一种高透明度LED显示屏的制作方法

本发明涉及显示屏技术领域，更具体的说是涉及一种高透明度LED显示屏。

背景技术：

现有的LED显示屏，用于显示各种信息及图像。这种LED显示屏具有工作电压低、功耗小、小型化、寿命长、耐冲击和性能稳定等特点；但是普通LED显示屏的载体、线路板都是不透明的。这使得LED显示屏在任何状态下，都无法透过外界的光线，导致与建筑物的融合方面，不能很好地满足现代建筑美学的展示和营造高尚的城市文化氛围等需求。

目前通用的LED显示屏，经常占用大量墙面，阻挡了玻璃钢结构大楼的窗户立面的采光，而要在这些场合使用LED显示屏，就必须利用透明设计；要在大楼的窗户立面使用，这种LED显示屏必须要满足足够高的透光率，一般都会要求达到70％以上的透明率，采用稀疏光源组件的方法一般会大大有损于像素的质量，因此兼顾采光和显示质量对LED显示屏设计来讲是一个很大的挑战；现有的一般透明型LED电子显示屏产品中，常由一串LED像素组成一灯条，再按相互平行、相互间隔一定距离组成一个有透明空间的电子显示屏，显而易见，为了提高透明率，必须将LED像素灯的宽度尽量做小，从而提高显示屏的透明效果；上述结构的灯条型LED电子显示屏，其缺陷也是很致命的：灯条一字形排列，一般灯条的尺寸要小于间距，因此这个显示屏的像素分辨率二维方向不均衡；另外灯条的尺寸也不易做得很小，直接影响最后的显示效果。

因此，如何提供一种透光率高、适合大面积显示的组合与生产、可适应于较多的显示场所的高透明度LED显示屏是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种透光率高、适合大面积显示的组合与生产、可适应于较多的显示场所的高透明度LED显示屏。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高透明度LED显示屏，包括：LED显示屏，所述LED显示屏由前玻璃面板、后玻璃面板和驱动电路组件组成；其中，在所述前玻璃面板和所述后玻璃面板之间填充有透明填充胶，所述透明填充胶为硅胶类或者聚酰胺类透明化学物其中的一种；在所述后玻璃面板的一侧还附有透明导电膜，在所述透明导电膜的节点处焊接有三色LED芯片，且所述三色LED芯片采用倒装焊接工艺与所述透明导电膜实施电连接；其特征在于，还包括：所述驱动电路组件为窄条状，相对地面等间距水平或者垂直放置。

优选的，在上述一种高透明度LED显示屏中，所述驱动电路组件得厚度＜5mm，由驱动IC、PCB板和贴片元件组成。

优选的，在上述一种高透明度LED显示屏中，所述驱动电路组件通过柔性导电薄膜与所述后玻璃面板垂直连接，且所述驱动电路组件于所述后玻璃面板的间隙采用透明固化剂固定成一体。

优选的，在上述一种高透明度LED显示屏中，所述三色LED芯片的厚度小于100μm，多组所述三色LED芯片以二维阵列排列。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种高透明度LED显示屏，所述LED显示屏由玻璃前面板、玻璃后面板和驱动电路组件组成，所述驱动电路组件由PCB板和驱动原件组成，所述玻璃后面板的一面附有透明导电膜，在透明导电膜的节点处焊接有三色LED芯片，多组三色LED芯片组成二维阵列，每个驱动电路组件的厚度控制在5mm以下，每个驱动电路组件垂直于玻璃面板安装，驱动电路板与玻璃后面板用于固定和保护芯片及驱动组件，驱动电路板与玻璃后面板上透明电极的连接采用柔性导电薄膜，每个驱动电路组件至少负责驱动两列/行以上的三色LED芯片组，对于20mm间距尺寸的显示屏结构，其透明率最大可达到92％，而且显示屏的后玻璃模组可以和其上的LED芯片单独封装生产，电路驱动模块组件是标准重复单元，可以独立测试，适合自动化批量生产；也可以可适应于较多的显示场所，如替代玻璃幕墙、组成演艺舞台、中空漂浮显示、通透天幕、创意合成场景显示等等应用场所。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明的LED显示模块示意图。

图2附图为本发明的电路驱动模块组件与玻璃板点连接、LED安装的示意图示意图。

图3附图为本发明实施例的驱动电路板水平安置的示意图。

图4附图为本发明实施例的驱动电路板水平垂直的示意图。

图5附图为本发明实施例的驱动电路板垂直安置设计方案及信号总线排的安装位置示意图。

附图说明：

1为前玻璃面板、2为后玻璃面板、3为驱动电路组件、4为三色LED芯片、11透明填充胶、21为透明导电膜、31为贴片元件、32为柔性导电薄膜、33为透明固化剂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种透光率高、适合大面积显示的组合与生产、可适应于较多的显示场所的高透明度LED显示屏。

请参阅附图1、附图2、附图3、附图4、附图5，为本发明公开的一种高透明度LED显示屏，具体包括：

LED显示屏，LED显示屏由前玻璃面板1、后玻璃面板2和驱动电路组件3组成；其中，在前玻璃面板1和后玻璃面板2之间填充有透明填充胶11，透明填充胶11为硅胶类或者聚酰胺类透明化学物其中的一种；在后玻璃面板2的一侧还附有透明导电膜21，在透明导电膜21的节点处焊接有三色LED芯片4，且三色LED芯片4采用倒装焊接工艺与透明导电膜21实施电连接；其特征在于，还包括：驱动电路组件3为窄条状，相对地面等间距水平或者垂直放置。

本发明公开提供了一种高透明度LED显示屏，所述LED显示屏由玻璃前面板、玻璃后面板和驱动电路组件组成，所述驱动电路组件由PCB板和驱动原件组成，所述玻璃后面板的一面附有透明导电膜，在透明导电膜的节点处焊接有三色LED芯片，多组三色LED芯片组成二维阵列，每个驱动电路组件的厚度控制在5mm以下，每个驱动电路组件垂直于玻璃面板安装，驱动电路板与玻璃后面板用于固定和保护芯片及驱动组件，驱动电路板与玻璃后面板上透明电极的连接采用柔性导电薄膜，每个驱动电路组件至少负责驱动两列/行以上的三色LED芯片组，对于20mm间距尺寸的显示屏结构，其透明率最大可达到92％，而且显示屏的后玻璃模组可以和其上的LED芯片单独封装生产，电路驱动模块组件是标准重复单元，可以独立测试，适合自动化批量生产；也可以可适应于较多的显示场所，如替代玻璃幕墙、组成演艺舞台、中空漂浮显示、通透天幕、创意合成场景显示等等应用场所。

为了进一步优化上述技术方案，驱动电路组件3得厚度＜5mm，由驱动IC、PCB板和贴片元件31组成。

为了进一步优化上述技术方案，驱动电路组件3通过柔性导电薄膜32与后玻璃面板2垂直连接，且驱动电路组件3于后玻璃面板2的间隙采用透明固化剂33固定成一体。

为了进一步优化上述技术方案，三色LED芯片4的厚度小于100μm，多组三色LED芯片4以二维阵列排列。

为了进一步优化上述技术方案，各部分的尺寸大致范围：LED芯片4厚度＜0.1mm，因此柔性导电薄膜得厚度也只需满足＜0.1mm即可，驱动板的PCB 加贴片元件6以后形成的总厚度＜3～5mm，此厚度直接影响整个屏的透明特性。

为了进一步优化上述技术方案，驱动电路组件3一般为窄条状，可以水平安装，如图3所示，也可以垂直安装，如图4所示；此处用图3来说明应用实例：驱动电路组件3水平安装，PCB板的双面分别与后玻璃面板2上的上下像素的引出线10、11、12相连；10、11、12分别是蓝色、绿色和红色LED芯片的正电极(共阴极电路)；图中每个所述水平驱动电路组件3负责驱动4行LED芯片像素，第i行和i+1行像素的电极引线向下连接到PCB板的上表面，第i+2行和i+3行像素的电极引线向上连接到PCB板的下表面；图中每个所述水平驱动电路组件负责驱动的行数K可以是一个≥2的偶数，K值直接影响到整个屏的透光面积；本发明利用垂直的PCB板，并使每一驱动电路组件负责驱动的行数K≥2，能够有效的增加透光率；LED显示屏的透光率直接受制于透光面积，而透光面积与LED像素的间距、PCB板安装完成后电路组件的厚度和驱动行数K有关，本领域技术人员可以根据表1来调整LED像素的间距以及系数K，从而实现不同的透光率，面积比的关系如表1所示：

表1，LED像素的间距与显示屏的透光面积之间的关系

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。