可实现多种拼接方式的LED显示屏的制作方法

本实用新型涉及LED显示屏，尤其涉及一种可可实现多种拼接方式的LED显示屏。

背景技术：

随着LED显示屏技术的发展，其应用领域越来越广泛，且LED显示屏行业发展的趋势为高密度、多造型、安装方便快捷，高密度则表示需要大屏幕，多造型则表示整个LED显示屏的形状会根据需要而多种多样。因为大屏幕LED显示屏不好搬运，所以现有方法一般是将多个小LED显示屏拼接起来组成大屏幕LED显示屏，每一小LED显示屏均包括一框架以及安装于所述框架一侧的LED显示模组，拼装的时候，将框架拼接到一起即可。现有技术中，拼接后的多个框架绝大部分都在同一平面上，即拼接成平面；也有将框架拼接成具有一定夹角的，从而使得整个LED显示屏的屏幕成弧形，但是现有的框架结构，要么只能拼接成平面状，要么只能拼接成具有夹角的，而且还只能是固定的某个夹角，不能实现平面与夹角的兼容，更不可能实现不同夹角的拼接，也就是说，不能实现多种拼接方式，从而框架不能通用，不同造型的LED显示屏需要不同结构的框架，如此，使得成本大大增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可实现多种拼接方式的LED显示屏。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种可实现多种拼接方式的LED显示屏，包括两个或多个框架，每一所述框架包括左侧板与右侧板，所述左侧板的左端面上设置有斜向凸台，所述右侧板上设置有左右向延伸的通孔，且所述右侧板的左端前后两侧分别设置有前侧板与后封板，所述前侧板与后封板之间的空间与所述通孔相通，所述框架右侧设置有弧形锁机构，所述弧形锁机构包括固定连接的转块与旋钮，所述转块设置于所述前侧板与后封板之间，所述旋钮设置于所述前侧板前端外，所述转块的外圈设置有多个斜板，所述多个斜板的倾斜角度均不相同，所述其中一框架的斜向凸台可与相邻框架上的转块的不同斜板贴合抵靠，所述可实现多种拼接方式的LED显示屏还包括可将相邻两框架固定连接的快速锁机构。

所述框架的左侧板上设置有左右向延伸的穿孔，所述穿孔贯穿所述斜向凸台，所述转块每一斜板的中间均设置有反向双D字形锁孔，所述快速锁机构包括左右向延伸设置的索套与锁杆、固定连接于所述锁杆右端的手柄，所述索套固定连接于所述穿孔内，所述锁杆穿设于索套且两者通过螺纹连接，所述手柄位于所述左侧板右侧，所述锁杆左端设置有与所述反向双D字形锁孔形状对应的反向双D字形锁头，所述反向双D字形锁头可经相邻框架转块斜板的反向双D字形锁孔插入相邻框架的转块内。

所述旋钮上设置有角度指示点，对应的，所述前侧板于旋钮周围设置有一圈角度数字标示。

所述弧形锁机构还包括一转轴，所述转轴上端穿过所述前侧板与旋钮中部固定连接，转轴下侧与所述转块固定连接，所述后封板上设置有圆形配合孔，所述转轴下端设置有对应的圆形限位台阶，所述转轴下端的圆形限位台阶往下穿过所述转块后可相对旋转地插入所述圆形配合孔内。

所述转块还包括中部、自所述中部往外延伸的多组延伸板，所述每一组延伸板设置为相间隔的两块延伸板，每一组延伸板的外端连接有其中一所述斜板，从而所述斜板、连接该斜板的一组延伸板与转块中部之间有一定的空间，所述反向双D字形锁头可经相邻框架转块斜板的反向双D字形锁孔插入相邻框架的转块内，即是插入该空间内。

所述转块中部的前端面低于所述延伸板的前端面，对应的，所述前侧板自内端中部往后延伸设置有一凸柱，弧形锁机构组装好后，所述转块中部的前端面与凸柱后端面相抵靠，所述延伸板的前端面与前侧板的内端面抵靠,转块的后端面与后封板的内端面接触。

所述凸柱中心以及转块中部中心均设置有前后向延伸的连接孔，所述转轴上端往上穿过凸柱中心的连接孔与旋钮固定连接，转轴下侧往下插入转块中部中心的连接孔内，转轴下端的圆形限位台阶穿过转块中部中心的连接孔后插入后封板的圆形配合孔，所述转轴与转块中部固定连接。

所述转块包括多块倾斜角度的斜板、连接于所述对块斜板前端的前板、连接于所述多块斜板后端的后板，前板、后板与多块斜板之间为空心状。

所述转块上端面设置有第一弹性拨珠，对应的，所述前侧板下端面环形阵列设置有与转块斜板数量对应的第一定位孔。

所述斜向凸台上设置有第二弹性拨珠，对应的，所述转块的每一斜板上均设置有能与所述第二弹性拨珠配合定位的第二定位孔。

本实用新型的有益效果为：因为本实用新型的转块上设置有多个倾斜角度不同的斜板，从而不同的斜板与另一框架的斜向凸台配合后，拼接后的两框架就会呈不同的夹角，如此，本实用新型显示屏的框架不但可以拼接成平面状，还可以拼接成具有夹角状，且更是可以拼接成不同夹角的形状，即是说，本实用新型显示屏不但可以拼接成平面状，还可以拼接弧形，更可以拼接成不同弧度的弧形，而且拼接效果好，也就是说，本实用新型提供的框架能实现多种拼接方式，从而不同造型的LED显示屏只用本实用新型提供的框架就可以拼接实现，即本实用新型提供的框架具有通用性，从而大大降低了成本；且因为旋钮与前侧板上设置有对应的角度指示点以及角度数字标示，从而在实际拼接时，只需直接旋转旋钮使得角度指示点对准想要的角度数字标示即可，特别直观，从而使得角度调整选择特别简单方便，大大降低了拼接的操作难度；此外，快速锁机构的这种结构设置，也使得锁固两框架的操作更为简单快捷。

附图说明

图1为本实用新型的LED显示屏的示意图；

图2为本实用新型LED显示屏的框架的正面立体示意图；

图3为本实用新型LED显示屏的框架的背面立体示意图；

图4为本实用新型LED显示屏的弧形锁机构的放大示意图；

图5为根据图2中A部分的放大示意图；

图6为根据图2中B部分的放大示意图

图7为根据图2中B部分的另一角度的放大示意图；

图8为本实用新型LED显示屏的快速锁机构的放大示意图；

图9为根据图3中C部分的放大示意图；

图10为根据图9去除转块后的放大示意图；

图11为本实用新型LED显示屏的弧形锁机构的剖面放大示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6所示，本实用新型可实现多种拼接方式的LED显示屏包括两个或多个框架100，每一所述框架100包括左侧板1与右侧板2，所述左侧板1的左端面上设置有斜向凸台11，所述右侧板2上设置有通孔21，且所述右侧板2的左端前后两侧分别设置有前侧板22与后封板23，所述前侧板22与后封板23之间的空间与所述通孔21相通，所述框架100右侧设置有弧形锁机构3，所述弧形锁机构3包括固定连接的转块31与旋钮32，所述转块31设置于所述前侧板22与后封板23之间，所述旋钮32设置于所述前侧板22前端外，所述转块31的外圈设置有多个斜板311，所述多个斜板311的倾斜角度均不相同，所述其中一框架100的斜向凸台11可与相邻框架100上的转块31的不同斜板311贴合抵靠，所述可实现多种拼接方式的LED显示屏还包括可将相邻两框架100固定连接的快速锁机构4。

结合图7、8所示，所述框架100的左侧板1上设置有左右向延伸的穿孔10，所述穿孔10贯穿所述斜向凸台11，所述转块31每一斜板311的中间均设置有反向双D字形锁孔312，所述快速锁机构4包括左右向延伸设置的索套41与锁杆42、固定连接于所述锁杆42右端的手柄43，所述索套41固定连接于所述穿孔10内，所述锁杆42穿设于索套41且两者通过螺纹连接，所述手柄43位于所述左侧板1右侧，所述锁杆42左端设置有与所述反向双D字形锁孔312形状对应的反向双D字形锁头44，所述反向双D字形锁头44可经相邻框架转块斜板311的反向双D字形锁孔312插入相邻框架100的转块31内。

所述旋钮32上设置有角度指示点321，对应的，所述前侧板22于旋钮32周围设置有一圈角度数字标示221(如图5所示)。

结合图4、9、10、11所示，所述弧形锁机构3还包括一转轴33，所述转轴33上端穿过所述前侧板22与旋钮32中部固定连接，转轴33下侧与所述转块31固定连接。在本实施例中，较佳的，所述后封板23上设置有圆形配合孔231，所述转轴33下端设置有对应的圆形限位台阶331，所述转轴33下端的圆形限位台阶331往下穿过所述转块31后可相对旋转地插入所述圆形配合孔231内，从而在旋转旋钮32带动转块31旋转时，圆形限位台阶331一直在圆形配合孔231内旋转，如此，即可保证旋钮32旋转时，转块31只能旋转，而不能左右移动。

为使得所述转轴33与旋钮32更好地固定连接，在本实施例中，所述转轴33上端设置为方形332，对应的，所述旋钮32中部也设置有方孔(图未示)，所述转轴33的方形332上端插入旋钮32的方孔内，然后再用沉头螺丝锁固所述旋钮32与转轴33。

所述转块31还包括中部313、自所述中部313往外延伸的多组延伸板314，所述每一组延伸板314设置为相间隔的两块延伸板，每一组延伸板314的外端连接有其中一所述斜板311，从而所述斜板311、连接该斜板311的一组延伸板314与转块中部313之间有一定的空间，所述反向双D字形锁头44可经相邻框架100转块31斜板311的反向双D字形锁孔312插入相邻框架100的转块31内，即是插入该空间内。

在本实施例中，所述转块中部313的前端面低于所述延伸板314的前端面，对应的，所述前侧板22自内端中部313往后延伸设置有一凸柱222，弧形锁机构3组装好后，所述转块中部313的前端面与凸柱222后端面相抵靠，所述延伸板314的前端面与前侧板22的内端面抵靠,转块31的后端面与后封板23的内端面接触，如此，即可使得转块31不能在前侧板22与后封板23之间相对前后移动。

较佳的，所述凸柱222中心以及转块中部313中心均设置有前后向延伸的连接孔(图未标示)，所述转轴33上端往上穿过凸柱222中心的连接孔与旋钮32固定连接，转轴33下侧往下插入转块中部313中心的连接孔内，转轴33下端的圆形限位台阶331穿过转块中部313中心的连接孔后插入后封板23的圆形配合孔231，然后所述转轴33与转块中部313通过螺丝等公知连接件固定连接，如此，旋钮32与转块31通过转轴33固定连接在一起。

较佳的，为使得更好地保护转块31，所述框架100还包括连接于所述前侧板22与后封板23之间的外侧板25，如此，所述转块31即处于所述前侧板22、后封板23、外侧板25所围成的空间内，转块31的斜板311经所述框架右侧板2的通孔21朝向相邻框架100的斜向凸台11。在本实施例中，所述前侧板22、外侧板25与所述右侧板2一体形成，所述后封板23通过螺丝或者卡扣机构等固定连接于外侧板25后端。这样设置的好处在于可以将后封板23拆下，从而方便框架100与弧形锁机构3的组装。

因为锁杆42与索套41通过螺纹连接，从而当旋转手柄43时，锁杆42不但会相对索套41左右移动，同时还会旋转，从而反向双D字形锁头44会随之旋转。当往一个方向旋转手柄43到一定的角度时，所述锁头会随着锁杆42的移动而缩入框架左侧板1的穿孔10内，如此，即可避免反向双D字形锁头44在框架100在储存运输过程中受到损坏。

要拼接两个框架100时(为便于描述，以下将该两个框架100称之为第一框架、第二框架)，因为斜向凸台11角度不变，所以就要根据LED显示屏造型的需求选择倾斜角度合适的转块斜板311与斜向凸台11配合，具体选择方式为：比如说，根据要求，需要LED显示屏为平面状，则表示需要两个框架100拼装后的夹角为0,这样，就旋转旋钮32一直到其上的角度指示点321对准代表10度的角度数字标示，此时，旋钮32方旋转到位，而在旋钮32旋转过程中，转块31也随之旋转，当旋钮32旋转到位时，转块31上对应倾斜角度的斜板311会被旋转到朝向第二框架的斜向凸台11；此时，旋转第二框架上的手柄43，使得锁杆42往朝向第一框架的方向移动，并使得反向双D字形锁头44旋转到与所述对应倾斜角度的斜板311上的反向双D字形锁孔312相平行；然后推动第二框架，使得第二框架上的反向双D字形锁头44经第一框架转块反向双D字形锁孔312插入第一框架的转块31内，并使得第二框架上的斜向凸台11与第一框架转块31对应倾斜角度的斜板311贴合抵靠在一起，且该斜板311与斜向凸台11贴合后，第一框架的右侧板2与第二框架的左侧板1也完全贴合在一起，即两框架100处于同一平面，即两框架拼成平面状；此时，反向旋转手柄43，使得所述锁杆42往相反的方向移动，直至所述反向双D字形锁头44抵靠于所述对应倾斜角度的斜板311内侧并与该斜板311的反向双D字形锁孔312不再平行，从而反向双D字形锁头44不能从反向双D字形锁孔312内拔出，如此，即将两框架100紧紧锁固拼接在一起，且拼接后的两框架100处于同一平面，从而LED显示屏为平面状。

如果根据要求，需要拼接后的整个LED显示屏为弧形，并要求两个框架100拼装后的夹角为15度，如此，旋转旋钮32一直到其上的角度指示点321对准代表15度的角度数字标示，此时，随着旋转32的旋转到位，转块31上另一对应倾斜角度的斜板311会被旋转到朝向第二框架的斜向凸台11，从而是该斜板311与第二框架的斜向凸台11贴合抵靠在一起，这样在两框架100拼接锁固后，两框架100呈15度夹角；同理，如果需求为其他角度，只需旋转旋钮32使得其上的角度指示点321对准对应的角度数字标示221，对应倾斜角度的转块斜板311即会被旋转到对应的位置与第二框架的斜向凸台11配合，从而使得拼接后的两框架100成对应的夹角。

综上所述，因为本实用新型的转块31上设置有多个倾斜角度不同的斜板311，从而不同的斜板311与另一框架100的斜向凸台11配合后，拼接后的两框架100就会呈不同的夹角，如此，本实用新型LED显示屏的框架100不但可以拼接成平面状，还可以拼接成具有夹角状，且更是可以拼接成不同夹角的形状，即是说，本实用新型LED显示屏不但可以拼接成平面状，还可以拼接弧形，更可以拼接成不同弧度的弧形，而且拼接效果好，也就是说，本实用新型提供的框架能实现多种拼接方式，从而不同造型的LED显示屏只用本实用新型提供的框架100就可以拼接实现，即本实用新型提供的框架100具有通用性，从而大大降低了成本；且因为旋钮32与前侧板22上设置有对应的角度指示点321以及角度数字标示221，从而在实际拼接时，只需直接旋转旋钮32使得角度指示点321对准想要的角度数字标示221即可，特别直观，从而使得角度调整选择特别简单方便，大大降低了拼接的操作难度；此外，快速锁机构4的这种结构设置，也使得锁固两框架100的操作更为简单快捷。

在本实施例中，较佳的，所述转块31上端面设置有第一弹性拨珠310，对应的，所述前侧板22下端面环形阵列设置有与转块斜板311数量对应的第一定位孔220。通过该第一弹性拨珠310与第一定位孔220的配合，可以在旋转旋钮32后，使得转块31、旋钮32与框架100更好地相对定位。

较佳的，所述斜向凸台11上设置有第二弹性拨珠110，对应的，所述转块31的每一斜板311上均设置有能与所述第二弹性拨珠110配合定位的第二定位孔315。通过该第二弹性拨珠110与第二定位孔315的配合，可以更好地定位相邻两框架100，从而方便两框架100的拼接锁固。

要拆开两框架100时，只需再度旋转式手柄43，使得锁杆42旋转移动，从而使得反向双D字形锁头44不再紧贴斜板311的内侧，当手柄43旋转到一定的角度时，所述反向双D字形锁头44再度与反向双D字形锁孔312平行，此时，直接分开两框架100即可。如此，本实用新型的框架100拆装非常方便快速。

在本实施例中，较佳的，设置为每次旋转手柄43时只需选择90度，即当朝一向旋转手柄43到90度时，反向双D字形锁头44与反向双D字形锁孔312相平行，且反向双D字形锁头44朝远离斜向凸台11的方向移动一定距离，这个距离能保证反向双D字形锁头44能经反向双D字形锁孔312插入转块31内；要锁紧两框架100时，反向旋转手柄43到90度，反向双D字形锁头44随着锁杆42移动而抵靠于斜板311内侧并与反向双D字形锁孔312相垂直，此时，两框架100方被锁紧而拼接在一起。

在其他实施例中，所述转块31包括多块倾斜角度的斜板、连接于所述对块斜板前端的前板、连接于所述多块斜板后端的后板，前板、后板与多块斜板之间为空心状，该结构的转块与旋钮32、前侧板22、后封板23的连接方式可以为任意公知可行的方式，只要连接后，不影响转块与旋钮32的旋转即可。即是说，转块31的具体形状不限，转块31与旋钮32的具体固定连接方式不限，只需旋钮32与转块31固定连接且转块31外围设置多块倾斜度不一样的斜板311即可。

应当明白的是，在本实施例中，所述锁孔与锁头均设置为反向双D字形，在其他实施例中，所述锁孔与锁头也可以设置为其他合适的形状，如长方形332等，只要功能同反向双D字形即可。

在上述方面描述中，以图2的方位作为参考，以快速锁机构4所在为左，以所述弧形锁机构3所在为右，以前侧板所在为前，以所述后封板所在为后。