本发明涉及教学设备领域，尤其涉及一种方便对照块取放的砸落教学演示机。
背景技术：
随着机械化进程的推进，机械领域的学生日益增多，由于工厂具有多种不确定的危险因素，很多学校大多都会对学生进行安全教学，为了提高教学的效果，最好的是进行自身体验安全设备的重要性，因此出现了一些教学演示设备，其中工厂皮鞋作用的演示机构是最常见的教学演示机构之一，工厂皮鞋的鞋尖硬，能够对一些重块的砸落起到良好的防护效果，因此有必要通过此类设备让学生亲身体验下工厂皮鞋的作用，以便学生能够在后续工作中遵守工厂规则，现有的工厂皮鞋作用教学演示机构大多结构简单，均包括用于对皮鞋定位的放料定位机构和砸落机构，在砸落教学过程中，需要放入对照块进行对比试验，现有的对照块大多都是采用手动取放，取放过程麻烦，且在试验时容易出现移动，导致试验效果不佳。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种方便对照块取放的砸落教学演示机，将皮鞋的底板开设套接口，与支座上的皮鞋定位套块配合实现皮鞋的定位，通过皮鞋定位套块上开设的对照块配合槽和支座内设置的对照块输送槽配合，能够实现对照块的自动输送上料和下料，极大的提高了对照块的放料效率和放料质量。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种方便对照块取放的砸落教学演示机，包括支座、支座上设置的砸落机构和放料定位机构，包括所述的放料定位机构包括设置在支座上的皮鞋定位套块和与其套接配合的工厂皮鞋，所述的工厂皮鞋为鞋底板开设套接口，所述的皮鞋定位套块从上往下开设有穿入到支座内的对照块配合槽，所述的对照块配合槽的底部设置有重力感应块，所述的重力感应块与嵌入在支座内的感应块升降气缸配合，所述的支座内设置有水平走向且与对照块配合槽连通的对照块输送槽，所述的支座右部设置有与对照块输送槽连通的对照块堆料筒，所述的对照块输送槽的右端设置有对照块输送气缸，所述的对照块输送气缸连接有对照块输送推块。
进一步的，所述的对照块的上部为弧面，所述的对照块输送推块的上部与对照块上部弧面配合，所述的支座内设置有水平走向且与对照块配合槽的左侧及对照块输送槽的上侧连通的对照块推送拦截槽，所述的对照块推送拦截槽内设置有水平走向的对照块推送拦截气缸，所述的对照块推送拦截气缸连接有对照块推送拦截块，且对照块推送拦截块的右下部为与对照块配合的弧面。
进一步的，所述的对照块输送槽位于对照块配合槽左边的高度低于右边，所述的对照块推送拦截块的底面与左边的对照块输送槽的上端平齐。
进一步的，所述的对照块包括对照底座和对照底座上固连的对照连接销，所述的对照连接销的上部套接配合有塑性比对块，且塑性比对块的下部和对照底座均为方形，且塑性比对块的下部大于对照底座，所述的支座内位于对照块输送槽的左端部开设有对照底座出料槽，所述的对照底座出料槽的上部为竖直走向且开口大小与对照底座匹配的方口、下部为向左下倾斜贯穿支座的斜口。
进一步的，所述的工厂皮鞋为鞋后部鞋面剪切掉的皮鞋，所述的支座上设置有与工厂皮鞋同走向的卡脚气缸，所述的卡紧气缸连接有与工厂皮鞋匹配的卡脚块。
进一步的，所述的砸落机构包括支座上设置的砸落座，所述的砸落座的侧面设置有砸落筒，所述的砸落筒内设置有柱形重块，所述的重块的上部连接有拉绳，且拉绳的上端从砸落筒上部开设的砸落调整配合口穿出，穿出后经过砸落座上部的导向滑轮有端头向下，并连接手柄，所述的砸落调整配合口大于重块，所述的砸落座上部从上往下开设有砸落调整槽，所述的砸落调整槽底部设置有竖直走向的砸落调整气缸，所述的砸落调整气缸上方连接有砸落调整块，所述的导向滑轮设置在砸落调整块上。
进一步的，所述的砸落调整块内开设有从下至上的拉绳调整槽，所述的拉绳调节槽内设置有拉绳调整滑轮，且拉绳从拉绳调整滑轮的下侧经过，所述的拉绳调整滑轮设置在拉绳调整座上，所述的拉绳调整座连接有竖直走向的拉绳调整升降气缸。
进一步的，所述的拉绳调整升降气缸嵌入在砸落座内，且拉绳调整升降气缸的气缸体穿入到砸落调整槽内，气缸头穿入到拉绳调整槽内并与拉绳调整座的下部连接。
进一步的，所述的砸落筒内设置有与重块套接配合的砸落套，所述的重块的下部开设有水平走向的重块卡紧孔，所述的重块卡紧孔内通过重块卡紧弹簧连接有重块卡紧插块，在重块卡紧弹簧处于正常伸长时，重块卡紧插块超出重块的外侧，所述的重块卡紧插块为锥形块，所述的砸落筒内侧的上端和下端均开设有与重块卡紧插块配合的重块卡紧配合口。
本发明的有益效果为：
1、将皮鞋的底板开设套接口，与支座上的皮鞋定位套块配合实现皮鞋的定位，通过皮鞋定位套块上开设的对照块配合槽和支座内设置的对照块输送槽配合，能够实现对照块的自动输送上料和下料，极大的提高了对照块的放料效率和放料质量。
2、对照块拦截部分的结构设计，能够使对照块精准的推入在重力感应块上，确保对照块能够随重力感应块升降进入到皮鞋内。
3、对照块输送槽两边高度的设计，配合对照块拦截推块的设计，能够避免将试验中未被损坏的对照块推送走，进而能够提高对照块的应用率。
4、对照块的结构设计，配合对照底座出料槽的设计，能够将损坏塑性比对块和对照底座进行分离，进而可以方便对对照底座进行重复回收利用。
5、采用特制的皮鞋进行试验，能够适应不同尺码的学生统一试验，提高了试验的效率。
6、将导向滑轮设置在可升降的砸落调整块上，进而可以通过砸落调整块明确的分隔出两种模拟模式的界限，消除人工控制拉绳可能出现的拉动幅度不精准导致体验者受伤的情况发生。
7、拉绳调整部分的设计，可以根据模式的转变调整拉绳的活动路径，进而可以避免在正常试验模式时拉绳过长。
8、拉绳调整升降气缸的位置设计，其气缸体可以起到砸落调整块升降下限限位，气缸提可以对砸落调整块的升降起到导向作用。
9、砸落套的设计，可以使重块在部分穿出砸落筒时仍能够对重块起到定位的作用，确保重块的竖直走向，提高砸落的效果，同时还能够对正常砸落模式起到限位的作用。
附图说明
图1为一种方便对照块取放的砸落教学演示机的结构示意图。
图2为图1中a的局部放大图。
图3为图1中b的局部放大图。
图4为图1中c的局部放大图。
图5为图1中d的局部放大图。
图6为对照块的仰视图。
图中所示文字标注表示为：1、支座；2、砸落座；3、砸落调整槽；4、砸落调整气缸；5、砸落调整块；6、导向滑轮；7、拉绳；8、手柄；9、砸落筒；10、砸落套；11、重块；12、砸落调整配合口；13、重块卡紧弹簧；14、重块卡紧插块；15、拉绳调整滑轮；16、拉绳调整座；17、拉绳调整升降气缸；18、工厂皮鞋；19、卡脚气缸；20、卡脚块；21、对照块堆料筒；22、对照块；23、皮鞋定位套块；24、对照块配合槽；25、重力感应块；26、感应块升降气缸；27、对照块推送拦截槽；28、对照块推送拦截气缸；29、对照块推送拦截块；30、对照块输送槽；31、对照块输送气缸；32、对照块输送推块；33、对照底座出料槽；34、对照底座；35、对照连接销；36、塑性比对块。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图6所示，本发明的具体结构为：一种方便对照块取放的砸落教学演示机，包括支座1、支座1上设置的砸落机构和放料定位机构，包括所述的放料定位机构包括设置在支座1上的皮鞋定位套块23和与其套接配合的工厂皮鞋18，所述的工厂皮鞋18为鞋底板开设套接口，所述的皮鞋定位套块23从上往下开设有穿入到支座1内的对照块配合槽24，所述的对照块配合槽24的底部设置有重力感应块24，所述的重力感应块24与嵌入在支座1内的感应块升降气缸25配合，所述的支座1内设置有水平走向且与对照块配合槽24连通的对照块输送槽30，所述的支座1右部设置有与对照块输送槽30连通的对照块堆料筒21，所述的对照块输送槽30的右端设置有对照块输送气缸31，所述的对照块输送气缸31连接有对照块输送推块32。
优选的，所述的对照块22的上部为弧面，所述的对照块输送推块32的上部与对照块22上部弧面配合，所述的支座1内设置有水平走向且与对照块配合槽24的左侧及对照块输送槽30的上侧连通的对照块推送拦截槽27，所述的对照块推送拦截槽27内设置有水平走向的对照块推送拦截气缸28，所述的对照块推送拦截气缸28连接有对照块推送拦截块29，且对照块推送拦截块29的右下部为与对照块22配合的弧面。
优选的，所述的对照块输送槽30位于对照块配合槽24左边的高度低于右边，所述的对照块推送拦截块29的底面与左边的对照块输送槽30的上端平齐。
优选的，所述的对照块22包括对照底座34和对照底座34上固连的对照连接销35，所述的对照连接销35的上部套接配合有塑性比对块36，且塑性比对块36的下部和对照底座34均为方形，且塑性比对块36的下部大于对照底座34，所述的支座1内位于对照块输送槽30的左端部开设有对照底座出料槽33，所述的对照底座出料槽33的上部为竖直走向且开口大小与对照底座34匹配的方口、下部为向左下倾斜贯穿支座1的斜口。
优选的，所述的工厂皮鞋18为鞋后部鞋面剪切掉的皮鞋，所述的支座1上设置有与工厂皮鞋同走向的卡脚气缸19，所述的卡紧气缸19连接有与工厂皮鞋匹配的卡脚块20。
优选的，所述的砸落机构包括支座1上设置的砸落座2，所述的砸落座2的侧面设置有砸落筒9，所述的砸落筒9内设置有柱形重块11，所述的重块11的上部连接有拉绳7，且拉绳7的上端从砸落筒9上部开设的砸落调整配合口12穿出，穿出后经过砸落座2上部的导向滑轮6有端头向下，并连接手柄8，所述的砸落调整配合口12大于重块11，所述的砸落座2上部从上往下开设有砸落调整槽3，所述的砸落调整槽3底部设置有竖直走向的砸落调整气缸4，所述的砸落调整气缸4上方连接有砸落调整块5，所述的导向滑轮6设置在砸落调整块5上。
优选的，所述的砸落调整块5内开设有从下至上的拉绳调整槽，所述的拉绳调节槽内设置有拉绳调整滑轮15，且拉绳7从拉绳调整滑轮15的下侧经过，所述的拉绳调整滑轮15设置在拉绳调整座16上，所述的拉绳调整座16连接有竖直走向的拉绳调整升降气缸17。
优选的，所述的拉绳调整升降气缸17嵌入在砸落座2内，且拉绳调整升降气缸17的气缸体穿入到砸落调整槽3内，气缸头穿入到拉绳调整槽内并与拉绳调整座16的下部连接。
优选的，所述的砸落筒9内设置有与重块11套接配合的砸落套9，所述的重块11的下部开设有水平走向的重块卡紧孔，所述的重块卡紧孔内通过重块卡紧弹簧13连接有重块卡紧插块14，在重块卡紧弹簧13处于正常伸长时，重块卡紧插块14超出重块11的外侧，所述的重块卡紧插块14为锥形块，所述的砸落筒9内侧的上端和下端均开设有与重块卡紧插块14配合的重块卡紧配合口。
具体使用时，先将设备调试好，之后将工厂皮鞋18与皮鞋定位套块23配合好，对照块22原先是放置在对照块堆放筒21内，通过对照块输送气缸31带动对照块输送推块32将落入到对照块输送槽30内的对照块逐个的向左推动，此时的对照块推送拦截气缸28带动对照块推送拦截块29推入到对照块配合槽24内，对照块在推送过程中，第一个会被对照块推送拦截块29拦截，进而第一个对照块22会位于重力感应块25上，之后使对照块推送拦截气缸28带动对照块推送拦截块29回复原位，然后通过感应块升降气缸26带动重力感应块25上升，进而使对照块22进入到工厂皮鞋18内，完成比对试验的准备工作，然后通过砸落调整气缸4带动砸落调整块5上升，使砸落调整块5的上部超出砸落筒9一段距离，进行皮鞋超负荷试验模式，在这个过程中，拉绳调整升降气缸17也会带动拉绳调整座16上升，且上升的幅度大于拉绳调整块的幅度，之后通过手柄8拉动拉绳7，进而带动重块11上升，在上升的过程中，砸落套10会先顶住砸落筒9，而重块11在拉动过程中需要继续上升，进而会使重块卡紧弹簧13压缩，重块卡紧插块14脱离下部的重块卡紧插口，继续上升，直至重块卡紧插块14插入到上部的重块卡紧插口，并再次带动砸落套10顶住砸落筒9，之后松开拉绳7的手柄8，使重块11带动砸落套10下料，砸落套10先接触皮鞋后，会在较大下冲的作用下重块11继续下料，实现对工厂皮鞋的下砸，将皮鞋砸损，并对其内的对比块造成伤害，同时重力感应块也会感应到相应的重力值，如此演示超负荷模拟，之后在使整个砸落部分恢复原位，然后使感应块升降气缸回复原位，之后通过对照块推送拦截块给进到工作状态，然后通过对照块输送气缸31继续输送工作，压坏的对照块22会进入到左边的对照块输送槽30内，之后更换工厂皮鞋，通过同样的方式使下一个对照块22进入到工厂皮鞋内，之后通过拉绳带动重块11和砸落筒10整体上升到一定高度，然后在放开手柄，使重块11和砸落筒10砸落，在这种正常砸落模式中，对照块不会被损坏，之后通过同样的方式进行对照块22的下降和推送，但是由于没有被砸坏，对照块顶部动，会在下次继续使用，之后让学生将脚伸入皮鞋，通过卡脚气缸19和卡脚块20将脚卡紧，之后通过拉绳带动重块11和砸落筒10整体上升到一定高度，然后在放开手柄，使重块11和砸落筒10砸落，在这种正常砸落模式中，体验者不会受到损伤，通过三次试验，能够让学生体会到工厂皮鞋的重要作用，同时也能够让学习了解到，哪怕防护也是有一定幅度的，时刻注意安全才是工厂需要着重注意的；损坏的对照块22数量多了会继续向左输送，直至输送到对照底座出料槽33处，对照底座34会落入其内，而塑性对比块46会继续向左移动。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。