一种中性笔芯油墨装填装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种中性笔芯油墨装填装置，尤其是一种中性笔芯油墨装填装置，其包括底座，传送轮，传动轮，底座支架，长曲轴，曲轴，清洗液储存管，油墨储存管，封油储存管，一按三弹簧按钮，输液软管，集风漏斗，挡板，小型风扇，拖钳，连杆，清洗液注射针头，油墨液注射针头，封油液注射针头，笔芯复位挡板，传送带，清洗液回收导管，笔芯夹，推进器，摇臂，本机械装置通过手摇产生动力，借助齿轮之间的啮合推动传送带前进，带动夹持装置中的笔芯依次进入指定区域，分别进行拆分、清洗、烘干、注墨和组装，制作出新的碳素笔芯。
【专利说明】一种中性笔芯油墨装填装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种新型机械，尤其是一种中性笔芯油墨装填装置。
【背景技术】
[0002]在日常生活中，人们对于中性笔芯有着很大的消费需求，同时90%以上的情况是笔芯油墨用完导致丢弃笔芯，笔尖和笔杆的损坏导致丢弃笔芯的情况只占5%左右。据此我们认为，笔杆和笔尖的寿命潜力没有完全发挥，油墨的不足是资源浪费的主要原因，所以我们设计本设备用于油墨的二次填充，可以在最大限度上发挥油墨之外其他附件的寿命潜力，降低企业的生产成本，降低资源和能源的消耗，降低笔芯价格，同时由于原笔芯一次性使用的属性的消失，生产商可以提升笔芯书写质量，方便学生的日常生活和学习。
实用新型内容
[0003]本发明旨在解决上述问题，提供了一种新型机械装置，它可以在较小的资源投入和较短时间内下解决足够数量的中性笔芯的油墨再装填工作，其采用的技术方案如下:
[0004]一种中性笔芯油墨装填装置包括:底座，传送轮，传动轮，底座支架，长曲轴，曲轴，清洗液储存管，油墨储存管，封油储存管，一按三弹簧按钮，输液软管，集风漏斗，挡板，小型风扇，拖钳，连杆，清洗液注射针头，油墨液注射针头，封油液注射针头，笔芯复位挡板，传送带，清洗液回收导管，笔芯夹，推进器，摇臂，所述底座支架固定在底座上，所述底座支架中心有圆柱孔，所述长曲轴和曲轴均穿过底座支架固定，曲轴均转动；所述传送带粘贴在链条上，链条固定在传送轮上，所述传送轮分别与曲轴上齿轮和传送轮齿合用于向传送轮传送动力；所述清洗液储存管、油墨储存管和封油储存管均为活塞推进结构，其底端均固定在底座上，推进端均与所述一按三弹簧按钮相连，即按下按钮后，三个储存管的推进活塞均向下运动；所述三条输液软管分别与三支储存管底端相连，输液软管的另一端分别与清洗液注射针头、油墨液注射针头和封油液注射针头相连，通过按下一按三弹簧按钮挤压三支储存管，三支储存管中的液体经输液软管分别到达三个注射针头；所述连杆其一段与长曲轴相连，另一端与拖钳和注射针头相连，曲轴的转动带动了连杆另一端的往复运动，从而带动了拖钳和注射针头的往复运动；所述笔芯复位挡板等到拖钳将碳素笔芯针管拔出后，在笔芯前进运动过程中，其将笔芯针管重新复位到笔芯夹中；推进器分别依次安装笔芯针头和橡胶塞。
[0005]在上述技术方案基础上，所述摇臂为人工摇动的方式，摇臂每摇动一周，传送带传送一个距离，同时拖钳依次拔出笔芯针管，注射针头进行一次液体注射；挡板的作用是防止注射针头注入液体时由于力的作用而将笔芯针管从笔芯夹中退出。
[0006]本发明具有如下优点:可以在较小的资源投入和较短时间内下解决足够数量的中性笔芯的油墨再装填工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1:本发明的装置示意图；
[0008]符号说明
[0009]I底座，2传送轮，3传动轮，4底座支架，5长曲轴，6曲轴，7清洗液储存管，8油墨储存管，9封油储存管，10 一按三弹簧按钮，11输液软管，12集风漏斗，13挡板，14小型风扇，15拖钳，16连杆，17清洗液注射针头，18油墨液注射针头，19封油液注射针头，20笔芯复位挡板，21传送带，22清洗液回收导管，23笔芯夹23推进器，25摇臂。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实例对本发明作进一步说明:
[0011 ] 一种中性笔芯油墨装填装置，其特征在于:底座I，传送轮2，传动轮3，底座支架4，长曲轴5，曲轴6，清洗液储存管7，油墨储存管8，封油储存管9，一按三弹簧按钮10，输液软管11，集风漏斗12，挡板13，小型风扇14，拖钳15，连杆16，清洗液注射针头17，油墨液注射针头18，封油液注射针头19，笔芯复位挡板20，传送带21，清洗液回收导管22，笔芯夹23，推进器24，摇臂25，所述传送带21粘贴在链条上，链条固定在传送轮2上，所述传送轮3分别与曲轴6上齿轮和传送轮齿合用于向传送轮2传送动力；所述清洗液储存管7、油墨储存管8和封油储存管9均为活塞推进结构，其底端均固定在底座I上，推进端均与所述一按三弹簧按钮10相连，即按下按钮10后，三个储存管的推进活塞均向下运动；所述三条输液软管11分别与三支储存管底端相连，输液软管11的另一端分别与清洗液注射针头17、油墨液注射针头18和封油液注射针头19相连，通过按下一按三弹簧按钮10挤压三支储存管，三支储存管中的液体经输液软管11分别到达三个注射针头；所述连杆16其一段与长曲轴5相连，另一端与拖钳15和注射针头相连，曲轴的转动带动了连杆16另一端的往复运动，从而带动了拖钳15和注射针头的往复运动；所述笔芯复位挡板20等到拖钳15将碳素笔芯针管将拔出后，在笔芯前进运动过程中，其将笔芯针管重新复位到笔芯夹23中；推进器24分别依次安装笔芯针头和橡胶塞，所述传送带21粘贴在链条上(链条本图未画出)，链条固定在传送轮2上，所述传送轮3分别与曲轴上齿轮和传送轮齿合用于向传送轮2传送动力；所述清洗液储存管7、油墨储存管8和封油储存管9均为活塞推进结构(如针筒)，其底端均固定在底座I上，推进端均与所述一按三弹簧按钮10相连，即按下按钮10后，三个储存管的推进活塞均向下运动；所述三条输液软管11分别与三支储存管底端相连，输液软管11的另一端分别于清洗液注射针头17、油墨液注射针头18和封油液注射针头19相连，通过按下一按三弹簧按钮10挤压三支储存管，三支储存管中的液体经输液软管11分别到达三个注射针头；所述16为连杆，其一段与长曲轴5相连，另一端与拖钳15或注射针头相连，曲轴的转动带动了连杆16另一端的往复运动，从而带动了拖钳或注射针头的往复运动；所述笔芯复位挡板20的用途是等到拖钳I将碳素笔芯针管将拔出后，在笔芯前进运动过程中，其将笔芯针管重新复位到笔芯夹23中；推进器24的作用是分别依次安装笔芯针头和橡胶塞。摇臂25为人工摇动的方式，摇臂每摇动一周，传送带传送一个距离(Xl)，同时拖钳15依次拔出笔芯针管，注射针头进行一次液体注射；挡板13的作用是防止注射针头注入液体时由于力的作用而将笔芯针管从笔芯夹中退出。
[0012]优选地，所述摇臂25为人工摇动的方式，摇臂每摇动一周，传送带传送一个距离，同时拖钳15依次拔出笔芯针管，注射针头进行一次液体注射；挡板13的作用是防止注射针头注入液体时由于力的作用而将笔芯针管从笔芯夹中退出。
[0013]本发明可以在较小的资源投入和较短时间内下解决足够数量的中性笔芯的油墨再装填工作。
[0014]上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。
【权利要求】
1.一种中性笔芯油墨装填装置，其特征在于:底座(1)，传送轮(2)，传动轮(3)，底座支架⑷，长曲轴(5)，曲轴(6)，清洗液储存管(7)，油墨储存管⑶，封油储存管(9)，一按三弹簧按钮(10)，输液软管(11)，集风漏斗(12)，挡板(13)，小型风扇(14)，拖钳(15)，连杆(16)，清洗液注射针头(17)，油墨液注射针头(18)，封油液注射针头(19)，笔芯复位挡板(20)，传送带(21)，清洗液回收导管(22)，笔芯夹(23)，推进器(24)，摇臂(25)，所述底座支架(4)固定在底座(I)上，所述底座支架(4)中心有圆柱孔，所述长曲轴(5)和曲轴(6)均穿过底座支架(4)固定，曲轴(6)均转动；所述传送带(21)粘贴在链条上，链条固定在传送轮⑵上，所述传送轮⑶分别与曲轴(6)上齿轮和传送轮齿合用于向传送轮(2)传送动力；所述清洗液储存管(7)、油墨储存管(8)和封油储存管(9)均为活塞推进结构，其底端均固定在底座(I)上，推进端均与所述一按三弹簧按钮(10)相连，即按下按钮(10)后，三个储存管的推进活塞均向下运动；所述三条输液软管(11)分别与三支储存管底端相连，输液软管(11)的另一端分别与清洗液注射针头(17)、油墨液注射针头(18)和封油液注射针头(19)相连，通过按下一按三弹簧按钮(10)挤压三支储存管，三支储存管中的液体经输液软管(11)分别到达三个注射针头；所述连杆(16)其一段与长曲轴(5)相连，另一端与拖钳(15)和注射针头相连，曲轴(6)的转动带动了连杆(16)另一端的往复运动，从而带动了拖钳(15)和注射针头的往复运动；所述笔芯复位挡板(20)等到拖钳(15)将碳素笔芯针管拔出后，在笔芯前进运动过程中，其将笔芯针管重新复位到笔芯夹(23)中；推进器(24)分别依次安装笔芯针头和橡胶塞。
2.根据权利要求1所述的一种中性笔芯油墨装填装置，其特征在于:摇臂(25)为人工摇动的方式，摇臂每摇动一周，传送带传送一个距离，同时拖钳(15)依次拔出笔芯针管，注射针头进行一次液体注射；挡板(13)的作用是防止注射针头注入液体时由于力的作用而将笔芯针管从笔芯夹中退出。
【文档编号】B43K11/00GK204196497SQ201420346204
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】冯钰钧, 吕倩, 胡培军 申请人:中国石油大学(华东)