一种推咀后能自锁的修正带的制作方法

本发明涉及一种修正带，特别是涉及一种具有自锁结构可实现推咀后自锁的修正带。

背景技术：

目前，修正带是一种现代办公、学习中不可或缺的用品，目前市场上的修正带通常配有一防护压嘴用的压嘴帽，使用时打开该压嘴帽，不使用时将该分离的压嘴帽重新盖上，该种结构设计存在一些缺陷，一方面其在使用中需要作反复的打开和盖合操作，使用较为麻烦；另一方面分离的压嘴帽在使用过程中容易丢失，往往会造成由于没有压嘴帽的防护作用而发生损坏损毁等问题，进而造成整个修正带的提前报废缺陷。

针对分离压嘴帽易丢失的问题，目前出现了压嘴伸缩型的修正带。一种如专利号为201520330338.3，专利名称为“一种伸缩笔型修正带”的专利中，使用时通过倾斜限位臂与收回定位凹槽和伸出定位凹槽的配合，实现压嘴的伸出或者收回。但是，在收回操作时，需要使用较大的力才能使得倾斜限位臂的自由端端部能够“强硬”滑出伸出定位凹槽外。另一种伸缩型的修正带，虽然可以轻松完成伸出或者收回操作，但是，当推咀后在使用的时候，压嘴容易受外力作用而收回，影响使用。

鉴于此，本案发明人针对现有压嘴伸缩型的修正带存在的问题进行了深入研究，本案由此产生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种在推咀后能实现自锁功能，即推咀后在划带时，压嘴不会受挤压力而收回的的修正带。

为了达成上述目的，本发明的技术方案是：

一种推咀后能自锁的修正带，包括修正带主体，所述修正带主体包括壳体、修正带体、卷放机构、控制部件和具有压嘴的移动件，所述修正带体和所述卷放机构设于所述壳体内，所述修正带体绕过所述压嘴并卷绕在所述卷放机构上，所述控制部件控制所述移动件的移动，所述移动件远离所述压嘴的一端设有限位槽，所述壳体开设有与所述限位槽相对应的导向槽，所述控制部件包括传动件，所述传动件包括依次穿入所述导向槽和所述限位槽内的第一滑块，或者所述传动件包括穿插在所述导向槽内的第二滑块，穿插在所述限位槽内的第三滑块，以及三角滑动片，所述第二滑块和所述第三滑块传动连接于所述三角滑动片；所述限位槽的两端分别为初始端和中止端，所述导向槽的两端分别为推咀端和收咀端，当所述传动件上对应的滑块同时位于所述初始端和所述推咀端时所述压嘴完全收回所述壳体内，当所述传动件上对应的滑块同时位于所述中止端和所述收咀端时所述压嘴完全伸出所述壳体外；

所述限位槽和所述导向槽均为直槽、弧形槽或者复合槽，所述复合槽由至少两种不同形状且相互连通的槽段组合形成。

所述导向槽为弧形槽，所述收咀端位于靠近所述压嘴的一侧，所述推咀端位于远离所述压嘴的一侧，所述限位槽为复合槽，所述限位槽包括相互连通的第一槽段和第二槽段，所述第一槽段为第一倾斜直槽，所述第二槽段为竖直直槽或者第二倾斜直槽，所述中止端位于所述第一槽段，且所述中止端为具有止挡作用的封闭端；所述导向槽的活动长度和所述压嘴完全伸出与完全收回之间的活动距离相匹配。

所述导向槽的侧壁靠近所述推咀端和/或所述收咀端的位置处凸设有定位凸起。

所述控制部件还包括操作部，此操作部与所述第一滑块或所述第二滑块固定连接在一起；

所述操作部为旋钮，所述旋钮呈圆形盖体状，所述第一滑块或所述第二滑块的一端连接于所述旋钮内侧壁靠近其周沿的位置；或者，所述操作部为调节杆，所述调节杆的一端部与所述第一滑块或所述第二滑块的一端连接在一起，所述调节杆的另一端部可转动连接于所述修正带主体；或者，所述操作部为与所述第一滑块或第二滑块连接的推钮，所述推钮的直径大于所述导向槽的槽宽，所述推钮相对的两侧壁支撑于所述导向槽的槽壁上。

所述限位槽为复合槽，所述限位槽包括相互连通且依次布置的第一槽段、第二槽段和第三槽段，所述第一槽段为水平直槽，所述第二槽段为第二倾斜直槽，所述第三槽段为竖直直槽，所述中止端位于所述第一槽段，所述初始端位于所述第三槽段。

所述导向槽为弧形槽，所述弧形槽所对的圆心角大于或等于90°。

所述移动件呈条形片状，并装夹于所述壳体内，将所述修正带主体竖直放置且让其长度方向与水平面平行后，以所述移动件的中轴线为参考，所述限位槽为竖直直槽，且此竖直直槽的中止端高于或等于所述中轴线的水平高度，所述导向槽的收咀端相应的高于或者等于所述中轴线的水平高度，所述限位槽的侧壁靠近所述中止端的位置处凸设有定位凸起。

所述导向槽为复合槽，所述导向槽包括相互连通的第一导向槽段和第二导向槽段，此第一导向槽段为第一直槽，此第二导向槽段为第二直槽，所述第一导向槽段和所述第二导向槽段形成有夹角。

所述导向槽为水平直槽，所述控制部件还包括作为操作部的推钮，所述三角滑动片包括第一端部、第二端部和第三端部，所述第一端部可转动固定于所述移动件远离所述压嘴的一端，所述第三滑块固定连接于所述第二端部处，所述三角滑动片开设有过渡槽，所述过渡槽的一端朝向所述第一端部，所述过渡槽的另一端朝向偏离所述第二端部与所述第一端部连接线的位置，所述第二滑块依次穿入所述导向槽和所述过渡槽内。

一种推咀后能自锁的修正带，包括修正带主体，所述修正带主体包括壳体、修正带体、卷放机构、控制部件和具有压嘴的移动件，所述修正带体和所述卷放机构设于所述壳体内，所述修正带体绕过所述压嘴并卷绕在所述卷放机构上，所述控制部件控制所述移动件的移动，所述控制部件包括第四滑块，所述移动件远离所述压嘴的一端设有限位槽，所述壳体开设有与所述限位槽相对应的通孔，所述通孔装配有一与其相适配的中配体，所述第四滑块设于所述中配体靠近周沿的位置，所述操作部与所述中配体装配在一起，所述第四滑块穿入所述限位槽内，

所述限位槽的两端分别为初始端和中止端，当所述四滑块位于所述初始端时所述压嘴完全收回所述壳体内，当所述第四滑块位于所述中止端时所述压嘴完全伸出所述壳体外。

采用上述方案后，本发明一种推咀后能自锁的修正带，使用时，第一滑块、第三滑块或者第四滑块限位于限位槽内，在外力推动下移动，进而带动移动件的移动，并实现将压嘴推出或者收回。与现有技术相比，本发明在推咀或者收咀时，操作轻松快速，且在使用时，压嘴完全伸出，第一滑块限位于限位槽的中止端处，划带时，中止端产生防止压嘴中途收回的锁紧力。

进一步地，在导向槽或者限位槽的侧壁上凸设定位凸起，有利于加强防止划咀时，防止第一滑块于限位槽的中止端往初始端运动，即导向槽的收咀端往推咀端运动，导致压嘴收回，影响划咀使用。

进一步地，设置传动件，利用三角配件的杠杆传动来实现压嘴的推出和收回。

附图说明

图1为本发明中实施例一的修正带结构示意图；

图2为本发明中实施例一旋钮拆开的局部分解图；

图3为本发明中实施例一的局部结构示意图(第一分盖未图示)；

图4为本发明中实施例一的移动件与第一滑块配合的结构示意图；

图5为本发明中实施例二的修正带结构示意图；

图6为本发明中实施例二的移动件的结构示意图；

图7为本发明中实施例三旋钮拆开的局部分解图；

图8为本发明中实施例三的移动件的结构示意图；

图9为本发明中实施例四的修正带结构示意图；

图10为本发明中实施例四的移动件的结构示意图；

图11为本发明中实施例五的修正带结构示意图；

图12为本发明中实施例五的三角配件的结构示意图；

图13为本发明中实施例五的三角配件的分解结构示意图；

图14为本发明中实施例六的局部分解图(第一分盖未图示)；

图15为本发明中实施例六的旋钮拆开的局部分解图。

图中：

壳体-1； 压嘴口-11；

第一分盖-12； 第二分盖-13；

定位凸起-14； 通孔-15；

导向槽-16； 第一导向槽段-161；

第二导向槽段-162； 中配体-17

修正带体-2； 卷放机构-3；

控制部件-4； 第一滑块-41；

旋钮-42； 调节杆-43；

推钮-44； 三角滑动片-45；

过渡槽-451； 第二端部-452；

第三端部453； 第一端部-455；

第二滑块-46； 第三滑块-47；

第四滑块-48； 移动件-5；

压嘴-51； 驱动端-52；

限位槽-53； 第一槽段-531；

第二槽段-532； 第三槽段-533；

中轴线-54；

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

本发明一种推咀后能自锁的修正带，如图1-4所示，包括修正带主体，该修正带主体包括壳体1、修正带体2、卷放机构3、控制部件4和移动件5，移动件5具有压嘴51，修正带体2和卷放机构3设于壳体1内，修正带体2绕过压，51并卷绕在卷放机构3上，控制部件4控制移动件5的移动，进而控制压嘴51的伸出和收回。本发明中，修正带体2和卷放机构3均为公知技术，在此不再累述。

实施例一

本实施例中，控制部件4包括第一滑块41和操作部，第一滑块41呈圆柱状，为传动件。本实施例中操作部为旋钮42。旋钮42呈圆形盖体状，第一滑块41具有固定端和自由端，其固定端连接于旋钮42靠近其周沿的位置。壳体1呈长条状，沿其长度方向的一端开设有压嘴口11，壳体1包括通过凸柱和通槽的配合盖合在一起的第一分盖1,2和第二分盖13。旋钮42可旋转连接于第一分盖12远离压嘴口11的一端。旋钮42的外周沿密布有防滑凸纹，便于旋拧操作。

移动件5呈条形片状，装设于第一分盖12和第二分盖13之间。移动件5包括压嘴端和驱动端52，驱动端52与第一分盖12相对的侧壁上设有限位槽53。将修正带竖直放置且让修正带的长度方向与水平面平行后，以移动件5沿其长度方向的中轴线54为参考，，压嘴51所在一侧为左，驱动端52所在侧为右，第一滑块41所在一侧为中轴线54的下方，与第一滑块41相对的一侧为上方。下文涉及的方向也以该状态为参考进行说明。

移动件5的中轴线54以上部分为上半区，中轴线54以下部分为下半区。限位槽53位于移动件5的右侧，此外，限位槽53设于该下半区。限位槽53为复合槽，包括相互连通的第一槽段531和第二槽段532。第一槽段531设于靠近压嘴51的一侧，第二槽段531设于远离压嘴51的一侧，即第一槽段531设于第二槽段531的左侧。第二槽段532相互连通，且槽深相等。第一槽段531为向左倾斜的第一倾斜直槽，第二槽段532为竖直直槽。第一槽段531和第二槽段532的槽宽分别与第一滑块41的直径相适配。第一槽段531设有中止端，第一槽段531的中止端为具有止挡作用的封闭端。第二槽段532设有初始端，中止端相对高于初始端，即中止端位于初始端的上方。限位槽53的封闭端采用与圆柱状的第一滑块41实现较优配合的圆角。

第一分盖12的右侧开设有与限位槽53相对应的导向槽16，导向槽16为弧形槽，具有推咀端和收咀端，同时，收咀端相对高于推咀端，即收咀端位于推咀端的上方。当第一滑块41同时位于初始端和推咀端时压嘴51完全收回所述壳体1内，当第一滑块41同时位于中止端和收咀端时压嘴41完全伸出壳体1外。导向槽16对应设于中轴线54的下半区，即导向槽16的推咀端和收咀端均对应设于中轴线54的下半区内。导向槽16即弧形槽所对的圆心角小于90°。导向槽16的活动长度和压嘴51完全伸出与完全收回之间的活动距离相匹配。

导向槽16的侧壁靠近推咀端和收咀端的位置处均凸设有定位凸起14。定位凸起14由塑性材料制成，具有微弹性。

第一滑块41依次穿入导向槽16和限位槽53，第一滑块41在导向槽16的导向作用下，通过限位槽53的配合带动移动件5的移动，并实现压嘴51的推出和收回，第一滑块41定位或者活动于限位槽53内。以压嘴51完全收回壳体1内为初始状态，此时，第一滑块41定位于导向槽16的推咀端，且第一滑块41的自由端限位于限位槽53的第二槽段532内。推咀端的定位凸起14可防止旋钮42带动第一滑块41滑动，导致移动件5移动，甚至压嘴51伸出等。

以图1所示的放置位置为参考，以压嘴51完全收回壳体1内为初始状态，推咀时，用手轻轻顺时针拧转旋钮42，由于定位凸起14具有微弹性，第一滑块41可轻松的脱离定位凸起14的限位，进一步地，带动第一滑块41在导向槽16的导向作用下相对导向槽16活动，进而第一滑块41带动移动件5往左侧移动，且压嘴51从压嘴口11推出，直至完全推出，此过程中，第一滑块41始终限位于第二槽段532内，第一滑块41与第二槽段532之间没有发生相对移动，当进一步顺时针拧转旋钮42时，第一滑块41由第二槽段532向第一槽段531滑动，而移动件5与导向槽16之间没有发生相对移动，最终，第一滑块41限位于导向槽16的收咀端，靠近收咀端的定位凸起14可防止第一滑块41向下滑动而带动旋钮42发生逆时针旋转。划带时，移动件5受到水平向右的挤压力F1，由于在划带时第一滑块41与限位槽53的第一槽段531的槽壁相互接触挤压，二者的接触面为斜面或者封闭端圆角处的曲面，其受倾斜直槽，即第一槽段531的倾斜程度的影响。进而，第一滑块41受到弹力F2。当接触面为斜面时，F2垂直于接触斜面；当接触面为曲面时，F2指向其圆角处圆弧所在的圆心。进而，沿着旋钮42的顺时针旋转方向，产生了切线力F3，且F3为F2在竖直方向上的分力。F3会促使旋钮42沿着顺时针方向转动，但是，导向槽16的收咀端的槽壁限制了旋钮42继续向上转动，将此F3称为锁紧力。因此，本发明一种推咀后能自锁的修正带在划带时，实现了移动件5的自锁，即压嘴4的自锁。当划带完成后，将旋钮42沿逆时针方向旋转，第一滑块41先由限位槽53的第一槽段531向第二槽段532滑动，并限位于第二槽段532内，进一步地，第一滑块41在导向槽16的导向作用下，由导向槽16的收咀端向推咀端移动，并最终在导向槽16的推咀端的槽壁的限制下，停止运动，进而，将压嘴51从压嘴口11处收回壳体1内，即恢复初始状态。

与现有技术相比，本发明一种推咀后能自锁的修正带在推咀或者收咀时，操作轻松快速，且在使用时，压嘴51完全伸出，第一滑块41限位于限位槽53的中止端处，划带时，限位槽53产生防止第一滑块41中途收回的锁紧力。

实施例二

如图5和6所示，本实施例与实施例一的区别在于：限位槽53的结构和操作部的结构。

限位槽53为复合槽，包括依次从高位至低位布置的第一槽段531、第二槽段532和第三槽段533。第一槽段531、第二槽段532和第三槽段533依次相互连通，且槽深相等。第一槽段531为水平直槽，第二槽段532为向左倾斜的第二倾斜直槽，第三槽段533为竖直直槽，第一槽段531的中止端为具有止挡作用的封闭端。

本实施例中，操作部为调节杆43，调节杆的一端部与第一滑块41的固定端连接在一起，另一端部转动连接于第一分盖12的支撑点位置。此支撑点为导向槽16，即弧形槽的弧形线所对圆心的位置。

第一槽段531的最高位为具有止挡作用的封闭端。第一滑块41呈圆柱状，限位槽53的封闭端采用与第一滑块41配合较优的圆角。

划带时，第一滑块41限位于限位槽53的第一槽段531，即水平直槽内，移动件5受到水平向右的挤压力F1，由于在划带时第一滑块41与限位槽53的第一槽段531的槽壁相互接触挤压，二者的接触面为封闭端圆角处的曲面，进而，第一滑块41受到弹力F2。即F2指向接触曲面的圆弧所在的圆心。进而，沿着调节杆43的顺时针旋转方向，产生了切线力F3，且F3为F2在竖直方向上的分力。F3会促使调节杆43沿着顺时针方向转动，但是，导向槽16的收咀端封闭状的槽壁限制了旋钮42继续向上转动，将此F3称为锁紧力。本实施例中，由于第一槽段531为水平直槽，本实施例中弹力F2比实施例一中的弹力F2更接近竖直方向，所以本实施例中弹力F2在竖直方向上的分力F3更大，即锁紧力更大。

本实施例中，限位槽53中设有倾斜直槽，可以用此倾斜直槽进行自锁，且自锁更加牢固。

实施例三

如图7和8所示，本实施例与实施一的区别在于限位槽53的结构和导向槽16的结构。

限位槽53为直槽，且为竖直直槽，此竖直直槽的侧壁靠近中止端的位置处凸设有定位凸起14。且此竖直直槽的中止端由移动件5的下半区延伸至移动件5的上半区。导向槽16为弧形槽，此弧形槽所对的圆心角大于90°，且导向槽16的收咀端延伸至对应于移动件5的上半区。竖直直槽的初始端设于移动件5的下半区内。

划带时，第一滑块41限位于竖直直槽的中止端，在划带时，产生了促使旋钮42往顺时针方向旋转的切线力F3，此F3为锁紧力。

需要说明的是，上述弧形槽所对的圆心角还可以等于90°。

实施例四

如图9和10所示，本实施例与实施例一的区别在于：导向槽16的结构和操作部的结构。

导向槽16为复合槽，包括相互连通的第一导向槽段161和第二导向槽段162。第一导向槽段161为倾斜直槽，即第一直槽，第二导向槽段162为水平直槽，即第二直槽，第一导向槽段161和第二导向槽段162之间形成一夹角。此水平直槽的活动长度和压嘴51完全伸出与完全收回之间的活动距离相匹配。本实施例中，操作部为推钮44。推钮44与第一滑块41的固定端连接在一起。推钮44的直径大于导向槽16的槽宽，推钮44相对的两侧壁支撑于导向槽16的槽壁上。本实施例中，导向槽16靠近推咀端或者收咀端的位置处可设置定位凸起，用于限位。

实施例五

如图11-13所示，本实施例与实施例四的区别在于：导向槽16的结构和控制部件4的结构和限位槽53的结构。

导向槽16为水平直槽。限位槽53为向左倾斜的倾斜直槽。此倾斜直槽的中止端由移动件5的下半区延伸至移动件5的上半区。倾斜直角的初始端设于移动件5的下半区。控制部件4包括推钮44和传动件。移动件5的驱动端52靠近右端沿的位置开设有供此传动件活动的凹位。

本实施例中，传动件包括三角滑动片45、第二滑块46和第三滑块47。推钮44固定连接于第二滑块46的一端。三角滑动片45呈三角状，具有第一端部455、第二端部452和第三端部453。三角滑动片45通过第一端部455可转动固定于移动件5，限位于上述凹位。第三滑块47具有固定端和自由端，其固定端连接于第二端部452处，三角滑动片45开设有倾斜的过渡槽451，过渡槽451的一端朝向第一端部455，另一端朝向偏离第二端部452与第一端部455的连接线的位置，即过渡槽451不与第一端部455与第二端部452的连接线重合。优选地，过渡槽451的另一端可朝向第三端部453。

第二滑块46依次穿入导向槽16和过渡槽451内，第三滑块47的自由端穿入限位槽53内，第二滑块46在导向槽16的导向作用下，活动于上述凹位处。第二滑块46于凹位内活动带动三角传动片45的活动，进而带动第三滑块47于限位槽53内滑动，进而通过第三滑块47带动移动件5移动，然后实现压嘴51的推出和收回。

本实施例中，通过设置三角滑动片45，利用三角配件的杠杆传动来实现压嘴51的推出和收回。

实施例六

如图14和15所示，本实施例与实施例三的区别在于：旋钮42的结构、限位槽53的结构和第一分盖12的结构，本实施例中未设置导向槽。本实施例中，下述第四滑块48相当于实施例三的第一滑块41。

第一分盖12开设有与限位槽53相对应的通孔15，通孔15装配有一中配体17，中配体17与通孔15相适配，并封盖于对应通孔15的位置，

旋钮42呈圆环盖体状，旋钮42和中配体17通过卡扣结构装配在一起。第四滑块48的固定端连接于中配体17靠近其周沿的位置。

限位槽53为竖直直槽，该竖直直槽的中止端凸设有定位凸起14。

使用时，通过拧转旋钮42，进而带动中配体17及第四滑块48的旋转，第四滑块48限位于限位槽53内，第四滑块48带动移动件5的移动。

需要说明的是，本发明中锁紧力的分析和第一滑块41、第二滑块46、第三滑块47和第四滑块48的运动轨迹等原理分析均可利用基础物理知识进行分析获得，因此，上述部分实施例中不再累述，此外，本发明中的移动件与压嘴之间可以一体式连接，也可以通过锁紧件固定在一起。

上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。