防断芯自动铅笔的制作方法

本发明涉及书写文具技术领域。

背景技术：

自动铅笔作为日常学习生活中常用的文具，技术已经很成熟，目前市场上的自动铅笔种类繁多，功能各异。然而在日常使用过程中，都无法避免的会出现断芯的情况，例如在安装铅芯时，位置对应不是特别好就会造成铅芯直接断在尖套内。或者当自动铅笔掉在地上时，很容易造成尖套内的铅芯断成很多节。原因在于铅芯与护芯管之间存在间隙，加上尖套为空心结构，使得铅芯在尖套内能够进行一定距离上的移动。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种防断芯自动铅笔。不改变传统自动铅笔主要结构的情况下，将空心尖套内多余空间进行填充，减小铅芯在尖套内可移动范围，有效减少断芯情况。

本发明采用的技术方案是：提供一种防断芯自动铅笔，包括笔杆；笔杆内穿过有芯管；芯管底部与尖套的螺纹槽螺纹连接，顶部插接有笔帽；尖套底部固定有护芯管；其特征在于：尖套的螺纹槽的下方向下延伸出芯管工位槽；芯管工位槽的下方向下延伸出锁紧工位槽；锁紧工位槽的下部滑动密封配合有压板，锁紧工位槽的上部螺纹连接有压紧装置；压紧装置在与压板接触配合；压紧装置和压板上均开有与护芯管位置对应的圆孔；压板侧壁上对称分布有凸起；尖套内部侧壁上开有竖直方向的A滑槽；凸起与A滑槽滑动配合；压板底端与护芯管顶端之间连接有密封软管；密封软管与尖套之间的空腔内填充有粉状填充物。

进一步优化本技术方案，防断芯自动铅笔的所述压紧装置为与尖套内壁螺纹连接的A压紧板；A压紧板侧壁上固定有拨杆；尖套侧壁上开有与拨杆位置对应的B滑槽；拨杆与B滑槽滑动配合。

进一步优化本技术方案，防断芯自动铅笔的所述压紧装置包括楔形插销和与尖套内壁螺纹连接的B压紧板；楔形插销与芯管底部的卡头底端固定连接；B压紧板上开有与楔形插销位置对应的圆柱插孔；B压紧板底端和压板中间凹槽底端之间安装有扭簧。

进一步优化本技术方案，防断芯自动铅笔的笔帽内侧为与尖套形状对应的锥形，内侧顶部转动连接有削笔器；削笔器顶端固定有连接轴；连接轴穿过笔帽顶部，顶部固定有转轮。

本发明与传统自动铅笔相比，其有益效果在于：

1、不改变传统自动铅笔主要结构的情况下，将尖套内多余空间进行填充，极大的减少铅芯在尖套内的可移动距离，有效减少断芯的情况；压板能够在尖套内上下移动，配合压紧装置使用，增加尖套内粉状填充物的紧密程度，使粉状填充物不会太松散，保证有效将铅芯固定；利用粉状填充物能够使尖套内空间填充更加完全；密封软管能够防止尖套内没有铅芯时粉状填充物将尖套完全填充，保证铅芯能够正常安装；

2、拨动拨杆，可以实现手动调节压板对粉状填充物的压紧状态；并且压紧板与尖套内壁为螺纹连接，使压紧板移动的同时具有一定的自锁功能；

3、楔形插销配合插孔使用，实现压紧装置与卡头的联动，粉状填充物的压紧和松开实现自动调节，使用更方便；

4、将削笔器与自动铅笔相结合，实现半自动削笔。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明自动压紧方式的结构示意图；

图3为本发明手动压紧方式的结构示意图；

图4为本发明自动压紧方式的剖视图；

图5为本发明手动压紧方式的剖视图；

图6为本发明顶部剖视图；

图中，1、笔杆；2、芯管；3、尖套；4、笔帽；5、护芯管；6、压板；7、圆孔；8、凸起；9、A滑槽；10、密封软管；11、粉状填充物；12、A压紧板；13、拨杆；14、B滑槽；15、楔形插销；16、卡头；17、圆柱插孔；18、扭簧；19、削笔器；20、连接轴；21、转轮；22、螺纹槽；23、芯管工位槽；24、锁紧工位槽；25、空腔；26、B压紧板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-6所示，防断芯自动铅笔，包括笔杆1；笔杆1内穿过有芯管2；芯管2底部与尖套3的螺纹槽22螺纹连接，顶部插接有笔帽4；尖套3底部固定有护芯管5；其特征在于：尖套3的螺纹槽22的下方向下延伸出芯管工位槽23；芯管工位槽23的下方向下延伸出锁紧工位槽24；锁紧工位槽24的下部滑动密封配合有压板6，锁紧工位槽24的上部螺纹连接有压紧装置；压紧装置在与压板6接触配合；压紧装置和压板6上均开有与护芯管5位置对应的圆孔7；压板6侧壁上对称分布有凸起8；尖套3内部侧壁上开有竖直方向的A滑槽9；凸起8与A滑槽9滑动配合；压板6底端与护芯管5顶端之间连接有密封软管10；密封软管10与尖套3之间的空腔25内填充有粉状填充物11；所述压紧装置为与尖套3内壁螺纹连接的A压紧板12；A压紧板12侧壁上固定有拨杆13；尖套3侧壁上开有与拨杆13位置对应的B滑槽14；拨杆13与B滑槽14滑动配合；所述压紧装置包括楔形插销15和与尖套3内壁螺纹连接的B压紧板26；楔形插销15与芯管2底部的卡头16底端固定连接；B压紧板26上开有与楔形插销15位置对应的圆柱插孔17；B压紧板26底端和压板6中间凹槽底端之间安装有扭簧18；笔帽4内侧为与尖套3形状对应的锥形，内侧顶部转动连接有削笔器19；削笔器19顶端固定有连接轴20；连接轴20穿过笔帽4顶部，顶部固定有转轮21。

本发明的结构与传统自动铅笔没有区别，为现有成熟技术，不同之处在于尖套3。图中所示状态均为芯管2向下按压，卡头16伸出，即安装铅芯的状态。

实施例一，如图3、图5所示，选用手动控制的尖套3与笔管配合时，进行铅芯安装时，先拨动拨杆13，将A压紧板12向上移动，压板6上的压力减小，压板6下方的粉状填充物11呈松散状态，然后进行与传统方式相同的铅芯安装过程，铅芯依次从护芯管5、密封软管10、卡头16中穿过，进入到芯管2中。

铅芯安装完成后，反方向拨动拨杆13，A压紧板12向下移动，带动压板6一起向下移动，压板6对粉状填充物11施压，粉状填充物11呈紧密状态，同时压迫密封软管10将铅芯包住，达到将尖套3内空腔25完全填充的目的，减小铅芯可移动距离，防止断芯。

实施例二，如图2、图4所示，选用自动控制的尖套3与笔管配合时，进行铅芯安装时，需要向下按动芯管2，卡头16向下移动并打开，卡头16底端的楔形插销15一起向下移动，插入到圆柱插孔17内，因为楔形插销15底部为倾斜斜面，因此能够带动B压紧板26转动，配合螺纹使压紧板12向上移动，压板6上的压力减小，压板6下方的粉状填充物11呈松散状态，然后进行铅芯安装。

铅芯安装完成后，松开手指，芯管2向上移动，卡头16和楔形插销15一起向上移动，楔形插销15从圆柱插孔17内拔出，在扭簧18的作用下，B压紧板26转动，配合螺纹向下移动，压迫压板6向下移动，对粉状填充物11施压。

值得注意的是，楔形插销15倾斜斜面使B压紧板26转动的方向应与扭簧18使B压紧板26转动的方向相反，并且楔形插销15使B压紧板26转动的方应使B压紧板26向上移动。同时，在楔形插销15拔出圆柱插孔17的状态下，圆柱插孔17应与楔形插销15错开，但是要保证楔形插销15能够插入圆柱插孔17内。

在使用任何一种尖套3的情况下，进行削笔时，将笔帽4取下，笔帽4内的锥形能够与尖套3接触配合，尖套3插入笔帽4内，用手拿住笔帽4和笔管，然后将转轮21贴在桌面等位置，左右滑动即可。左右滑动时，转轮21转动，通过连接轴20带动笔帽4内的削笔器19转动，削笔器19上可以安装刀片，也可以采用内部粘贴砂纸的方式，实现对铅芯的削尖。值得注意的是，削笔器19的长度很短即可，因为只是对铅芯伸出护芯管5的部分进行削尖即可，这样也可以起到保护尖套3的作用。