本发明涉及一种机组轴线调整装置，具体为一种教学使用的立式机组轴线调整装置，属于水电行业轴线调整应用技术领域。
背景技术：
水轮发电机组轴线分析调整是机组安装与检修工作中的重要环节，是衡量检修质量的重要指标，决定水轮发电机组安全稳定运行的关键因素之一。因此，机组轴线调整是水电工作人员必须具备的技能。
现有立式水轮发电机组模型不满足水电行业教学方面应用，只是具备单纯的演示功能，无法满足现场实际技能培训需求，目前使用的立式发电机在安装过程中操作复杂，不方便拆卸与安装，机组在安装过程中出现轴线偏差大，推力受力不方便调整，因此，针对上述问题提出一种教学使用的立式机组轴线调整装置。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种教学使用的立式机组轴线调整装置，最大程度模拟现场实际情况。本装置功能齐全，可进行机组轴线测量及调整、轴瓦间隙调整、推力受力调整；另外安装简单，方便人员操作等优点。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种教学使用的立式机组轴线调整装置，包括机架，所述机架侧壁上设有方孔，且所述机架内部设有连接轴、中间推力轴和下水轮机轴；所述连接轴与所述中间推力轴之间通过螺栓连接，且所述中间推力轴与所述下水轮机轴之间通过螺栓连接；所述连接轴顶端连接有电机轴，且所述连接轴外侧套装有上导轴承；所述中间推力轴顶端设置有走台，且所述走台底端设置有上导轴瓦，且所述上导轴瓦底端连接有推力轴承；所述中间推力轴侧壁焊接有盘车环，且所述中间推力轴侧壁设有下导轴承瓦；所述下导轴承瓦侧壁套装有下导轴承；所述下水轮机轴侧壁设有水导轴承瓦，且所述水导轴承瓦侧壁上套装有水导轴承；所述机架内侧侧壁通过肋板焊接。
优选的，为了保证连接轴、中间推力轴和下水轮机轴的安装，所述连接轴、中间推力轴和下水轮机轴的轴心线位于同一条直线上。
优选的，为了方便人员盘车，设置了盘车环，所述走台为环形结构。
优选的，为了便于安装、调整、检查和拆卸，所述上导轴瓦的数量为八块，且所述上导轴瓦对称分布。
优选的，所述中间推力轴为圆柱形结构，且所述中间推力轴的最大直径为220mm。
本发明的有益效果是：本发明的方便人员教学盘车、轴瓦间隙调整，设置了盘车环，并操作方便，用一个人的力量可轻松旋转主轴，上导轴瓦的数量为八块，靠下部轴承支架上调节螺栓调整，以将负荷均匀分配在所有推力瓦上，便于安装、调整、检查和拆卸，走台为环形结构，方便人员盘车，设置了盘车环，有良好的经济效益和社会效益，适合教学推广使用。
附图说明
图1为本发明内部结构示意图。
图中：1、电机轴，2、机架，3、上导轴瓦，4、方孔，5、盘车环，6、下导轴承，7、水导轴承，8、上导轴承，9、连接轴，10、走台，11、推力轴承，12、中间推力轴，13、下导轴承瓦，14、下水轮机轴，15、水导轴承瓦，16、肋板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，一种教学使用的立式机组轴线调整装置，包括机架2，所述机架2侧壁上设有方孔4，且所述机架2内部设有连接轴9、中间推力轴12和下水轮机轴14；所述连接轴9与所述中间推力轴12之间通过螺栓连接，且所述中间推力轴12与所述下水轮机轴14之间通过螺栓连接；所述连接轴9顶端连接有电机轴1，且所述连接轴9外侧套装有上导轴承8；所述中间推力轴12顶端设置有走台10，且所述走台10底端设置有上导轴瓦3，且所述上导轴瓦3底端连接有推力轴承11；所述中间推力轴12侧壁焊接有盘车环5，且所述中间推力轴12侧壁设有下导轴承瓦13；所述下导轴承瓦13侧壁套装有下导轴承6；所述下水轮机轴14侧壁设有水导轴承瓦15，且所述水导轴承瓦15侧壁上套装有水导轴承7；所述机架2内侧侧壁通过肋板16焊接。
作为本发明的一种技术优化方案，所述连接轴9、中间推力轴12和下水轮机轴14的轴心线位于同一条直线上。
作为本发明的一种技术优化方案，所述走台10为环形结构。
作为本发明的一种技术优化方案，所述上导轴瓦3的数量为八块，且所述上导轴瓦3对称分布。
作为本发明的一种技术优化方案，所述中间推力轴12为圆柱形结构，且所述中间推力轴12的最大直径为220mm。
本发明在使用时，机组轴线调整装置的尺寸：总高约2200mm，最大外径约1200mm。为方便人员操作，需制作总高度约1000mm、三个台阶的环形走台。为方便人员盘车，设置了盘车环5，并操作方便，用一个人的力量可轻松旋转主轴；各部件安装位置、连接方式以及调整方式均模仿真实的立式半伞混流式水轮发电机组；上部电机轴1、中间推力轴12及下水轮机轴14均采用0cr18ni9不锈钢材料焊接而成，并进行加工，满足同轴度、各法兰平行度及垂直度等精度要求；与轴瓦配合位置采用研磨加工，保证粗糙度的要求；各部位导轴承采用楔子板形式，利用调节螺栓调整分块瓦轴承的间隙。轴瓦为锻钢浇注巴氏合金。轴瓦表面浇有高性能的轴承用巴氏合金，并牢固地附在瓦基上，轴瓦具有互换性。为了便于安装、调整、检查和拆卸，上导轴承8支架设计为整体型式；下导轴承8的支架需承受推力瓦、下导瓦及主轴等部件的总重量，钢板强度满足要求，采用分瓣结构。推力轴承11能承受机组模型主轴及其附件的重量，采用支柱螺丝刚性支撑结构。轴瓦数量为八块，由推力轴承支架、轴瓦等部件组成，推力轴承支架为钢板焊接结构，轴瓦为锻钢浇注巴氏合金。推力瓦采用锻钢制造，应具有互换性。推力瓦的轴向调整，靠下部轴承支架上调节螺栓调整，以将负荷均匀分配在所有推力瓦上；各机架2结构采用钢板焊接而成，有足够的刚度和强度。机架2之间有止口定位，底部有调节螺栓可调节机架2水平。整体采用分段形式，方便在现场进行组装，各连接部位采用定位形式并用螺栓可靠连接固定，以免发生偏移；主轴有三段轴，可以分段安装，也可连接固定成整体后安装。组装完成后进行轴线调整，在上导、下导、水导位置加设百分表，用于监测主轴的径向摆度；调节推力瓦下方调节螺栓，以检查主轴法兰的水平；调节导轴瓦的调节螺栓，可调整主轴的中心位置，轴线调整偏差不大于0.10mm。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。