成在边缘22的底部。
[0043]此外，凸部不需为近似球冠状，当手指没有施加力时，换句话讲，当其上几乎没有施加负载时其应保持凸出性；当施加所需的力时应弯曲，并且与粘合剂层14的标签接收表面接触的标签10应粘贴于标签接收表面上。优选地，标签可为任何形状，只要当施加所需的力时，其可保持扁平；至少一部分的标签，优选地整个标签可转化为扁平状。
[0044]凸部的扁平状可呈各种形式，如圆形、椭圆形、矩形、多边形或不确定形状。例如，图4(B)中所示的椭圆形基体12的一部分中的截面可为弧形的弯曲部24的形状，或者凸部的中心可为具有类似球形环的孔的形状。
[0045]此外，如图5(A)?(H)所示，具有构成基体32—部分的多层粘合材料的凸部的各种形式和标签10的各种图案也在本发明的范围之内。需注意，已主要描述了在一个标签中具有单一凸部的形式，然而如图5(E)所示，所述形式可在一个标签中具有多于一个凸部。
[0046]需注意，图5(H)的标签10设置有凸部30，该凸部具有位于相对大的标记(基体)32的角落处的粘合剂层。在该构型中，例如标记32可为具有某种透明度的薄片，使得标签接收表面下方的图案或字符可被识别。需注意，如同一附图所示，可在凸部30的圆周中设直芽孔34。在该构型中，在将标记32粘贴在标签接收表面上之后,所述标记32的另一部分可被脱离，使凸部30保留在标签接收表面上。另外，标记32可准确地返回至标记保留了凸部30的初始位置。例如，当在贴附于数据中的标记32上写了各种字后仅期望复制数据时，或在复制后希望将标记32准确地返回至初始位置时，这是有效的。
[0047]附图标记说明
[0048]10标签
[0049]14粘附层
[0050]16标签接收表面[0051 ]20球冠部
[0052]22边缘
[0053]24转换部
[0054]30凸部
[0055]32基体
[0056]34穿孔
【权利要求】
1.一种标签，包括具有凸部基体材料的薄片和设置在所述凸部的内侧的基体材料上的粘附层，其中所述凸部通过使用者手指施加压力而弯曲，所述粘附层与标签接收表面接触并被粘贴在所述标签接收表面上，并且所述标签在所述粘贴前能够在所述标签接收表面上滑动。
2.根据权利要求1所述的标签，其中，所述粘合剂层仅形成在所述凸部的内侧而非边缘。
3.根据权利要求1或2所述的标签，其中，所述凸部为球冠形状。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的标签，其中，形成单个凹部。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的标签，其中，基本上整个基体构成单个凸部。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的标签，其中，所述凸部通过使用者手指向凸部中施加所需的力而弯曲成基本扁平状。
【文档编号】G09F3/10GK104169997SQ201380011259
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2013年2月28日 优先权日:2012年2月28日
【发明者】山田健史, 川崎真吾 申请人:3M创新有限公司