本实用新型涉及地下开采工艺实验室试验装置领域，具体为一种高含硫气井生产装置模拟系统，对高含硫气井生产进行指导。
背景技术：
目前，一些煤层气井含硫较高，硫化氢的存在有可能会腐蚀管道、在长期的生产过程中有可能会堵塞井底，造成产气量急剧下降，因此，有必要对不同的硫化氢浓度下、不同的流速下煤层气生产过程中的硫腐蚀以及硫堵塞进行研究，在国内气田生产中，对高含硫气井做过了很多的理论研究，但是真正模拟井底的高含硫状况，设计装置进行特别研究的还很少，因此本实验装置有一定的理论以及实际意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高含硫煤层气井实验装置，其主要意义在于充分室内实验条件，模拟高含硫气田井下气体流动状况，在不同浓度以及不同流速下对管道的腐蚀状况，并对硫沉积的状况进行实验研究。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：
一种高含硫煤层气井实验装置，包括钢化玻璃外筒，所述钢化玻璃外筒内放置经过高压压实的柱形煤层体，所述煤层体和钢化玻璃外筒内壁之间留有环形空间；所述煤层体内钻孔后放置钢管井筒，所述钢管井筒上开设射孔；所述钢化玻璃外筒密闭且留出钢管井筒的接排气口；所述钢化玻璃外筒外放置甲烷储气罐和硫化氢储气罐；所述甲烷储气罐出口和硫化氢储气罐出口分别通过流量控制器连接混气罐，所述混气罐通过增压泵与钢化玻璃外筒底部进口连接，将混合气注入环形空间；所述钢化玻璃外筒外放置有CT扫描监测设备。
利用甲烷和硫化氢在一定的比例下进行混合，然后经过增压，注入到实验装置中钢化玻璃中煤层周围的环形空间内，经过煤层内流动，含硫化氢的煤层气通过射孔流入钢管井筒，并通过钢管井筒回收，在此过程中，钢质的井筒慢慢的会受到腐蚀，通知置于外部的CT扫描监测设备（CT机）可以观察到钢管井筒的腐蚀状况，控制硫化氢的浓度可以改变腐蚀的速度，研究不同硫化氢浓度，不同流速下井筒的腐蚀速度，同时可以观察到井筒底部的硫沉积状况，为现场的生产提供依据。
本实用新型的有益效果如下：
本装置系统可以在现场生产前进行小规模的含硫气井的模拟，模拟含不同的硫化氢浓度的天然气在不同的流速下对井筒的腐蚀状况，优选开采速度以及井筒材质。
本实用新型设计合理，利用高含硫气井生产模拟系统，确定不同的硫化氢浓度、流速下对管壁的腐蚀状况，具有较好的应用价值。
附图说明
图1表示高含硫煤层气井实验装置示意图。
图中：1-钢管井筒，2-甲烷储气罐，3-硫化氢储气罐， 4-流量控制器，5-混气灌，6-增压泵，7-环形空间，8-煤层体，9-钢化玻璃外筒，10-接排气口，11-CT扫描监测设备。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。
一种高含硫煤层气井实验装置，如图1所示，包括钢化玻璃外筒9，所述钢化玻璃外筒9内放置经过高压压实的柱形煤层体8，所述煤层体8和钢化玻璃外筒9内壁之间留有环形空间7；所述煤层体8内钻孔后放置钢管井筒1，所述钢管井筒1上开设射孔；
如图1所示，所述钢化玻璃外筒9密闭且留出钢管井筒1的接排气口10；所述钢化玻璃外筒9外放置甲烷储气罐2和硫化氢储气罐3；所述甲烷储气罐2出口和硫化氢储气罐3出口分别通过流量控制器4连接混气罐5，所述混气罐5通过增压泵6与钢化玻璃外筒9底部进口连接，将混合气注入环形空间7；所述钢化玻璃外筒9外放置有CT扫描监测设备11。
实验时，打开流量器阀门，根据流量控制器4，控制甲烷和硫化氢在一定的比例下进行混合，然后经过增压泵6，注入到实验装置中钢化玻璃中煤层周围的环形空间7内，经过煤层内流动，含硫化氢的煤层气通过射孔流入钢管井筒，并通过钢管井筒1的解排气口10回收，防止流入大气中。在此过程中，钢质的井筒慢慢的会受到腐蚀，通知置于外部的CT扫描监测设备11可以观察到钢管井筒的腐蚀状况，控制硫化氢的浓度可以改变腐蚀的速度，研究不同硫化氢浓度，不同流速下井筒的腐蚀速度，同时可以观察到井筒底部的硫沉积状况，为现场的生产提供依据。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照本实用新型实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的技术方案的精神和范围，其均应涵盖权利要求保护范围中。