一种双色LED显示屏的制作方法

本实用新型涉及LED显示屏领域，尤其涉及一种性能稳定，轻便用于道路作为标志以及企业学习门口公布消息的双色LED显示屏 。

背景技术：

随着社会的发展，对于一些公共设施，比如指示灯，交通灯，以及学校或者政府部门的公告墙等地方，所要显示的内容，大多是图标或者文字类的，对显示屏的色彩要求较少，但是为了便于更新显示内外，通常采用双色的LED显示屏进行显示，目前，人们通常采用型号为P10的LED显示屏来进行此种情况的显示，此种显示屏可以进行双色显示，但是其双色显示通常是通过白、红两种颜色的LED灯并列组合在一起来显示，每个显示单元都由两种颜色单独的LED灯进行显示，这样大大增加了显示屏的体积和重量，增加了显示屏的体积和重量；且对于每个LED灯都是通过直插方式插在显示屏的PCB板上，且通过LED灯引脚穿透PCB板焊锡而固定，其占用了PCB板的大部分空间，而由于在PCB板上除了焊接有LED灯之外还有其他的芯片和电容电阻，由于LED灯引脚的连接就占用了很大的面积，使者其他芯片容置的位置较少，各个焊接引脚之间的距离较小，容易产生干扰，产品性能不稳定，且在生产过程中各个引脚之间容易产生短路，增加不良品的数量，从而增加了生产成本。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种双色LED显示屏，能够对画面进行双色显示，且更为轻便、生产成本更低，产品性能更稳定。

为实现上述目的，本实用新型提供一种双色LED显示屏，包括外壳、PCB板和表贴在PCB板上的LED灯，所述PCB板容置在外壳内，所述LED灯集成了不同的两种发光芯片，且LED灯的引脚表贴在PCB板的其中一侧，所述PCB板的另外一侧附着有LED灯的控制电路，所述LED灯的引脚通过PCB板的内部布线与控制电路电连接。

其中，所述LED灯呈阵列方式均匀排列，且每个LED灯与相邻的LED灯之间的间距为10mm。

其中，所述外壳分为上盖和下盖，所述上盖根据LED灯的排列方式分割为与LED灯数量一样多的小方块，单个LED灯容置在单个的小方块的通孔中，并固定。

其中，所述LED灯的发光件为圆形结构，所述发光件外端还设置有固定座，所述固定座为方形结构，所述外壳的上盖上的通孔也为方形结构，固定座正好容置在方形结构的通孔中，并固定。

其中，所述固定座容置在通孔中，且高度不高于上盖的上表面。

其中，所述小方块的其中两对边与相邻的小方块之间夹持有凹槽，另一对边与相邻的小方块之间夹持有凸条结构。

其中，所述下盖为由多个支架组合成的镂空结构。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的双色LED显示屏采用集成了双色的LED灯芯片，并通过表贴的方式固定在PCB板上，且LED灯固定在PCB板的其中一面，驱动LED灯工作的相关控制电路固定在PCB板的另一面，LED灯引脚通过PCB板的内部布线与另一面的控制电路电连接，这样的连接方式，使LED灯有足够的空间与PCB板固定，而控制电路的各个原件也能自由在PCB板上布线，不受空间的限制，且控制电路的元器件与LED灯引脚不直接接触，避免了二者焊接时的相互干扰，减小了引脚间短路情况的发生，使整个LED显示屏的工作性能更稳定，使不良率降低，有效控制生产成本，且采用集成了双色发光芯片的LED灯，较采用多个颜色的LED灯，零部件更小，更节约空间，也使整个显示屏的体积和重量减小，方便运输。采用SMT表贴机对LED灯引脚进行全自动焊接，速度和位置可控性强，焊接更为精确，节省了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的上盖的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例PCB板上LED灯引脚的连接示意图；

图3为本实用新型的实施例下盖结构示意图。

主要元件符号说明如下：

1、外壳 2、PCB板

3、LED灯 11、上盖

12、下盖 31、发光件

32、固定座 111、小方块

112、凹槽 113、凸条结构

311、引脚。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1，本实用新型提供一种双色LED显示屏，包括外壳1、PCB板2和表贴在PCB板2上的LED灯3，PCB板2容置在外壳1内，LED灯3集成了不同的两种颜色的发光芯片，且LED灯3的引脚311表贴在PCB板2的其中一侧，PCB板2的另外一侧附着有LED灯3的控制电路（图未示），LED灯3的引脚311通过PCB板2的内部布线与控制电路电连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的双色LED显示屏采用集成了双色的LED灯芯片，并通过表贴的方式固定在PCB板上，且LED灯固定在PCB板的其中一面，驱动LED灯工作的相关控制电路固定在PCB板的另一面，LED灯引脚通过PCB板的内部布线与另一面的控制电路电连接，这样的连接方式，使LED灯有足够的空间与PCB板固定，而控制电路的各个原件也能自由在PCB板上布线，不受空间的限制，且控制电路的元器件与LED灯引脚不直接接触，避免了二者焊接时的相互干扰，减小了引脚间短路情况的发生，使整个LED显示屏的工作性能更稳定，使不良率降低，有效控制生产成本，且采用集成了双色发光芯片的LED灯，较采用多个颜色的LED灯，零部件更小，更节约空间，也使整个显示屏的体积和重量减小，方便运输。

在本实施例中，由于本实用新型涉及的双色LED显示屏主要用于学校或者马路上的指示灯显示屏，需要在户外较远的地方也能清楚看到，故将每个LED灯之间的距离设置成10mm，有利于行人在较远的距离就能看到显示屏的内容。在本实施例中，LED灯3呈阵列方式均匀排列，故在外壳1的上盖11上均匀排列，同样在PCB板2上的LED灯3的引脚也呈阵列排列，如图2所述，本实施例为每个LED灯3有4个引脚的情况，但是本实用新型不局限于只采用4个引脚的LED灯3，根据选用的LED灯3，也可以选用2个引脚、3个引脚或者其他数量引脚的LED灯3，而单个LED灯3的引脚311的数量越多，PCB板2上的焊接位就越密集，不利于进一步地在PCB板上对控制电路进行布线。

为了解决这个问题，本实用信息将PCB板的两面结构都合理利用起来，利用了这种特殊的集成了双色显示的LED灯，不需要讲引脚穿透整个PCB板直插方式固定和焊接，只需要将PCB板的引脚运用SMT表贴机器表贴在PCB板上就可固定住LED灯3，且引脚311无需穿透整个PCB板2，而在PCB板2的另一面对控制电路进行布线，LED灯3的引脚311与控制电路通过PCB板自身的布线连接方式进行电连接，使控制电路的各个电子元器件与LED灯3的引脚311进行了很好地隔离，从而提高了因人工对LED灯进行直插固定产生的不良率高的情况，且采用SMT表贴机器，对LED灯引脚进行全自动焊接，速度和位置可控性强，焊接更为精确，节省了人力成本，也提高了产品的性能，使产品性能更为稳定。

在本实施例中，LED灯3的集成发光的芯片为红、黄、蓝三种颜色的任意组合，有利于将显示屏用在不同的地方。

在本实施例中，外壳1的上盖11根据LED灯3的排列方式分割为与LED灯3数量一样多的小方块111，单个LED灯3容置在单个的小方块111的通孔中，并固定。其中，LED灯3的发光件31为圆形结构，发光件31外端还设置有固定座32，固定座32为方形结构，外壳1的上盖11上的通孔也为方形结构，固定座正好容置在方形结构的通孔中，并固定，这样的结构，使整个显示屏的外观更为美观。

在本实施例中故，固定座32容置在通孔中，且高度不高于上盖11的上表面。小方块111的其中两对边与相邻的小方块111之间夹持有凹槽112，另一对边与相邻的小方块之间夹持有凸条结构113，本实施例中，凸条结构113与显示屏的长边平行，而凹槽112与显示屏的短边平行， 这样的结构，使LED灯3的发光件31容置在一个由通孔、凸条结构、凹槽和小方块111围合成的发光体容置槽内，减少了相邻LED灯之间的干扰，周围高于发光件31的地方组合成一个对光线的聚拢结构，使光线在发出时能够聚拢，朝着前方发射，使光线的射出更远。

请参阅图3，在本实施例中，下盖12为由多个支架121组合成的镂空结构，该镂空结构还可以看到PCB板2，由于PCB,2在工作中为产生热量，且一般LED显示屏都是持续不断的工作的，故这样的结构有利于空气的流通，从而加快PCB板的散热，以提高LED显示屏的寿命。

本实用新型的优势在于：

1）本实用新型采用集成了双色的LED灯芯片，并通过表贴的方式固定在PCB板上，且LED灯固定在PCB板的其中一面，驱动LED灯工作的相关控制电路固定在PCB板的另一面，LED灯引脚通过PCB板的内部布线与另一面的控制电路电连接，这样的连接方式，使LED灯有足够的空间与PCB板固定，而控制电路的各个原件也能自由在PCB板上布线，不受空间的限制，且控制电路的元器件与LED灯引脚不直接接触，避免了二者焊接时的相互干扰，减小了引脚间短路情况的发生，使整个LED显示屏的工作性能更稳定，使不良率降低，有效控制生产成本；

2）采用集成了双色发光芯片的LED灯，较采用多个颜色的LED灯，零部件更小，更节约空间，也使整个显示屏的体积和重量减小，方便运输；

3）采用SMT表贴机对LED灯引脚进行全自动焊接，速度和位置可控性强，焊接更为精确，节省了人力成本；

4）在上盖上设置LED灯的光线聚拢结构，使LED灯的光线进行了聚拢，且减少了相邻LED灯之间的干扰，让LED灯的灯光射程更远，从远距离观看也更为清晰；

5）将外壳的下盖设置成镂空结构，有利于PCB板内的空气流通，从而加快散热，提高LED显示屏的寿命。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。