一种防静电离型膜及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种防静电离型膜及其制备方法，由基膜、抗静电液层和离型液层三层复合而成；所述的抗静电液层由如下成分制成：经超支化聚乙烯表面修饰的石墨烯溶液、聚乙撑二氧噻吩、聚乙二醇、异丙醇。离型液层由如下成分制成：有机硅油、离型改性剂、甲苯、正乙烷、甲乙酮。本发明特性稳定，电子束与热反应双重固化，固化彻底，化学物理性质稳定，剥离力，防静电能力稳定，附着力好，硅转移少。本发明工艺简单，生产效率高，成本低，生产中废料少。
【专利说明】 一种防静电离型膜及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种新材料，特别是一种防静电离型膜及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，离型膜在电子电工领域的快速增长，以PET等高聚物为支持体的离型膜，因其尺寸稳定、易模切以及少污染等优点而倍受广泛关注并广泛使用。但由于在使用的过程中，离型膜与机器导辊以及离型膜与离型膜之间的相互摩擦、剥离以及挤压都会导致表面积存不同性质的电荷，当电荷积累到一定程度时，就会产生放电现象。静电的放电会对生产造成很大的影响和破坏，比如吸附尘埃、涂层击穿、人体电击等。因此，目前市场对离型膜的剥离力、附着性、残余粘着率以及抗静电性提出了更高的要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是，为了克服现有技术的不足，提供一种电子束与热反应双重固化的防静电离型膜及其制备方法。
[0004]本发明的技术解决方案是，由基材以及功能层组成，其中所述的基材为抗弯强度达到200MPa，弹性模量为4000MPa，表面硬度和抗蠕变性高的PET薄膜；功能层包括抗静电液层和离型液层，PET薄膜经抗静电液层和离型液层的涂覆后，经双重固化后制得防静电离型膜。
[0005]其中，所述抗静电液层的材料包括以下重量份的配方组分:经超支化聚乙烯表面修饰的石墨烯溶液15?35份，聚乙撑二氧噻吩5?20份，聚乙二醇30?40份，异丙醇5?15份。
[0006]所述离型液层的材料包括以下重量份的配方组分:有机硅油80?120份，离型改性剂10?20份，甲苯80?100份，正乙烷30?60份，甲乙酮10?15份。
[0007]本发明的具体制备工艺步骤如下:
(O配制抗静电浆液:将超支化聚乙烯表面修饰的石墨烯溶液、聚乙撑二氧噻吩、聚乙二醇、异丙醇，按其组份配方，放置于搅拌釜中搅拌20min，形成均匀的抗静电浆液，然后将其浆液放置于自动电子涂覆装置3中；
(2)配制离型浆液:将有机硅油、离型改性剂、甲苯、正乙烷、甲乙酮，按其组份配方，放置于搅拌釜中搅拌30min，形成均匀的离型浆液，然后将其浆液放置于自动电子涂覆装置5中；
(3)涂覆浆液:将PET膜放置于放卷室I中，通过传动滚轮，依次传送至防静电剂添加室2和离型剂添加室4中，对PET膜进行功能层电子自动涂覆；
(4)固化:将涂覆完成后的膜传送至电子束固化室6和热固化室7中进行固化，固化完成后送入收卷室8收卷。
[0008]本发明与现有技术相比所具备的优点是，工艺简单，生产效率高，成本低，产品特性稳定，双重固化，固化完全；采用石墨烯做为新型的抗静电剂，效果良好；形成的高分子膜剥离力，附着力好以及硅转移少。
[0009]图面说明
附图为本发明的工艺路线图。
[0010]图中标号:1 一放卷室,2 一防静电剂添加室,3 —自动电子涂覆装置,4 —尚型剂添加室，5 —自动电子涂覆装置,6 —电子束固化室,7 —热固化室，8 一收卷室。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0012]实施例1
按重量份，先将超支化聚乙烯表面修饰的石墨烯溶液15份、聚乙撑二氧噻吩5份、聚乙二醇30份、异丙醇5份放置于搅拌釜中搅拌20min，形成均匀的抗静电浆液，然后将浆液放置于自动电子涂覆装置3。再将有机硅油80份、离型改性剂10份、甲苯80份、正乙烷30份、甲乙酮10份放置于搅拌釜中搅拌30min，形成均匀的离型浆液，然后将浆液放置于自动电子涂覆装置5。然后将PET膜放置于放卷室I中，通过传动滚轮，依次传送至防静电剂添加室2和离型剂添加室4进行电子自动涂覆。最后通过滚轮依次传送至电子束固化室6和热固化室7中进行固化，电子束固化条件为功率0.7KW、辐射剂量率50Gy/s，热固化条件为100°C、时间30S，固化完成后进入收卷室收卷，表面电阻为105，剥离力为35gf/50mm。
[0013]实施例2
按重量份，先将超支化聚乙烯表面修饰的石墨烯溶液20份、聚乙撑二氧噻吩15份、聚乙二醇35份、异丙醇10份放置于搅拌釜中搅拌20min，形成均匀的抗静电浆液，然后将浆液放置于自动电子涂覆装置3。再将有机硅油100份、离型改性剂15份、甲苯90份、正乙烷40份、甲乙酮12份放置于搅拌釜中搅拌30min，形成均匀的离型浆液，然后将浆液放置于自动电子涂覆装置5。然后将PET膜放置于放卷室I中，通过传动滚轮，依次传送至防静电剂添加室2和离型剂添加室4进行电子自动涂覆。最后通过滚轮依次传送至电子束固化室6和热固化室7中进行固化，电子束固化条件为功率0.8KW、辐射剂量率55Gy/s，热固化条件为110°C、时间40S，固化完成后进入收卷室收卷，表面电阻为105，剥离力为36gf/50mm。
[0014]实施例3
按重量份，先将超支化聚乙烯表面修饰的石墨烯溶液35份、聚乙撑二氧噻吩20份、聚乙二醇40份、异丙醇15份放置于搅拌釜中搅拌20min，形成均匀的抗静电浆液，然后将浆液放置于自动电子涂覆装置3。再将有机硅油120份、离型改性剂20份、甲苯100份、正乙烷60份、甲乙酮15份放置于搅拌釜中搅拌30min，形成均匀的离型浆液，然后将浆液放置于自动电子涂覆装置5。然后将PET膜放置于放卷室I中，通过传动滚轮，依次传送至防静电剂添加室2和离型剂添加室4进行电子自动涂覆。最后通过滚轮依次传送至电子束固化室6和热固化室7中进行固化，电子束固化条件为功率1.0KW、辐射剂量率50Gy/s，热固化条件为120°C、时间60S，固化完成后进入收卷室收卷，表面电阻为105，剥离力为37gf/50mm。
[0015]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种防静电离型膜，其特征在于:由基材和功能层复合而成，其中基材为PET薄膜，功能层为抗静电液层和离型液层，PET薄膜通过抗静电液层和离型液层涂覆后，再经双重固化后制得； 其中，所述抗静电液层的材料包括以下重量份的配方组分:经超支化聚乙烯表面修饰的石墨烯溶液15~35份，聚乙撑二氧噻吩5~20份，聚乙二醇30~40份，异丙醇5~15份； 所述离型液层的材料包括以下重量份的配方组分:有机硅油80~120份，离型改性剂10~20份，甲苯80~100份，正乙烷30~60份，甲乙酮10~15份。
2.一种防静电离型膜的制备方法，其特征在于:具体制备工艺步骤如下: (O配制抗静电浆液:将超支化聚乙烯表面修饰的石墨烯溶液、聚乙撑二氧噻吩、聚乙二醇、异丙醇，按其组份配方，放置于搅拌釜中搅拌20min，形成均匀的抗静电浆液，然后将其浆液放置于自动电子涂覆装置(3)中； (2)配制离型浆液:将有机硅油、离型改性剂、甲苯、正乙烷、甲乙酮，按其组份配方，放置于搅拌釜中搅拌30min，形成均匀的离型浆液，然后将其浆液放置于自动电子涂覆装置(5)中； (3)涂覆浆液:将PET薄膜放置于放卷室(I)中，通过传动滚轮，依次传送至防静电剂添加室(2)和离型剂添加室(4)中，对PET薄膜进行电子自动涂覆； (4)固化收卷:将涂覆完成后的薄膜传送至电子束固化室(6)和热固化室(7)中进行固化，固化完成后送入收卷室(8)收卷。
【文档编号】B32B27/06GK104015440SQ201410260876
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】蔡铜祥, 张建松, 杨玉晴 申请人:江苏悦达新材料科技有限公司