OLED驱动补偿电路、OLED显示面板及其驱动方法与流程

本公开的实施例涉及一种有机发光二极管(oled)驱动补偿电路、oled显示面板及其驱动方法。

背景技术：

有机发光二极管(oled，organiclight-emittingdiode)是一种有机薄膜电致发光器件，由于其制备工艺简单、响应速度快、亮度高、视角宽、主动发光且易于实现柔性显示等优点，因此具有广阔的应用前景。

与传统的液晶显示面板不同，oled显示面板工作时，通过对像素单元中的oled器件的阳极和阴极施加电压，以使oled器件中的发光层发出不同颜色的光，从而实现全彩显示。oled器件工作时，其阳极和阴极之间的电压差值应当保持理论电压差值，然而，在oled器件的使用过程中，由于工艺条件、外界环境和使用时间等因素，导致电源电压产生压降，从而实际施加到oled器件两端的电压差值与其两端的理论电压差值存在差异，进而影响oled显示面板的显示效果。

技术实现要素：

本公开至少一个实施例提供一种有机发光二极管(oled)驱动补偿电路、oled显示面板及其驱动方法。该oled驱动补偿电路利用电压检测电路检测施加到oled的阳极端的实际电压，然后根据实际电压与理论电压之间的差值调节施加到oled的阴极端的电压，实现oled两端的电压补偿，从而保证在不同的条件下，使oled两端的实际电压差可以为理论电压差，提高使用该驱动补偿电路的显示面板的显示质量，提升显示效果，保证显示亮度均一性。

本公开至少一个实施例提供一种有机发光二极管(oled)驱动补偿电路，包括：第一电源端、第二电源端、驱动电路、电压检测电路以及oled。驱动电路的输入端与第一电源端电连接，oled的阳极端与驱动电路的输出端电连接，oled的阴极端与第二电源端电连接，电压检测电路的输入端电连接到oled的阳极端和驱动电路的输出端之间，电压检测电路被配置为获取oled的阳极端的电压值，第一电源端的输出电压大于第二电源端的输出电压，且第二电源端的输出电压可根据oled的阳极端的电压值而被调节。

例如，本公开至少一个实施例提供的oled驱动补偿电路，还包括开关元件。开关元件的控制端被配置为接收控制信号，开关元件的第一端电连接到oled的阳极端和驱动电路的输出端之间，开关元件的第二端电连接到电压检测电路的输入端。

例如，本公开至少一个实施例提供的oled驱动补偿电路，还包括电压调节电路。电压检测电路还被配置为输出检测结果，电压调节电路接收检测结果，并根据检测结果调节第二电源端的输出电压。

例如，在本公开至少一个实施例提供的oled驱动补偿电路中，电压调节电路与第二电源端电连接，电压调节电路包括存储电路和差值电路，存储电路被配置为存储oled的阳极端的理论电压值，差值电路被配置为对检测结果和oled的阳极端的理论电压值作差值。

本公开至少一个实施例提供一种有机发光二极管(oled)显示面板，包括：多个像素单元、第一电源端、第二电源端和电压检测电路。每个像素单元包括驱动电路和oled，驱动电路的输入端与第一电源端电连接，oled的阳极端与驱动电路的输出端电连接，oled的阴极端与第二电源端电连接，电压检测电路的输入端电连接到至少一个像素单元的驱动电路的输出端和oled的阳极端之间，电压检测电路被配置为获取oled的阳极端的电压值，第一电源端的输出电压大于第二电源端的输出电压，且第二电源端的输出电压可根据oled的阳极端的电压值而被调节。

例如，本公开至少一个实施例提供的oled显示面板，还包括至少一个开关元件。该至少一个开关元件的控制端被配置为接收第一控制信号，该至少一个开关元件的第一端电连接到至少一个像素单元的oled的阳极端和驱动电路的输出端之间，该至少一个开关元件的第二端电连接到电压检测电路的输入端。

例如，本公开至少一个实施例提供的oled显示面板，还包括栅极驱动电路。栅极驱动电路被配置为输出第一控制信号以控制开关元件的导通或截止。

例如，在本公开至少一个实施例提供的oled显示面板中，栅极驱动电路还配置为输出第二控制信号以控制每个像素单元包括的驱动电路。

例如，在本公开至少一个实施例提供的oled显示面板中，oled显示面板包括多个开关元件。多个开关元件的第一端分别电连接到多个像素单元中的检测像素单元的oled的阳极端和驱动电路的输出端之间，多个开关元件的第二端电连接到电压检测电路的输入端，多个像素单元阵列排布，检测像素单元均匀分布在多个像素单元形成的阵列中。

例如，本公开至少一个实施例提供的oled显示面板，还包括电压调节电路。电压检测电路还被配置为输出检测结果，电压调节电路接收检测结果，并根据检测结果调节第二电源端的输出电压。

例如，在本公开至少一个实施例提供的oled显示面板中，电压调节电路与第二电源端电连接，电压调节电路包括存储电路和差值电路。存储电路被配置为存储oled的阳极端的理论电压值，差值电路被配置为对检测结果和oled的阳极端的理论电压值作差值。

例如，本公开至少一个实施例提供的oled显示面板，包括多个电压检测电路。多个电压检测电路的输入端分别电连接到多个像素单元中的检测像素单元的驱动电路的输出端和oled的阳极端之间，多个电压检测电路被配置为获取oled的阳极端的电压值，检测像素单元分布在oled显示面板的多个不同区域。

本公开至少一个实施例提供一种oled显示面板的驱动方法，包括：检测施加到oled的阳极端的第一电压，以得到第一电压值；计算第一电压值与oled的阳极端的理论电压值的差值；根据差值调节施加到oled的阴极端的第二电压值。

例如，在本公开至少一个实施例提供的驱动方法中，选择多个检测oled，多个检测oled分布在oled显示面板的多个不同区域；检测施加到每个检测oled的阳极端的第一电压，以得到多个第一电压值；计算每个区域的第一电压值的均值与oled的阳极端的理论电压值之间的差值；根据差值，调节施加到每个区域的oled的阴极端的第二电压值。

例如，在本公开至少一个实施例提供的驱动方法中，选择多个检测oled；检测施加到每个检测oled的阳极端的第一电压，以得到多个第一电压值；计算多个第一电压值的均值与oled的阳极端的理论电压值之间的差值；根据差值，调节施加到oled的阴极端的第二电压值。

需要理解的是本公开的上述概括说明和下面的详细说明都是示例性和解释性的，用于进一步说明所要求的发明。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。

图1a为一种oled显示面板的平面示意图；

图1b为一种oled显示面板的像素电路的示意图；

图2为本公开一实施例提供的一种oled驱动补偿电路的示意图；

图3为本公开一实施例提供的一种驱动电路的示意图；

图4a为本公开一实施例提供的一种oled显示面板的示意图；

图4b为本公开一实施例提供的另一种oled显示面板的示意图；

图4c为本公开一实施例提供的一种检测像素单元的分布方式的示意图；

图4d为本公开一实施例提供的另一种检测像素单元的分布方式的示意图；

图5为本公开一实施例提供的一种oled显示面板驱动方法的流程图；

图6为本公开一实施例提供的不同区域的第一电压差的均值的分布示意图。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，可省略已知功能和已知部件的详细说明。

有机发光二极管(oled)按照驱动方式可分为无源矩阵驱动有机发光二极管pmoled(passivematrixdrivingoled)和有源矩阵驱动有机发光二极管amoled(activematrixdrivingoled)两种。amoled显示面板的每个像素都设置具有开关功能的薄膜晶体管(tft)，每个像素都可以被独立控制，无需恒定背光源，其具有响应时间短、功耗低、对比度高、视角宽广等优点。amoled显示面板工作时，主要通过集成电路(ic)驱动各个像素单元，经栅极驱动电路和像素电路给oled两端施加电压，以驱动oled发出不同颜色的光，从而进行全彩显示。

图1a为一种oled显示面板的平面示意图，图1b为一种oled显示面板的像素电路的示意图。例如，如图1b所示，oled器件50包括阳极端n1和阴极端n2，vdd电压通过驱动晶体管51等施加到阳极端n1，vss电压施加到n2端，vdd电压和vss电压在oled器件50两端形成电压差，从而驱动oled器件50发光。

如图1a和1b所示，在oled显示面板工作时，vss电压直接施加到阴极端n2，而vdd电压则经由主板上的导电端子、柔性电路板(fpc)等输入到ic的输入端口，接着在时序控制信号的控制下，vdd电压被施加到需要显示的oled器件50的阳极端n1，vdd电压和vss电压在oled器件50两端形成电压差，从而产生流过oled器件50的电流以驱动该oled器件50发光。vdd电压需要通过fpc、tft开关等各种电子器件进而被施加到阳极端n1，在传输过程中，vdd电压会产生压降，也就是说，vdd电压在ic输入端的电压值和其在阳极端n1的电压值不相同，调节vdd电压也无法直接精确控制阳极端n1的电压，由于vss电压固定，从而oled器件50两端的电压差与理论电压值不相同，进而影响显示效果、降低显示质量。

例如，vdd电压产生压降的原因包括tft工艺、外围电路、oled器件的使用环境、oled器件的使用时间等。例如，oled显示面板的像素电路较为复杂，每个像素电路都包括若干tft开关元件，若生产工艺不稳定，不同面板和/或不同像素电路中的tft的特性各不相同，则不同像素电路中的vdd电压将存在不同程度的压降，从而导致施加在oled器件的阳极端的电压存在差异；另外，oled显示面板制作完成后，需要进行fpc和ic绑定，vdd电压由主板经fpc传输到ic的输入端口，不同显示面板的fpc、ic和各向异性导电胶(acf)等的内阻不同，从而导致vdd电压产生压降。又例如，若oled显示面板在不同的环境中使用时，例如，环境中的温度、湿度等不同，不同的环境可能造成电路中各个元件的内阻发生变化，从而导致vdd电压产生压降；另一方面，随着使用时间的推移，oled显示面板的电路可能发生老化等现象，电路中的元件的阻抗发生变化，也将导致vdd电压产生压降。另外，电路中的导线本身存在一定的线阻，这样也会导致vdd电压的压降的产生，对于距离驱动电路较近的oled器件50，其阳极端n1的vdd电压的压降较小，显示亮度较高，而距离驱动电路较远的oled器件50，其阳极端n1的vdd电压的压降较大，显示亮度也较低，由此，造成显示亮度不均匀。

oled器件两端的电压差不稳定，可能导致各种显示不良现象产生，例如，显示面板的整体亮度偏低或偏高、局部亮度不均匀、显示屏幕发黄、发青、发粉等现象，从而严重影响显示效果，降低显示质量，缩短oled器件的使用寿命。

本公开至少一个实施例提供一种有机发光二极管(oled)驱动补偿电路、oled显示面板及其驱动方法。该oled驱动补偿电路包括：第一电源端、第二电源端、驱动电路、电压检测电路以及oled。该驱动电路的输入端与第一电源端电连接，oled的阳极端与驱动电路的输出端电连接，oled的阴极端与第二电源端电连接，电压检测电路的输入端电连接到oled的阳极端和驱动电路的输出端之间，电压检测电路被配置为获取oled的阳极端的电压值，第一电源端的输出电压大于第二电源端的输出电压，且第二电源端的输出电压可根据oled的阳极端的电压值而被调节。

该oled驱动补偿电路利用电压检测电路检测施加到oled的阳极端的实际电压，然后根据oled的阳极端的实际电压与其理论电压之间的差值调节施加到oled的阴极端的电压，实现oled两端的电压补偿，从而保证在不同的条件下，使oled两端的实际电压差都可以为理论电压差，提高使用该驱动补偿电路的显示面板的显示质量，提升显示效果，保证显示亮度均一性。

下面对本公开的几个实施例进行详细说明，但是本公开并不限于这些具体的实施例。

实施例一

本实施例提供一种有机发光二极管(oled)驱动补偿电路，图2示出了本实施例提供的一种oled驱动补偿电路的示意图；图3为本实施例提供的一种驱动电路的示意图。

例如，如图2所示，oled驱动补偿电路包括第一电源端s1、第二电源端s2、驱动电路、电压检测电路14以及oled。该驱动电路的输入端151与第一电源端s1电连接；oled的阳极端101与驱动电路的输出端152电连接，oled的阴极端102与第二电源端s2电连接；电压检测电路14的输入端电连接到oled的阳极端101和驱动电路的输出端152之间，电压检测电路14被配置为获取oled的阳极端101的电压值；第一电源端s1的输出电压大于第二电源端s2的输出电压，且第二电源端s2的输出电压可根据oled的阳极端的电压值而被调节。

例如，第一电源端s1的输出电压为正电压，第二电源端s2的输出电压为负电压，可以采用倍压整流法、dc-dc转换法、电压反接法、单转双电压法或dc-dc模块电源法等输出负电压。例如，第二电源端s2可以电连接到dc-dc电源模块的负电压输出端以输出负电压。或者，第一电源端s1电连接电源的正极输出端以输出正电压，第二电源端s2电连接电源的负极输出端以输出负电压。需要说明的是，第一电源端s1和第二电源端s2的输出电压都可以为正电压，还可以都为负电压，只要第一电源端s1的输出电压大于第二电源端s2的输出电压即可。

例如，oled驱动补偿电路还可以包括第一电源线和第二电源线(图中未示出)以分别为第一电源端s1和第二电源端s2传输电压信号。

例如，电压检测电路14可以包括测量电路。该测量电路用于检测的oled的阳极端101的第一电压，以得到第一电压值。例如，电压检测电路14还可以包括整流电路和滤波电路，整流电路用于将获取的oled的阳极端101的正负变化的第一电压变为第一直流电压，滤波电路用于滤除第一直流电压中的交流成分，保留其直流成分，使输出的电压纹波系数降低，得到波形平直的第一电压值。

例如，测量电路可以利用硬件电路实现。测量电路例如可以采用晶体管、电阻、电容和放大器等元件构成。

例如，滤波电路采用无源元件组成，无源元件包括电阻、电感以及电容。滤波电路利用无源元件对电压的储能特性以达到滤波的目的。滤波电路可以为电容滤波电路、电感滤波电路等。

例如，如图2所示，驱动电路可以包括驱动晶体管t2，驱动电路的输入端151可以为驱动晶体管t2的输入端，驱动电路的输出端可以为驱动晶体管t2的输出端。驱动晶体管t2用于在显示数据信号的控制下将第一电源端s1的输出电压传递至oled的阳极端101以驱动oled发出亮度与显示数据信号相对应的光。

例如，如图3所示，除了驱动晶体管t2之外，驱动电路还可以包括其他元件，例如开关晶体管t3和存储电容c，即驱动电路采用2t1c结构。开关晶体管t3的控制端接收第二控制信号g2，开关晶体管t3的输入端电连接到数据线vdata，而输出端电连接到驱动晶体管t2的控制端。该存储电容c的一端电连接到驱动晶体管t2的输入端，存储电容c的另一端电连接到驱动晶体管t2的控制端和开关晶体管t3的输出端之间，存储电容c用于将充好电的像素的电压保持到下一帧扫描。例如，当第二控制信号g2为开启(on)信号时，开关晶体管t3导通，数据线vdata上的显示数据信号通过开关晶体管t3对存储电容c进行充电，存储电容c的电压用于为驱动晶体管t2的控制端提供控制信号；当第二控制信号g2为关闭(off)信号时，开关晶体管t3截止，储存在存储电容c上的电荷继续为驱动晶体管t2的控制端提供控制信号，驱动晶体管t2保持导通状态，从而在整个帧周期中，使oled处于工作状态。需要说明的是，在本公开的实施例中，驱动电路还可以为3t1c、4t2c等可选结构，例如，驱动电路还可以包括检测晶体管、补偿晶体管和复位晶体管等，本公开的实施例不限制驱动电路的具体结构。

例如，输入端可以为晶体管的源极，以用于输入信号；输出端可以为晶体管的漏极，以用于输出信号；而控制端为晶体管的栅极，用于接收控制电压从而控制晶体管的工作状态。然而，考虑到晶体管的源极和漏极的对称性，输入端也可以为晶体管的漏极，而输出端为晶体管的源极。例如，对于n型晶体管，其(电流)输入端为漏极而输出端为源极；对于p型晶体管，其(电流)输入端为源极而输出端为漏极，对于不同类型的晶体管，其控制端的控制电压的电平也不相同。例如，对于n型晶体管，在控制信号为高电平时，该n型晶体管处于开启状态；而在控制信号为低电平时，n型晶体管处于截止状态。对于p型晶体管时，在控制电压为低电平时，该p型晶体管处于开启状态；而在控制信号为高电平时，p型晶体管处于截止状态。在本公开的描述中，以p型晶体管(例如，p型mos晶体管)为例进行说明，但是，本领域技术人员可以知道它们中任一也可以采用n型晶体管(例如，n型mos晶体管)实现。

例如，驱动晶体管t2和开关晶体管t3可以为薄膜晶体管。薄膜晶体管可以包括氧化物薄膜晶体管、非晶硅薄膜晶体管或多晶硅薄膜晶体管等。

例如，驱动晶体管t2和开关晶体管t3为p型晶体管，驱动晶体管t2和开关晶体管t3的输入端为源极，输出端为漏极，控制端为栅极。

例如，如图2所示，该oled驱动补偿电路还包括开关元件t1。开关元件t1的控制端被配置为接收第一控制信号g1，开关元件t1的第一端电连接到oled的阳极端101和驱动电路的输出端152之间，开关元件t1的第二端电连接到电压检测电路14的输入端。

例如，开关元件t1为晶体管，其可以为n型晶体管，还可以为p型晶体管。例如，该开关元件t1可以为p型薄膜晶体管(tft)，其控制端为栅极，其第一端为源极，第二端为漏极。

例如，在一个示例中，上述开关元件t1、驱动晶体管t2和开关晶体管t3可以采用低温多晶硅工艺制备，以使得晶体管的迁移速率较高，从而可以将晶体管做的更小，提高采用该oled驱动补偿电路的oled显示面板的开口率。

例如，如图2所示，oled驱动补偿电路还包括电压调节电路16。该电压调节电路16与第二电源端s2电连接以调节第二电源端s2的输出电压。

例如，电压检测电路14还被配置为输出检测结果，电压调节电路16接收该检测结果，并根据检测结果调节第二电源端s2的输出电压。该检测结果例如可以为第一电压值。需要说明的是，该检测结果可以为经过整流滤波处理后的第一电压值。

例如，电压调节电路16可以包括存储电路和差值电路。存储电路用于存储oled的阳极端101的理论电压值；差值电路用于对彼此对应的第一电压值和理论电压值作差值处理，以得到电压差值。例如，该差值处理可以包括：用第一电压值减去理论电压值；或用理论电压值减去第一电压值。

例如，差值电路可以利用硬件电路实现。差值电路例如可以采用晶体管、电阻、电容和放大器等元件构成。存储电路也可以利用硬件电路实现，存储电路例如可以采用半导体器件和磁性材料等构成。

例如，差值电路还可以包括处理器。存储电路还可以存储有适用于处理器执行的计算机程序，计算机程序可以被处理器执行以实现对彼此对应的oled的阳极端101的第一电压值和理论电压值作差值处理的功能。

例如，电压调节电路16还可以包括输出电路。输出电路用于接收差值电路产生的电压差值并输出该电压差值。该电压差值可被施加到第二电源端s2，从而调节第二电源端s2的输出电压。

需要说明的是，电压检测电路14输出的检测结果还可以为oled的阳极端101的第一电压值与oled的阳极端101的理论电压值之间的电压差值，从而电压调节电路16可以根据该电压差值直接调节第二电源端s2的输出电压，使得在oled两端的电压差值与理论电压差值相同或基本相同。在这种情况下，电压检测电路14还可以包括差值电路和存储电路。存储电路用于提供oled的阳极端101的理论电压值；差值电路用于对第一电压值和理论电压值作差值运算。

例如，oled可以包括层叠设置的第一电极、功能层和第二电极。第一电极对应oled的阳极端101，第二电极对应oled的阴极端102，功能层夹置在第一电极和第二电极之间，功能层可以为多层结构，例如功能层可以为空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层和电子注入层形成的多层结构，功能层还可以包括空穴阻挡层和电子阻挡层，空穴阻挡层例如可设置在电子传输层和发光层之间，电子阻挡层例如可设置在空穴传输层和发光层之间。功能层中各层的设置及材质可以参照通常设计，本发明的实施例对此不做限制。

例如，发光层可以采用不同的发光材料制备，从而oled可以发出不同颜色的光。发光层的材料包括荧光发光材料或磷光发光材料。目前，通常采用掺杂体系，即在主体发光材料中混入掺杂材料来得到可用的发光材料。例如，主体发光材料可以采用金属化合物材料、蒽的衍生物、芳香族二胺类化合物、三苯胺化合物、芳香族三胺类化合物、联苯二胺衍生物、或三芳胺聚合物等。

例如，第一电极可由具有高功函数的透明导电材料形成，其电极材料可以包括氧化铟锡(ito)、氧化铟锌(izo)、氧化铟镓(igo)、氧化镓锌(gzo)氧化锌(zno)、氧化铟(in2o3)、氧化铝锌(azo)和碳纳米管等；第二电极可由高导电性和低功函数的材料形成，其电极材料可以包括镁铝合金(mgal)、锂铝合金(lial)等合金或者镁、铝、锂等单金属。

实施例二

本实施例提供一种有机发光二极管(oled)显示面板，图4a示出了本实施例提供的一种oled显示面板的示意图；图4b示出了本实施例提供的另一种oled显示面板的示意图。

例如，如图4a所示，本实施例提供的oled显示面板包括：多个像素单元30、第一电源端s1、第二电源端s2和电压检测电路14。每个像素单元30包括驱动电路和oled，驱动电路的输入端151与第一电源端s1电连接，oled的阳极端101与驱动电路的输出端152电连接，oled的阴极端102与第二电源端s2电连接，电压检测电路14的输入端电连接到至少一个像素单元的驱动电路的输出端152和oled的阳极端101之间，电压检测电路14被配置为获取oled的阳极端101的电压值，第一电源端s1的输出电压大于第二电源端s2的输出电压，且第二电源端s2的输出电压可根据oled的阳极端的电压值而被调节。

例如，oled显示面板可以被划分为显示区域和周边区域，多个像素单元30设置在oled显示面板的显示区域。显示区域用于实现显示，周边区域可用于设置电极走线、显示面板的封装结构等。周边区域可以位于显示区域外侧，例如，显示区域被周边区域所围绕。

例如，第一电源端s1、第二电源端s2和电压检测电路14可以集成在驱动芯片20上。

例如，每个像素单元30可以为红色像素单元、蓝色像素单元、绿色像素单元或白色像素单元。红色像素单元、蓝色像素单元和绿色像素单元可以组成一个发光单元，从而使该发光单元可以发出白光。又例如，每个像素单元30也可以为青色像素单元、品红色像素单元或黄色像素单元。

例如，本实施例提供的oled显示面板可以采用红绿蓝像素独立发光的方式实现彩色显示；本实施例提供的oled显示面板还可以采用oled发白光，再配合彩色滤光片的方式实现彩色显示；本实施例提供的oled显示面板还可以采用oled发蓝光，然后利用该蓝光激发光色转换材料得到红光和绿光，从而实现彩色显示。本领的普通技术人员应该理解，本发明的实施例的oled显示面板的发光方式不限于上述三种，且不限于其所发射的光的具体颜色。

例如，如图4a所示，oled显示面板还包括至少一个开关元件t1，且开关元件t1可以设置在显示区域内。开关元件t1的控制端被配置为接收第一控制信号g1，开关元件t1的第一端电连接到至少一个像素单元的oled的阳极端101和驱动电路的输出端152之间，开关元件t1的第二端电连接到电压检测电路14的输入端。

需要说明的是，开关元件t1、驱动电路和电压检测电路14的设置等可以参照实施例一中的相关描述，例如像素单元中的驱动电路除了为2t1c型驱动电路之外，还可以为其他结构的驱动电路，重复之处不再赘述。

例如，如图4a所示，oled显示面板还可以包括栅极驱动电路17。栅极驱动电路17被配置为输出第一控制信号g1以控制开关元件t1的导通或截止。

例如，栅极驱动电路17还可以配置为输出第二控制信号g2以控制每个像素单元的驱动电路。例如，第二控制信号g2可以施加到如图3所示的驱动电路的开关晶体管t3的控制端以控制开关晶体管t3的导通或截止。当开关晶体管t3导通时，显示数据信号通过开关晶体管t3被施加到驱动电路的驱动晶体管t2的控制端，从而驱动晶体管t2在显示数据信号的控制下将第一电源端s1的输出电压传递至oled的阳极端101以驱动oled发出亮度与显示数据信号相对应的光。

例如，栅极驱动电路17可以形成在oled显示面板上，即oled显示面板采用goa(gatedriveronarray,goa)技术，从而oled显示面板可以实现超窄边框。又例如，栅极驱动电路17也可以集成在驱动芯片20上。

例如，栅极驱动电路17可以分时段分别为开关元件t1和开关晶体管t3提供第一控制信号g1和第二控制信号g2，从而在驱动芯片上可以不增加引脚(pin脚)数量，即可实现对开关元件t1的控制；或者，栅极驱动电路17也可以包括第一栅极电路和第二栅极电路，第一栅极电路用于为开关元件t1提供第一控制信号g1，第二栅极电路用于为开关晶体管t3提供第二控制信号g2，即显示图像和oled的阳极端101的电压检测可以同时进行，从而可以实时调节第二电源端s2的输出电压，保证oled的两端的实际电压差值为理论电压差值，进而改善显示效果、提高显示质量。

例如，栅极驱动电路17可以与时序控制电路19电连接，时序控制电路19可以基于时序同步信号产生栅极控制信号以控制栅极驱动器17。时序同步信号例如可以为垂直同步信号、水平同步信号、数据使能信号或时钟等。时序控制电路19也可以集成的驱动芯片20上。

例如，如图4b所示，oled显示面板包括多个开关元件t1。多个开关元件t1的第一端分别电连接到多个像素单元中的检测像素单元(即被检测的像素单元)的oled的阳极端101和驱动电路的输出端152之间，多个开关元件的第二端电连接到电压检测电路14的输入端。

例如，如图4c所示，多个像素单元30阵列排布在oled显示面板上，检测像素单元18可以均匀分布在多个像素单元30形成的阵列中。例如，可以选取50个检测像素单元18，且该50个检测像素单元18均匀分布在oled显示面板上。

例如，检测像素单元18的排布位置和数量等可以根据显示面板的大小、驱动芯片20的驱动能力、背板电路的设置等因素自由调节。如图4c所示，检测像素单元18可以按行均匀排布；如图4d所示，例如，检测像素单元18也可以交替均匀排布。

需要说明的是，检测像素单元18也可以不均匀分布。例如，由于电路中的导线本身存在线阻，导线的线阻会导致第一电源端s1的输出电压产生压降，不同导线的线阻不相同，从而对于距离驱动芯片20较近的区域内的oled的阳极端101的电压的压降较小，对于距离驱动芯片20较远的区域内的oled的阳极端101的电压的压降较大，且距离驱动芯片20较远的区域内不同的oled的阳极端101的电压差异较大，因此，对于距离驱动芯片20较近的区域内的检测像素单元18的密度可以小于距离驱动芯片20较远的区域。

例如，如图4a所示，oled显示面板还包括电压调节电路16，电压调节电路16也可以集成的驱动芯片20上。电压调节电路16与第二电源端s2电连接以调节第二电源端s2的输出电压。电压检测电路14还被配置为输出检测结果，电压调节电路16接收检测结果，并根据检测结果调节第二电源端s2的输出电压。

例如，电压调节电路16可以包括存储电路和差值电路，存储电路被配置为存储oled的阳极端的理论电压值，差值电路被配置为对检测结果和oled的阳极端的理论电压值作差值。需要说明的是，电压调节电路16的具体设置等也可以参照实施例一中的相关描述，重复之处不再赘述。

例如，oled显示面板可以包括多个电压检测电路14。多个电压检测电路14的输入端分别电连接到多个像素单元30中的检测像素单元18的驱动电路的输出端152和oled的阳极端101之间，多个电压检测电路14被配置为获取oled的阳极端101的电压值，检测像素单元18分布在oled显示面板的多个不同区域。

例如，如图4d所示，oled显示面板可以被划分为p1、p2、p3、p4、p5五个区域。每个区域例如可以选择10个检测像素单元18，在每个区域内该10个检测像素单元18可以均匀分布，例如，在每个区域内，检测像素单元18可以交替均匀排布。oled显示面板可以包括五个电压检测电路14，该五个电压检测电路14的输入端分别与p1区域、p2区域、p3区域、p4区域、p5区域内的检测像素单元18电连接，从而分别检测各个区域内的检测像素单元18的oled的阳极端101的电压值。

需要说明的是，oled显示面板可以被均匀地划分为p1、p2、p3、p4、p5五个区域，也可以不均匀划分。检测像素单元18也可以不均匀分布。本实施例对此不做限制。

为了清楚表示，图4c和4d中仅示出了一部分像素单元作为参考，但是这并非表示oled显示面板仅包括这些像素单元。本领域的普通技术人员可以知道，该oled显示面板不限于图中示出的像素单元的数量，也不限于图中示出的像素单元的排布方式。

例如，oled显示面板还可以包括多条数据线、多条第一扫描线和多条第二扫描线。多条数据线彼此平行且可以沿列方向延伸，多条第一扫描线彼此平行且可以沿行方向延伸，多条第二扫描线彼此平行且也可以沿行方向延伸，行方向和列方向例如相互垂直。数据线与驱动电路的开关晶体管t3的输入端电连接，以向驱动晶体管t2的控制端传输显示数据信号，第一扫描线与驱动电路的开关晶体管t3的控制端电连接，以向开关晶体管t3的控制端传输第二控制信号g2；第二扫描线可以与开关元件t1的控制端电连接，以向开关元件t1的控制端传输第一控制信号g1。

实施例三

本实施例提供一种oled显示面板的驱动方法，图5示出了本实施例提供的一种oled显示面板驱动方法的流程图。

例如，本实施例提供的驱动方法可以包括以下操作：

s11：检测施加到oled的阳极端的第一电压，以得到第一电压值；

s12：计算第一电压值与oled的阳极端的理论电压值的差值；

s13：根据差值调节施加到oled的阴极端的第二电压值。

例如，假设oled的阳极端的理论第一电压值为4.6v，oled的阴极端的理论第二电压值为-4.4v，从而oled两端的理论电压差值为9v。但是，由于tft工艺、fpc的内阻、环境温度变化等原因，导致阳极端的理论第一电压值产生压降，例如，压降为0.5v，即，在实际工作中，oled的阳极端的第一电压值为4.1v。当检测到第一电压值为4.1v时，计算出第一电压值与理论第一电压值之间的差值为-0.5v，然后根据该差值调节施加到oled的阴极端的第二电压值，使第二电压值下降到-4.9v，由于oled的阴极端的电压由集成电路直接提供至oled的阴极端，从而第二电压值下降到-4.9v即可保证oled两端的电压差值达到理论电压差值，即oled两端的电压差值为9v，从而保证oled正常显示，提高显示质量、改善显示效果。这里“理论电压差值”指代在没有压降、阈值漂移等情况下，oled两端的电压差值。

本实施例下面的描述中，假设oled的阳极端的理论第一电压值为

4.6v，oled的阴极端的理论第二电压值为-4.4v。

例如，在本实施例的一个示例中，该驱动方法可以包括：选择多个检测oled；检测施加到每个检测oled的阳极端的第一电压，以得到多个第一电压值；计算多个第一电压值的均值与oled的阳极端的理论电压值之间的差值；根据差值，调节施加到oled的阴极端的第二电压值。

例如，如图4c所示，可以选择50个检测像素单元，该50个检测像素单元按行均匀分布在多个像素单元形成的阵列中；检测施加到50个检测像素单元中的oled的阳极端的第一电压，从而得到50个第一电压值；然后，计算该50个第一电压值的均值与oled的阳极端的理论电压值之间的差值；最后，根据差值调节施加到oled的阴极端的第二电压值，保证oled正常显示。

例如，在本实施例的一个示例中，该驱动方法可以包括：选择多个检测oled，多个检测oled分布在oled显示面板的多个不同区域；检测施加到每个检测oled的阳极端的第一电压，以得到多个第一电压值；计算每个区域的第一电压值的均值与oled的阳极端的理论电压值之间的差值；根据差值，调节施加到每个区域的oled的阴极端的第二电压值。

例如，如图4d和图6所示，可以选择50个检测像素单元，该50个检测像素单元均匀分布在p1区域、p2区域、p3区域、p4区域、p5区域内，例如，每个区域选择10个检测像素单元；检测施加到每个区域内的检测像素单元的oled的阳极端的第一电压，从而得到50个第一电压值；然后，计算每个区域内的10个第一电压值的均值，例如，p1区域的第一电压值的均值为5.6v，p2区域的第一电压值的均值为4.6v，p3区域的第一电压值的均值为5.3v，p4区域的第一电压值的均值为4v，p5区域的第一电压值的均值为3.6v，接着计算每个区域的第一电压值的均值与oled的阳极端的理论电压值之间的差值，得到五个差值：1v，0v，0.7v，-0.6v，-1v；当扫描到p1区域时，由于其p1区域的差值为1v，从而将oled的阴极端的第二电压值上升至-3.4v；当扫描到p5区域时，由于其p5区域的差值为-1v，从而将oled的阴极端的第二电压值下降至-5.4v。由此，可以实现分区域控制oled两端的电压差值，改善显示效果，提升显示质量，提高oled显示面板的亮度均一性。

需要说明的是，多个第一电压值的分布服从正态分布，均值可以为该正态分布的期望。

例如，oled的阳极端的电压的检测可以根据实际需要具体设置，对此不做限制。例如，可以在每次开机时、画面每刷新一定次数(例如1000次)或每间隔一定时间(例如一周)等情况下进行检测，从而在实现电压补偿的同时，节约功耗。

对于本公开，还有以下几点需要说明：

(1)本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(2)在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。