一种电子显示单元的制作方法

本发明涉及电子信息显示领域，具体为一种电子显示单元。

背景技术：

电子显示屏已广泛应用于户内外各种公共场所。众所周知，电子显示屏由大规模发光器件、集成电路及周边电子元件等组成；防水规范和散热条件是户外电子显示屏重点技术要素。目前，应用于户外的电子显示屏，其电子显示单元大多采用箱体式结构，再将电子显示单元按阵列拼装成一幅显示屏屏体。为满足户外防水要求，在电子显示屏的屏体四周及其背面围成一个全封闭的外箱体；为解决这种由“小箱体”组成“大箱体”的电子显示屏散热问题，通常在封闭的屏体中安装制冷空调，通常，每30平方左右需要配置一台2P制冷空调机。这样不仅给用户增加了空调设备及其配套设施的投资，而且还增加了空调运营成本，不利于低碳节能。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种结构简洁、安装便利、散热良好、制造成本低、满足户内外各种应用的电子显示单元。

作为本发明为解决上述问题的电子显示单元的技术方案，它包括：电子显示模块；该电子显示模块后侧设有显示模块螺纹孔以及信号端子和电源端子；为提高电子显示模块散热效果，同时，还要便于制造，该电子显示单元还包括：散热支撑板；此散热支撑板后侧四周的边框条；此散热支撑板后侧的若干支竖向排列、相互保持一定间距的竖向支撑条；此散热支撑板后侧的若干支横向排列、相互保持一定间距的横向支撑条；固定安装在此散热支撑板后侧四个角部用于连接第一连接器；固定安装在此散热支撑板后侧靠近四条边部用于连接边框条、竖向支撑条、横向支撑条的第二连接器；固定安装在此散热支撑板后侧位于竖向支撑条与横向支撑条交接部位的第三连接器。散热支撑板对应显示模块螺纹孔设有安装孔；通过此安装孔由螺丝将所述电子显示模块固定；散热支撑板对应信号端子、电源端子设有和端子敞口；在电子显示模块后侧设有显示模块上的导热块，电子显示模块按阵列安装在散热支撑板前侧，使显示模块上的导热块紧贴散热支撑板前侧面。上述技术方案可知，由本发明电子显示单元组成的电子显示屏，只要在屏体后侧保持通风，就能达到良好的散热效果。具有结构简洁、安装便利、散热良好、制造成本低的优势。

作为本发明电子显示单元的进一步改进，竖向支撑条对应电子显示模块之间的竖向连接缝设置；横向支撑条对应电子显示模块之间的横向连接缝设置；这样，散热支撑板后侧设置的竖向支撑条和横向支撑条可避开电子显示模块后侧的部件，不影响电子显示模块的折装有维护保养。

根据以上所述的散热支撑板，该散热支撑板上设有：位于四个角部用于固定第一连接器的支撑板第一螺孔、靠近四边用于固定第二连接器的支撑板第二螺孔以及对应第三连接器部位用于固定此第三连接器的支撑板第三螺孔。

根据以上所述的边框条的一种优选方案，该边框条由边框条外侧板以及此边框条外侧板后侧向里凸起的边框条后侧板一体构成的其截面成L形的结构；在边框条外侧板的外侧面设有两条相互平行的边框条外侧凹槽；此边框条外侧凹槽中对应第一连接器和第二连接器分别设有边框条第一螺孔和边框条第二螺孔；在边框条外侧板内侧位于两条边框条外侧凹槽之间设有边框条内侧凹槽。这种边框条不仅结构简单，而且便于加工。

根据以上所述的竖向支撑条的一种优选方案，该竖向支撑条由竖向支撑条后侧板、此竖向支撑条后侧板两侧向前凸起的竖向支撑条侧板一体构成的其截面成U字型的结构；在竖向支撑条后侧板设有向前凹入的竖向支撑条上的凹槽；此竖向支撑条上的凹槽靠近端口部设有竖向支撑条上的第一螺孔；竖向支撑条对应第三连接器连接部位设有竖向支撑条上的第二螺孔。

根据以上所述的横向支撑条的一种优选方案，该横向支撑条由横向支撑条后侧板、该横向支撑条后侧板两侧向前凸起的横向支撑条侧板一体构成的其截面成U字型的结构；在横向支撑条两端靠近端口部位设有横向支撑条上的端部螺孔。

根据以上所述的第一连接器的一种优选方案，该第一连接器由至少包含一个直角、前侧面平整的角部连接板、此角部连接板直角上的方块以及与此方块相连的两条相互垂直、与边框条内侧配合的连接榫一体构成；在连接榫的外侧面和后侧面低于转角上的方块，将边框条端部嵌在此连接榫上，边框条外侧正好与转角上的方块平齐；连接榫的外侧面对应边框条内侧凹槽设有凸起的连接榫上的凸块；第一连接器前侧对应支撑板第一螺孔设有第一连接器前侧螺孔，此第一连接器前侧螺孔与支撑板第一螺孔之间由螺丝固定；连接榫外侧对应边框条第一螺孔设有用于固定边框条端部的连接榫螺孔；为便于安装和维护保养，第一连接器对应显示模块螺纹孔设有用于拆装螺丝的前后通透的第一连接器通透孔；拆装电子显示模块时，螺丝刀可从第一连接器通透孔插入进行操作。

根据以上所述的第二连接器的一种优选方案，该第二连接器至少有一条与散热支撑板保持平直的直边；它由T形连接块、此T形连接块直边部位向后凸起、与边框条内侧大小、形状配合、用于连接边框条的边框连接块以及；与此边框连接块垂直、向后凸起、与竖向支撑条和横向支撑条内侧配合的用于连接竖向支撑条或横向支撑条的支撑条连接凸块一体构成；边框连接块外侧面对应边框条第二螺孔设有用于固定边框条的边框连接块上的螺丝孔；边框连接块外侧对应边框条内侧凹槽设有凸起的边框连接块上的凸块；T形连接块前侧对应支撑板第二螺孔设有第二连接器前侧螺孔，此第二连接器前侧螺孔与支撑板第二螺孔之间由螺丝固定；为便于安装和维护保养，T形连接块对应显示模块螺纹孔设有用于拆装螺丝的前后通透的第二连接器通透孔，拆装电子显示模块时，螺丝刀可从第二连接器通透孔插入进行操作。支撑条连接凸块后则面对应竖向支撑条上的第一螺孔设有用于固定竖向支撑条或横向支撑条的支撑条连接凸块上的螺孔。

根据以上所述的第三连接器的一种优选方案，该第三连接器由十字形连接基板；此十字形连接基板后侧竖向设置、向后凸起、与竖向支撑条内侧形状、大小配合的竖向支撑条连接块；以及分别设在此竖向支撑条连接块两侧横向布置、向后凸起、与横向支撑条内侧形状、大小配合的横向支撑条连接块一体构成；横向支撑条连接块与竖向支撑条连接块保持一定间距；在十字形连接基板前侧对应支撑板第三螺孔设有第三连接器前侧螺孔，此第三连接器前侧螺孔与支撑板第三螺孔之间由螺丝固定；竖向支撑条连接块对应竖向支撑条上的第二螺孔设有用于固定竖向支撑条的竖向支撑条连接块上的螺孔；横向支撑条连接块对应横向支撑条上的端部螺孔设有用于固定横向支撑条的横向支撑条连接块上的螺孔。

作为本发明电子显示单元的更进一步改进，散热支撑板后侧还设有AC/DC转换电源和信息接收卡；在AC/DC转换电源与散热支撑板之间设有翻转连接装置；该翻转连接装置包括用于安装AC/DC转换电源的活动板、此活动板一侧与散热支撑板之间的旋转连接装置、此活动板另一侧与散热支撑板之间的扣紧装置；AC/DC转换电源以旋转连接装置为支点翻转，且可通过扣紧装置固定。

本发明一种电子显示单元，其有益效果在于：

1、本发明一种电子显示单元包括：电子显示模块，还包括：散热支撑板、该散热支撑板后侧四周的边框条、竖向支撑条和横向支撑条以及固定安装在散热支撑板后侧用于连接边框条、竖向支撑条和横向支撑条的第一连接器、第二连接器和第三连接器；可知，在散热支撑板后侧设置竖向支撑条和横向支撑条，提高了电子显示单元的支撑强度；解决了面积较大电子显示单元的支撑强度问题；

2、电子显示模块后侧设有显示模块上的导热块；将此电子显示模块安装在散热支撑板前侧，其电子显示模块后侧的导热块紧贴散热支撑板前侧；这样，可将电子显示模块发热元件的热量通过导热块传递给散热支撑板，从而，大增加了散热面积，使电子显示模块的热量得了有效散发；

上述技术方案可知，由本发明电子显示单元组成的电子显示屏，只要在屏体后侧保持通风，就能达到良好的散热效果。不仅结构简单、散热效率高、便于制造，而且能降低制造成本。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步说明，附图仅为更好地理解本发明，不应该成为对本发明的限制：

图1为本发明电子显示单元的背面结构示意图；

图2为本发明电子显示单元中所述的散热支撑板的正面结构示意图；

图3为本发明图1中所示的a-a侧视图；

图4为本发明图1中所示的b-b剖面图；

图5为本发明图1中所示的大样A结构示意图；

图6为本发明图5中所示的c-c视图；

图7为本发明图5中所示的d-d视图；

图8为本发明所述的第一连接器前侧结构大样示意图；

图9为本发明图1中所示的大样B结构示意图；

图10为本发明图9中所示的e-e视图；

图11为本发明所述的第二连接器后侧结构大样示意图；

图12为本发明所述的第二连接器前侧结构大样示意图；

图13为本发明图1中所示的大样C结构示意图；

图14为本发明图13中所示的f-f视图；

图15为本发明所述的第三连接器后侧结构大样示意图；

图16为本发明所述的第三连接器前侧结构大样示意图；

图17为本发明所述的边框条立体示意图；

图18为本发明所述的竖向支撑条立体示意图；

图19为本发明所述的横向支撑条立体示意图。

具体实施方式

下面就对本发明一种电子显示单元的具体实施进行说明。

如图1至图4所示，本发明电子显示单元的具体实施方式：包括：电子显示模块8；此电子显示模块8后侧设有显示模块螺纹孔以及信号端子83和电源端子84；为提高电子显示模块8散热效果，同时，还要便于制造，该电子显示单元还包括：散热支撑板1；位于此散热支撑板1后侧四周的边框条2；位于此散热支撑板1后侧的若干支竖向排列、相互保持一定间距的竖向支撑条4；位于此散热支撑板1后侧的若干支横向排列、相互保持一定间距的横向支撑条5；固定安装在此散热支撑板1后侧四个角部用于连接边框条2的第一连接器3；固定安装在此散热支撑板1后侧靠近四条边部用于连接所述边框条2、竖向支撑条4、横向支撑条5的第二连接器6；固定安装在此散热支撑板1后侧位于竖向支撑条4与横向支撑条5交接部位的第三连接器7；散热支撑板1对应显示模块螺纹孔设有安装孔11；通过此安装孔11由螺丝将电子显示模块8固定；为便于电子显示模块8接线，在散热支撑板1对应信号端子83、电源端子84设有和端子敞口12，使信号端子83、电源端子84从端子敞口12的后侧露出。在电子显示模块8后侧设有显示模块上的导热块，将电子显示模块8按阵列安装在散热支撑板1前侧，显示模块上的导热块紧贴散热支撑板1前侧面，且在此安装孔11与显示模块螺纹孔之间由螺丝将电子显示模块8固定；这样，可将电子显示模块8上发热元件的热量传递到散热支撑板上，大大增加了散热面积，有效提高散效果。为了使散热支撑板1后侧设置的竖向支撑条4和横向支撑条5不会与电子显示模块8后侧的部件重叠，竖向支撑条4对应电子显示模块8之间的竖向连接缝设置；横向支撑条5对应电子显示模块8之间的横向连接缝设置。上述具体实施方式可知，由本发明电子显示单元组成的电子显示屏屏体，只要在屏体后侧保持通风，就能达到良好的散热效果。

根据以上实施方式中所述的散热支撑板1，如图2所示，散热支撑板1上设有：位于四个角部用于固定第一连接器3的支撑板第一螺孔13；靠近四边用于固定所述第二连接器5的支撑板第二螺孔14；以及对应第三连接器7部位用于固定此第三连接器7的支撑板第三螺孔15；为确保散热支撑板1前侧面平整，上述支撑板第一螺孔13、支撑板第二螺孔14、支撑板第三螺孔15为沉头螺孔，并确保在该支撑板第一螺孔13、支撑板第二螺孔14、支撑板第三螺孔15中用于固定第一连接器3、第二连接器4、第三连接器5的螺丝头不高于散热支撑板1的前侧板面。

根据上述实施方式中所述的边框条2的一种优选实施例，如图17所示，边框条2由边框条外侧板21以及此边框条外侧板21后侧向里凸起的边框条后侧板22一体构成的其截面成L形的结构；边框条外侧板21的外侧面设有两条相互平行的边框条外侧凹槽23；在边框条的边框条外侧凹槽23中对应第一连接器3和第二连接器6分别设有边框条第一螺孔24和边框条第二螺孔25；在边框条外侧板21内侧位于两条边框条外侧凹槽23之间设有边框条内侧凹槽26。这种边框条2不仅结构简单，而且便于加工。

根据上述实施方式中所述的竖向支撑条4的一种优选实施例，如图18所示，竖向支撑条4由竖向支撑条后侧板41、该竖向支撑条后侧板41两侧向前凸起的竖向支撑条侧板42一体构成的其截面成U字型的结构；竖向支撑条后侧板41上设有向前凹入的竖向支撑条上的凹槽43；在竖向支撑条上的凹槽43中靠近端口部设有竖向支撑条上的第一螺孔44；竖向支撑条4对应第三连接器7连接部位设有竖向支撑条上的第二螺孔45。

根据上述实施方式中所述的横向支撑条5的一种优选实施例，如图19所示，横向支撑条5由横向支撑条后侧板51、该横向支撑条后侧板51两侧向前凸起的横向支撑条侧板52一体构成的其截面成U字型的结构；横向支撑条5两端靠近端口部设有横向支撑条上的端部螺孔53。

根据以上实施方式中所述的第一连接器3的一种优选实施例，如图5至图8所示，所述第一连接器3由至少包含一个直角、前侧面平整的角部连接板30、该角部连接板30直角上的方块31以及与此方块31相连的两条相互垂直、与边框条2内侧配合的连接榫32一体构成；连接榫32的外侧面、后侧面低于转角上的方块31，边框条2端部嵌在此连接榫32上，边框条2外侧正好与转角上的方块31平齐；为便于安装，同时，使连接榫32与边框条2之间的连接更加稳定，在连接榫32的外侧面对应边框条内侧凹槽26设有凸起的连接榫上的凸块33；第一连接器3前侧对应支撑板第一螺孔13设有第一连接器前侧螺孔34，此第一连接器前侧螺孔34与支撑板第一螺孔13之间由螺丝固定；在连接榫32外侧对应边框条第一螺孔24设有用于固定边框条2端部的连接榫螺孔35；为便于安装和维护保养，第一连接器3对应显示模块螺纹孔设有用于拆装螺丝的前后通透的第一连接器通透孔36；拆装电子显示模块8时，螺丝刀可从第一连接器通透孔36插入进行操作。

根据以上实施方式中所述的第二连接器4的一种优选实施例，如图9至图12所示，第二连接器6至少有一条与散热支撑板1保持平直的直边；它由T形连接块60、此T形连接块60直边部位向后凸起、与边框条2内侧大小、形状配合、用于连接所述边框条2的边框连接块61；以及与此边框连接块61垂直、向后凸起、与竖向支撑条4和横向支撑条5内侧配合的用于连接竖向支撑条4或横向支撑条5的支撑条连接凸块66一体构成；在边框连接块61外侧面对应边框条第二螺孔25设有用于固定边框条2的边框连接块上的螺丝孔62；为便于安装，同时，使边框连接块61与边框条2与之间的连接更加稳定，在边框连接块61外侧对应边框条内侧凹槽26设有凸起的边框连接块上的凸块63；在T形连接块60前侧对应支撑板第二螺孔14设有第二连接器前侧螺孔64，此第二连接器前侧螺孔64与支撑板第二螺孔14之间由螺丝固定；为便于安装和维护保养，在T形连接块60对应显示模块螺纹孔设有用于拆装螺丝的前后通透的第二连接器通透孔65，拆装电子显示模块8时，螺丝刀可从第二连接器通透孔65插入进行操作。支撑条连接凸块66后则面对应竖向支撑条上的第一螺孔44设有用于固定竖向支撑条4或横向支撑条5的支撑条连接凸块上的螺孔67。

根据以上实施方式中所述的第三连接器7的一种优选实施例，如图3至图16所示，第三连接器7由：十字形连接基板70；该十字形连接基板70后侧竖向设置、向后凸起、与竖向支撑条4内侧形状、大小配合的竖向支撑条连接块71；以及分别设在此竖向支撑条连接块71两侧横向布置、向后凸起、与横向支撑条5内侧形状、大小配合的横向支撑条连接块73一体构成；横向支撑条连接块73与竖向支撑条连接块71保持一定间距，此间距的大小应确保竖向支撑条侧板42能从此间距中的嵌入。在十字形连接基板70前侧对应支撑板第三螺孔15设有第三连接器前侧螺孔75，此第三连接器前侧螺孔75与支撑板第三螺孔15之间由螺丝固定；竖向支撑条连接块71对应竖向支撑条上的第二螺孔45设有用于固定竖向支撑条4的竖向支撑条连接块上的螺孔72；横向支撑条连接块73对应横向支撑条上的端部螺孔53设有用于固定所述横向支撑条5的横向支撑条连接块上的螺孔74。

为了提高散热效率高，便于制造、减轻重量、降低制造成本，以上所述的散热支撑板1采用铝板或铜板制造；边框条2、竖向支撑条4、横向支撑条5采用铝合金型材或冷轧板制造。为便于制造、降低成本，根据以上所述的第一连接器3、第二连接器5、第三连接器7可采用塑胶制成；也可采用压铸铝。

如图1所示，散热支撑板1后侧还设有AC/DC转换电源91和信息接收卡92；为便于维护保养，AC/DC转换电源91与散热支撑板1之间设有翻转连接装置；翻转连接装置包括用于安装AC/DC转换电源91的活动板、此活动板一侧与散热支撑板1之间的旋转连接装置、此活动板另一侧与散热支撑板1之间的扣紧装置；AC/DC转换电源91以旋转连接装置为支点翻转，且可通过扣紧装置固定；上述翻转连接装置可采用合叶来实现，（该实施方式未在图中标示）。以上所述的AC/DC转换电源81和信息接收卡82可根据不同应用场合，将AC/DC转换电源81和信息接收卡82安装在散热支撑板1后侧的任一部位；其中一种优选实施方式是：将AC/DC转换电源81固定安装在散热支撑板1后侧的上部对应第一排电子显示模块部位，信息接收卡82固定安装在散热支撑板1后侧靠近上部第一排电子显示模块8的信号端子83部位；（该实施方式未在图中标示）。另一种实施方式是：将AC/DC转换电源81和信息接收卡82安装在边框条2的内侧部；（该实施方式未在图中标示）。还有一种实施方式是：在散热支撑板1后侧设置一种专门用安装所述AC/DC转换电源81和信息接收卡82的电源盒（该实施方式未在图中标示）。

以上通过电子显示单元的实施方式对本发明进行了说明，所提供的实施方式仅作为示例，并非因此限制本发明的实施范围。本技术领域的普通技术人员都知道，根据以上具体实施描述可以对本发明做各种改变和修改，因此，可以理解，除上述特定实施方式外，本发明可以其他方式实施，而不限于上述说明书中所描述。