专利名称：一种防静电离型膜、其制备方法与设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及防静电离型膜，尤其是涉及光热双重固化的防静电离型膜及其制备方法。
背景技术：
在离型材料的使用中，由于材料与机器导辊及材料与材料之间相互摩擦、剥离、挤压等会使材料表面积存不同性质的电荷，当此种电荷积累到一定程度时，就会产生放电现象。静电的放电会对生产造成很大的影响和破坏，比如材料吸附尘埃、材料涂层击穿、人体电击、引发火灾等。在市场上目前使用的离型材料中，大部分为表面呈绝缘性质的产品，客户在使用过程中会经常发生静电放电现象，会导致大量不良品及安全事故发生。
目前在市场上也有少部分表面为导电性质的防静电离型膜，但制作工艺复杂，成本高，是通过多步加工制成，生产效率较低，并且产品的防静电效果不佳，随时间会下降，离型效果不稳定，硅油容易转移，外观差。专利号200780013037. 6，发明名称为抗静电有机硅离型涂覆膜的专利，其离型膜具有聚酯膜和在该聚酯膜的至少一侧上以抗静电有机硅离型组合物涂覆至少一次的层组成，其中抗静电有机硅离型组合物包含有机聚硅氧烷、有机氢聚硅氧烷、硅烷偶联剂、导电聚合物树脂和钼螯合物催化剂。此发明的离型膜采用热固化方式涂布而成，固化温度高达180度，对于一些材质已经在Tg点以上。因此薄膜会因温度过高发生拉伸，皱纹等形变，薄膜通过高温又会变的硬而脆，严重影响其质感。如降低固化温度，则固化不彻底，又会影响其品质。
发明内容
本发明的目的是提供一种光热双重固化的防静电离型膜用于避免离型膜在使用过程中的放电现象。本发明另一目的是提供制备上述防静电离型膜的方法。本发明再一目的是提供用于制备上述防静电离型膜的设备。本发明所述功能层由如下重量份的成分制成(I)导电聚合物树脂0. 5^1份，(2)含氢硅油f 2份，(3)乙烯基有机硅树脂5 10份，(4)钼配合物催化剂0. 05 0. 2份，(5)光引发剂0. 05 0. 2份。优选地，导电聚合物树脂为聚苯胺，其化学结构式为
权利要求
1.一种防静电离型膜，包括基膜和功能层，其特征在于所述功能层由如下重量份的成分制成 导电聚合物树脂O. 5^1份，含氢硅油f 2份，乙烯基有机硅树脂5 10份，钼配合物催化剂O. 05、. 2份，光引发剂O. 05、. 2份。
2.根据权利要求I所述的防静电离型膜，其特征在于，所述基膜为PET、PP或PE薄膜。
3.根据权利要求I所述的防静电离型膜，其特征在于，所述导电聚合物树脂为聚苯胺。
4.根据权利要求I所述的防静电离型膜，其特征在于，所述含氢硅油为四甲基二氢基二硅氧烷。
5.根据权利要求I所述的防静电离型膜，其特征在于，所述乙烯基有机硅树脂为改性二甲硅油树脂。
6.根据权利要求I所述的防静电离型膜，其特征在于，所述光引发剂为I-羟基-环已基苯甲基酮或2-羟基-2-甲基-I-苯基-I-丙酮。
7.权利要求1-6任一项所述防静电离型膜的制备方法，包括以下步骤 1)将导电聚合物树脂、含氢硅油、乙烯基有机硅树脂、钼配合物催化剂和光引发剂按重量份配制成浆料，一次均匀涂布于基膜表面； 2)将涂布好的基膜经过热固化，光固化制备而成。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述热固化的温度为80-120度、时间为.10-30S。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述光固化的强度为80-120W/cm、剂量为.100-400J/cm2、照射时间 5-20S。
10.一种制备权利要求I所述防静电离型膜的设备，其特征在于，按原料基膜(I)传动的方向依次为放卷装置(2)、涂布装置(3)、烘箱(4)、UV固化箱(5)、收卷装置(6)。
全文摘要
本发明涉及一种防静电离型膜，包括基膜和功能层，所述功能层由如下重量份的成分制成导电聚合物树脂0.5~1份，含氢硅油1~2份，乙烯基有机硅树脂5~10份，铂配合物催化剂0.05~0.2份，光引发剂0.05~0.2份。本发明防静电离型膜特性稳定，同时采取热固化，光固化两重固化，固化彻底，化学物理性质稳定，剥离力，防静电能力稳定，附着力好，硅转移少。本发明工艺简单，生产效率高，成本低，生产中废料少。
文档编号B32B27/18GK102794960SQ2012102373
公开日2012年11月28日 申请日期2012年7月10日 优先权日2012年7月10日
发明者袁剑春 申请人:苏州市星辰科技有限公司