本发明涉及包装和标签技术领域，尤其涉及一种可洗透明热收缩型啤酒瓶标签及其洗标工艺。
背景技术：
现代包装技术发展迅猛的同时，对降本增效环保提出了更高的要求，在啤酒包装领域，对降低能耗、增加生产效率、提升标签质感、杜绝污染排放等要求日益突出。为提升啤酒的品牌形象，多年来啤酒制造商在提升自身品质的同时，也时刻注重啤酒标签的创新。
随着可洗透明标签在食品、化妆品领域的广泛应用，也引起一些啤酒制造商的关注。stienbeisppl公司于1999年开发出了以pet收缩膜和pvc收缩膜等为面材，丙烯酸酯压敏胶为胶黏剂的可洗透明标签；spear公司于2005年开发出的thermowash可洗透明标签技术，采用在压敏胶层下再涂布或印刷涂层的工艺技术来达到理想效果；2007年韩国东方酿酒公司采用ccl标签公司新推出的透明易洗标签，该标签使用凹版印刷。尽管可洗透明不干胶标签有着诸多的独特优势，但这些标签的清洗过程仍沿用了传统洗标程序：在85℃的酸液或碱液中浸泡一段时间，才能洗去瓶标，这样不仅加重了机器损耗，还增加了清洗剂和设备除垢开支。
专利号cn201610701800还公开了一种水洗移除压敏胶黏剂制备方法和标签，通过黏贴于可循环利用的容器上，经过65~90℃热水浸泡1~2min而使标签脱落，达到洗标目的，此工艺由于浸泡时间过长，产线效率低下。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种可洗透明热收缩型啤酒瓶标签及其洗标工艺。
本发明通过以下技术方案实现：
一种可洗透明热收缩型啤酒标签，包括可回收的高收缩性petg透明薄膜层、无残胶的乳液型丙烯酸酯压敏胶黏剂层以及离型力为2~10gf的离型层。
进一步地，所述可洗透明热收缩型啤酒标签通过以下步骤制备：
a、petg透明薄膜层的制备
1）根据标签在热水中收缩率大、收缩速度快、标签透明度高的发明要求，采用1,4-环己烷二甲醇、丙二醇、1,6-己二醇、季戊四醇中的一种或几种改性的非晶透明petg共聚酯切片；
2）将步骤1）的petg共聚酯切片与0.1~1.0%的增透母粒共混，并经挤出机熔融挤出，通过模头/冷鼓铸片，然后在外力作用下，于80~130℃进行3.0~6.0倍数的双向拉伸，最后经冷却制得petg透明热收缩薄膜，收卷待用；
3）将步骤2）中所得petg透明热收缩薄膜的一面进行印刷，印刷工艺采用凹版、凸版或柔版中的任意一种，印刷车速110~130m/min，烘道温度50~80℃，最后收卷待用。
b、petg透明薄膜层与离型层的复合
1）根据标签收缩力大于粘合力，且胶层环保无voc挥发、耐水性好，剥离时无残胶的发明要求，采用自交联乳液型水性丙烯酸酯压敏胶，将自交联乳液型水性丙烯酸酯压敏胶在涂布机上经涂布工艺均匀涂于离型层上，并在90~150℃下干燥固化，在线冷却，在离型层表面形成乳液型丙烯酸酯压敏胶黏剂层；
2）通过涂布机的复合工位，将petg透明薄膜层的未印刷面与表面涂有乳液型丙烯酸酯压敏胶黏剂层的离型层面复合，收卷，即得本发明的可洗透明热收缩型啤酒标签。
所述petg透明薄膜层的制备步骤1）中petg共聚酯切片特性粘度≥0.82dl/g，玻璃化转变温度75~95℃，熔程160~190℃。
所述petg透明薄膜层的制备步骤2）中挤出机第一温控区温度为180~195℃、第二温控区温度为210~245℃、第三温控区温度为210~265℃、第四温控区温度为210~250℃、第五温控区温度为220~240℃、第六温控区温度为220~240℃，拉伸温度90~110℃，纵向拉伸3~4倍，横向拉伸倍数4~5.5倍。
所述petg透明薄膜层的制备步骤2）中制得的petg透明热收缩薄膜厚度为25~75um，在90℃热水中浸泡5s的横向收缩率为77~82%，纵向收缩率35~45%，雾度＜4%。
优选地，所述petg透明薄膜层的制备步骤2）中制得的petg透明热收缩薄膜还经电晕处理，其表面张力大于50达因值，促使胶黏层与膜层的粘基力大于标签胶黏层的粘合力，保证标签在洗标过程中快速掉标，同时瓶身无胶黏剂残留。
所述petg透明薄膜层与离型层的复合步骤1）中，自交联乳液型水性丙烯酸酯压敏胶旋转粘度为2000~4000mpa·s，固含量50~60%，乳胶粒径为200~500nm。
优选地，所述petg透明薄膜层与离型层的复合步骤1）中，乳液型丙烯酸酯压敏胶黏剂层的粘合力为10~15n/英寸。
所述petg透明薄膜层与离型层的复合步骤1）中，离型层为涂有有机硅油的格拉辛纸、涂有有机硅油的pet薄膜、涂有有机硅油的纸塑复合材料中的一种，离型层的残余接着率≥90%。
所述petg透明薄膜层与离型层的复合步骤2）中，涂布机烘道第一温控区温度为60~90℃、第二温控区温度为90~125℃、第三温控区温度为125~150℃、第四温控区温度为100~400℃。
本发明的第二个目的在于提供一种可洗透明热收缩型啤酒标签的洗标工艺，该工艺通过以下步骤实现：
2）将贴有本发明可洗透明热收缩型啤酒标签的啤酒瓶置于清洗槽内，以90℃热水作为清洗介质；
3）瓶身经90℃热水浸泡3~5s后，由于收缩率大且收缩速度快，标签本身的收缩力大于胶黏层与瓶身的粘合力，标签快速收缩成团并自动脱离瓶身；
4）分离后的标签与瓶身分别进入废标收集器和酒瓶消毒槽消毒，至此，完成了酒瓶洗标流程。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明制得的可洗透明热收缩型啤酒标签强度高，双向收缩率大，在90℃热水中放置3~5s，标签迅速收缩并与瓶身脱离，有效提升了脱标效率；脱标后的瓶体干净、无残胶、无痕迹，整个流程无溶剂污染，符合绿色环保的要求；此外，本发明标签采用高透明材质、很好的体现了标签及啤酒本身的高品质感，经0℃冷冻测试后，标签仍完好如初。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明标签作进一步说明。
本发明所述的一种可洗透明热收缩型啤酒标签包括：可回收的高收缩性petg透明薄膜层、无残胶的乳液型丙烯酸酯压敏胶黏剂层以及离型力低于10gf的离型层，所述petg薄膜层经印刷后，再通过乳液型丙烯酸酯压敏胶黏剂层连接离型层。
实施例1
petg薄膜层制备：
1）根据标签在热水中收缩率大、收缩速度快、标签透明度高的发明要求，采用1,4-环己烷二甲醇、丙二醇、1,6-己二醇、季戊四醇中的一种或几种改性的非晶透明petg共聚酯切片，制得的petg共聚酯切片特性粘度为0.85dl/g，玻璃化转变温度为82℃，熔程为160~190℃；
2）将步骤1）的petg共聚酯切片与0.1~1.0%的增透母粒共混，并经挤出机熔融挤出，通过模头/冷鼓铸片，然后在外力作用下，于80~130℃温度范围内进行纵向3.5倍、横向5.5倍的拉伸，冷却、收卷，挤出机第一温控区温度为185℃、第二温控区温度为220℃、第三温控区温度为240℃、第四温控区温度为230℃、第五温控区温度为220℃、第六温控区温度为220℃，拉伸温度为90℃；
3）进一步地，步骤2）中所得petg透明热收缩薄膜厚度42um，在90℃热水中浸泡5s的横向收缩率为79%，纵向收缩率为36%，雾度为2.7%；
4）将步骤3）中所得petg收缩膜的一面进行凹版印刷，印刷车速为110~130m/min，烘道温度为50~80℃，最后收卷待用。
压敏胶黏剂层的制备：
1）根据标签收缩力大于粘合力，且胶层环保无voc挥发、耐水性好，剥离时无残胶的发明要求，采用自交联乳液型水性丙烯酸酯压敏胶，压敏胶黏剂旋转粘度为3000mpa·s，固含量为55%，乳胶粒径为400nm。
2）将步骤1）中所述自交联乳液型水性丙烯酸酯压敏胶，在涂布机上经涂布工艺均匀涂于离型层上，并在90~150℃下干燥固化，在线冷却，在离型层表面形成乳液型丙烯酸酯压敏胶黏剂层。涂布机烘道第一温控区温度为60~90℃、第二温控区温度为90~125℃、第三温控区温度为125~150℃、第四温控区温度为100~400℃。
离型层：
离型层为涂有有机硅油的pet薄膜，离型力为5gf，残余接着率为92%。
最后，通过涂布机的复合工位，将petg薄膜的未印刷面与表面涂有乳液型丙烯酸酯压敏胶黏剂层的离型层面复合，收卷，即得本发明的可洗透明热收缩型啤酒标签。
洗标工艺：
1）将贴有本发明可洗透明热收缩型啤酒标签的啤酒瓶置于清洗槽内，以90℃热水作为清洗介质；
2）瓶身经90℃热水浸泡5s后，由于收缩率大且收缩速度快，标签本身的收缩力大于胶黏层与瓶身的粘合力，标签快速收缩成团并自动脱离瓶身；
3）分离后的标签与瓶身分别进入废标收集器和酒瓶消毒槽消毒，至此，完成了酒瓶洗标流程。
测试结果：
将本发明标签经啤酒厂家贴标测试，透明度、摩擦系数、拉伸强度、收缩率、厚度等采用国标方法进行测试，可洗收缩性采用热水浸泡的方法；耐寒性采用冰箱冷冻方法。主要测试结果如表1：
实施例2
petg薄膜层制备：
1）根据标签在热水中收缩率大、收缩速度快、标签透明度高的发明要求，采用1,4-环己烷二甲醇、丙二醇、1,6-己二醇、季戊四醇中的一种或几种改性的非晶透明petg共聚酯切片，制得的petg共聚酯切片特性粘度为0.83dl/g，玻璃化转变温度为79℃，熔程为160~190℃；
2）将步骤1）的petg共聚酯切片与0.1~1.0%的增透母粒共混，并经挤出机熔融挤出，通过模头/冷鼓铸片，然后在外力作用下，于80~130℃温度范围内进行纵向4.0倍、横向5.5倍的拉伸，冷却、收卷，挤出机第一温控区温度为190℃、第二温控区温度为230℃、第三温控区温度为245℃、第四温控区温度为235℃、第五温控区温度为225℃、第六温控区温度为225℃，拉伸温度为93℃；
3）进一步地，步骤2）中所得petg透明热收缩薄膜厚度为41um，在90℃热水中浸泡5s的横向收缩率为80%，纵向收缩率为38%，雾度为2.5%；
4）将步骤3）中所得petg收缩膜的一面进行凹版印刷，印刷车速为110~130m/min，烘道温度为50~80℃，最后收卷待用。
压敏胶黏剂层的制备：
1）根据标签收缩力大于粘合力，且胶层环保无voc挥发、耐水性好，剥离时无残胶的发明要求，采用自交联乳液型水性丙烯酸酯压敏胶，压敏胶黏剂旋转粘度为3500mpa·s，固含量为58%，乳胶粒径为300nm。
2）将步骤1）中所述自交联乳液型水性丙烯酸酯压敏胶，在涂布机上经涂布工艺均匀涂于离型层上，并在90~150℃下干燥固化，在线冷却，在离型层表面形成乳液型丙烯酸酯压敏胶黏剂层，涂布机烘道第一温控区温度为60~90℃、第二温控区温度为90~125℃、第三温控区温度为125~150℃、第四温控区温度为100~400℃。
离型层：
离型层为涂有有机硅油的pet薄膜，离型力为8gf，残余接着率为91%。
最后，通过涂布机的复合工位，将petg薄膜的未印刷面与表面涂有乳液型丙烯酸酯压敏胶黏剂层的离型层面复合，收卷，即得本发明的可洗透明热收缩型啤酒标签。
洗标工艺：
1）将贴有本发明可洗透明热收缩型啤酒标签的啤酒瓶置于清洗槽内，以90℃热水作为清洗介质；
2）瓶身经90℃热水浸泡3s后，由于收缩率大且收缩速度快，标签本身的收缩力大于胶黏层与瓶身的粘合力，标签快速收缩成团并自动脱离瓶身；
分离后的标签与瓶身分别进入废标收集器和酒瓶消毒槽消毒，至此，完成了酒瓶洗标流程。
测试结果：
将本发明标签经啤酒厂家贴标测试，透明度、摩擦系数、拉伸强度、收缩率、厚度等采用国标方法进行测试，可洗收缩性采用热水浸泡的方法；耐寒性采用冰箱冷冻方法。主要测试结果如表2：
实施例3
petg薄膜层制备：
1）根据标签在热水中收缩率大、收缩速度快、标签透明度高的发明要求，采用1,4-环己烷二甲醇、丙二醇、1,6-己二醇、季戊四醇中的一种或几种改性的非晶透明petg共聚酯切片，制得的petg共聚酯切片特性粘度为0.83dl/g，玻璃化转变温度为81℃，熔程为160~190℃；
2）将步骤1）的petg共聚酯切片与0.1~1.0%的增透母粒共混，并经挤出机熔融挤出，通过模头/冷鼓铸片，然后在外力作用下，于80~130℃温度范围内进行纵向3.5倍、横向5.3倍的拉伸，冷却、收卷，挤出机第一温控区温度为190℃、第二温控区温度为230℃、第三温控区温度为240℃、第四温控区温度为240℃、第五温控区温度为230℃、第六温控区温度为230℃，拉伸温度为98℃；
3）进一步地，步骤2）中所得petg透明热收缩薄膜厚度41um，在90℃热水中浸泡5s的横向收缩率为82%，纵向收缩率为35%，雾度为2.9%；
4）将步骤3）中所得petg收缩膜的一面进行凹版印刷，印刷车速为110~130m/min，烘道温度为50~80℃，最后收卷待用。
压敏胶黏剂层的制备：
1）根据标签收缩力大于粘合力，且胶层环保无voc挥发、耐水性好，剥离时无残胶的发明要求，采用自交联乳液型水性丙烯酸酯压敏胶，压敏胶黏剂旋转粘度为4000mpa·s，固含量为56%，乳胶粒径为350nm。
2）将步骤1）中所述自交联乳液型水性丙烯酸酯压敏胶，在涂布机上经涂布工艺均匀涂于离型层上，并在90~150℃下干燥固化，在线冷却，在离型层表面形成乳液型丙烯酸酯压敏胶黏剂层，涂布机烘道第一温控区温度为60~90℃、第二温控区温度为90~125℃、第三温控区温度为125~150℃、第四温控区温度为100~400℃。
离型层：
离型层为涂有有机硅油的pet薄膜，离型力为3gf，残余接着率为93%。
最后，通过涂布机的复合工位，将petg薄膜的未印刷面与表面涂有乳液型丙烯酸酯压敏胶黏剂层的离型层面复合，收卷，即得本发明的可洗透明热收缩型啤酒标签。
洗标工艺：
1）将贴有本发明可洗透明热收缩型啤酒标签的啤酒瓶置于清洗槽内，以90℃热水作为清洗介质；
2）瓶身经90℃热水浸泡4s后，由于收缩率大且收缩速度快，标签本身的收缩力大于胶黏层与瓶身的粘合力，标签快速收缩成团并自动脱离瓶身；
3）分离后的标签与瓶身分别进入废标收集器和酒瓶消毒槽消毒，至此，完成了酒瓶洗标流程。
测试结果：
将本发明标签经啤酒厂家贴标测试，透明度、摩擦系数、拉伸强度、收缩率、厚度等采用国标方法进行测试，可洗收缩性采用热水浸泡的方法；耐寒性采用冰箱冷冻方法。主要测试结果如表3：
由表1至表3可以看出，与传统标签相比，本发明标签强度高，双向收缩率大，在90℃热水中放置3~5s，标签迅速收缩并与瓶身脱离，有效提升了脱标效率；脱标后的瓶体干净、无残胶、无痕迹，整个流程无溶剂污染，符合绿色环保的要求；此外，本发明标签采用高透明材质、很好的体现了标签及啤酒本身的高品质感，经0℃冷冻测试后，标签仍完好如初。