本实用新型属于离型膜技术领域，尤其涉及一种防静电PET离型膜。
背景技术：
随着科学技术的不断进步，显示装置越来越多的运用了触摸面板，但触摸面板的被动磨损会导致使用性能、美观度的降低，最终导致其失去使用价值，造成经济损失。现有的离型膜一般是由基材层以及涂覆在基材层表面的粘胶层所组成，其中，基材层一般采用普通的聚酯薄膜制备而成，容易产生静电。当将上述离型膜贴覆于相应的电子产品玻璃基材表面时，保护膜很容易吸附灰尘以及杂质等细微东西，甚至会产生静电并造成严重损失，一旦静电过大还会对使用者产生一定的危害。
技术实现要素：
本实用新型提供一种防静电PET离型膜，达到防静电功能好的有益效果。
本实用新型提供的防静电PET离型膜，包括从上至下依次设置的PET 膜体、防静电涂层和离型涂层；
所述防静电涂层两侧均设置有多个凸起结构；
所述PET 膜体与所述防静电涂层接触的一侧设置有与所述凸起结构配合使用的凹槽结构；
所述离型涂层与所述防静电涂层接触的一侧也设置有与所述凸起结构配合使用的凹槽结构；
所述PET 膜体的外表面还设置有硬化涂层。
进一步地，所述PET 膜体和离型涂层之间设有色层或镀铝层。
进一步地，所述PET 膜体与所述防静电涂层通过黏胶层粘结；所述离型涂层与所述防静电涂层通过黏胶层粘结。
进一步地，所述PET 膜体的厚度为20 ～100 微米。
进一步地，所述防静电涂层的厚度为1 ～ 5 微米。
进一步地，所述离型涂层的厚度为1 ～ 3 微米。
相对于现有技术，本实用新型提供的防静电PET离型膜具有如下优势：
本实用新型提供的防静电PET离型膜，包括从上至下依次设置的PET 膜体、防静电涂层和离型涂层；所述防静电涂层两侧均设置有多个凸起结构；所述PET 膜体与所述防静电涂层接触的一侧设置有与所述凸起结构配合使用的凹槽结构；所述离型涂层与所述防静电涂层接触的一侧也设置有与所述凸起结构配合使用的凹槽结构；所述PET 膜体的外表面还设置有硬化涂层。通过防静电涂层的设置，能够提高防静电功能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的防静电PET离型膜的结构示意图；
1-硬化涂层，2-PET 膜体，3-防静电涂层，4-离型涂层。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例提供的防静电PET离型膜，包括从上至下依次设置的PET 膜体2、防静电涂层3和离型涂层4；防静电涂层3两侧均设置有多个凸起结构；PET 膜体2与防静电涂层3接触的一侧设置有与凸起结构配合使用的凹槽结构；离型涂层4与防静电涂层3接触的一侧也设置有与凸起结构配合使用的凹槽结构；PET 膜体2的外表面还设置有硬化涂层1。
其中，PET 膜体2和离型涂层4之间设有色层或镀铝层；PET 膜体2与防静电涂层3通过黏胶层粘结；离型涂层4与防静电涂层3通过黏胶层粘结。
优选的，PET 膜体2的厚度为20 ～100 微米；防静电涂层3的厚度为1 ～ 5 微米；离型涂层4的厚度为1 ～ 3 微米。
本实施例提供的防静电PET离型膜，包括从上至下依次设置的PET 膜体2、防静电涂层3和离型涂层4；防静电涂层3两侧均设置有多个凸起结构；PET 膜体2与防静电涂层3接触的一侧设置有与凸起结构配合使用的凹槽结构；离型涂层4与防静电涂层3接触的一侧也设置有与凸起结构配合使用的凹槽结构；PET 膜体2的外表面还设置有硬化涂层1。通过防静电涂层3的设置，能够提高防静电功能。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。