显示面板自动拔线装置的制作方法

本发明涉及显示面板检测装置技术领域，具体地指一种显示面板自动拔线装置。

背景技术：

随着显示面板技术水平稳步提升，产业竞争力逐渐增强，显示面板生产测试设备都在不断改善。在生产和检测领域，都会涉及显示面板插拔线。目前国内大部分拔线装置还是人工拔线，效率低。

技术实现要素：

本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种结构简单、无需人工操作、效率高的显示面板自动拔线装置。

为实现此目的，本发明所设计的显示面板自动拔线装置，包括型材机身，所述型材机身上设有治具放置板，所述治具放置板上设有显示面板自动拔线治具，所述显示面板自动拔线治具包括治具底板和固定于所述治具底板上方的面板放置支架，所述治具底板上固定有信号转接板，所述信号转接板的输出端连接有可与所述显示面板电路连接的线材，所述面板放置支架的底部设有直线导向装置，所述直线导向装置连接有导向支架，所述导向支架的移动方向与所述线材的抽拔方向平行，所述导向支架的前端设有推动线材从所述显示面板内拔出的拔线推杆，所述型材机身上固定有抵推所述导向支架的拔线气缸，所述拔线气缸的活塞杆的轴线方向与所述导向支架的移动方向相同。

进一步的，所述治具放置板连接有可调整其上下位置的垂直升降设备，所述型材机身上固定有与所述垂直升降设备对应、竖直设置于所述型材机身上的竖直顶推设备，所述拔线气缸水平固定于所述竖直顶推设备的动力输出端上。

进一步的，所述垂直升降设备包括竖直固定于所述型材机身上的滑轨和与所述滑轨配合的升降支架，所述治具放置板固定于所述升降支架上，所述升降支架连接有升降驱动设备，所述升降驱动设备为竖直固定于所述型材机身内的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与所述升降支架固定连接。

进一步的，所述竖直顶推设备为顶推气缸，所述拔线气缸水平固定于所述顶推气缸的活塞杆顶部。

更进一步的，所述型材机身顶部设有限制所述升降支架上升位置的第一限位块，所述型材机身的底部设有限制所述升降支架下降位置的第二限位块。

进一步的，所述治具放置板上还设有用于放置所述治具底板、调整所述治具底板在所述治具放置板上的前后位置的插拔线工位输送皮带。

进一步的，所述直线导向装置包括设置于所述面板放置支架内的导向轴和与所述导向轴配合的导向轴承座，所述导向支架固定于所述导向轴承座上。

更进一步的，所述导向轴上同轴套设有一根复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述面板放置支架和所述导向轴承座的前端面接触。

进一步的，所述导向支架包括固定于所述导向轴承座顶面的第一连接板和固定于所述导向轴承座底面的第二连接板，所述拔线推杆固定于所述第一连接板的前端，所述拔线推杆的轴线方向与所述导向轴的轴线方向垂直；

所述第二连接板的后部固定有与所述导向轴平行、向所述面板放置支架外侧延伸、与所述拔线气缸的活塞杆对应的驱动推杆。

进一步的，所述面板放置支架与所述导向支架之间还连接有使导向支架运动平稳的辅助导向装置，所述辅助导向装置包括固定于所述第二连接板的底面的滑块和设置于所述面板放置支架内、与所述滑块配合的直线导轨，所述直线导轨的轴线方向与所述导向轴的轴线方向平行。

进一步的，所述治具底板的四个转角处分别固定有一个支撑柱，所述面板放置支架包括固定于所述支撑柱顶部的支撑板，所述支撑板与所述治具底板之间存在间隙，所述支撑板的四个转角处分别固定有一个垫高块，四个垫高块之间固定有面板放置板，所述面板放置板与所述支撑板之间也存在间隙；

所述第一连接板位于所述支撑板与所述面板放置板之间的间隙内，所述第二连接板位于所述支撑板与所述治具底板的间隙内；

所述导向轴和所述直线导轨均固定于所述支撑板内。

本发明的有益效果是：插拔线工位输送皮带安装在型材机身上，顶推气缸安装在型材机身侧边；插拔线工位输送皮带调整治具底板的前后位置，升降气缸调整治具底板的上下位置，顶推气缸动作，将拔线气缸顶起，拔线气缸动作，拔线气缸的活塞杆推动驱动推杆，驱动推杆推动拔线推杆将连接到显示屏的线材拔出。无需人工操作，即可将线材精准的从显示面板内拔出，大大提高了拔线效率，减少了人工劳动量，具有很好的实用性和市场应用价值。

附图说明

图1为本发明中显示面板自动拔线装置的立体图一；

图2为本发明中显示面板自动拔线装置的立体图二；

图3为本发明中显示面板自动拔线装置的主视图；

图4为本发明中显示面板自动拔线治具与显示面板配合的立体图；

图5为本发明中显示面板自动拔线治具的立体图；

图6为本发明中显示面板自动拔线治具的主视图；

图7为图6中a—a的剖视图；

图8为本发明中直线导向装置与导向支架连接的立体图；

图9为本发明中显示面板自动拔线治具的爆炸图；

其中，1—治具底板，2—面板放置支架(2.1—支撑板，2.2—垫高块，2.3—面板放置板)，3—信号转接板，4—显示面板，5—线材，6—拔线推杆，7—导向轴，8—导向轴承座，9—复位弹簧，10—第一连接板，11—第二连接板，12—驱动推杆，13—滑块，14—直线导轨，15—支撑柱，16—拔线治具接头，17—治具放置板，18—拔线气缸，19—滑轨，20—升降支架，21—顶推气缸，22—升降气缸，23—第一限位块，24—第二限位块，25—型材机身，26—插拔线工位输送皮带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1—9所示的显示面板自动拔线装置，包括型材机身25，型材机身25上设有治具放置板17，治具放置板17上设有显示面板自动拔线治具，显示面板自动拔线治具包括治具底板1和固定于治具底板1上方的面板放置支架2，治具底板1上固定有信号转接板3，信号转接板3的输出端连接有可与显示面板4电路连接的线材5，面板放置支架2的底部设有直线导向装置，直线导向装置连接有导向支架，导向支架的移动方向与线材5的抽拔方向平行，导向支架的前端设有推动线材5从显示面板4内拔出的拔线推杆6，型材机身25上固定有抵推导向支架的拔线气缸18，拔线气缸18的活塞杆的轴线方向与导向支架的移动方向相同。直线导向装置包括设置于面板放置支架2内的导向轴7和与导向轴7配合的导向轴承座8，导向支架固定于导向轴承座8上。导向轴7上同轴套设有一根复位弹簧9，复位弹簧9的两端分别与面板放置支架2和导向轴承座8的前端面接触。导向支架包括固定于导向轴承座8顶面的第一连接板10和固定于导向轴承座8底面的第二连接板11，拔线推杆6固定于第一连接板10的前端，拔线推杆6的轴线方向与导向轴7的轴线方向垂直；第二连接板11的后部固定有与导向轴7平行、向面板放置支架2外侧延伸、与拔线气缸18的活塞杆对应的驱动推杆12。

治具放置板17连接有可调整其上下位置的垂直升降设备，垂直升降设备包括竖直固定于型材机身25上的滑轨19和与滑轨19配合的升降支架20，治具放置板17固定于升降支架20上，升降支架20连接有升降驱动设备，升降驱动设备为竖直固定于型材机身25内的升降气缸22，升降气缸22的活塞杆与升降支架20固定连接。型材机身25上固定有与垂直升降设备对应、竖直设置于型材机身上25的竖直顶推设备，竖直顶推设备为顶推气缸21，拔线气缸18水平固定于顶推气缸21的活塞杆顶部。

型材机身25顶部设有限制升降支架20上升位置的第一限位块23，型材机身25的底部设有限制升降支架20下降位置的第二限位块24。

治具放置板17上还设有用于放置治具底板1、调整治具底板1在治具放置板17上的前后位置的插拔线工位输送皮带26。

面板放置支架2与导向支架之间还连接有使导向支架运动平稳的辅助导向装置，辅助导向装置包括固定于第二连接板11的底面的滑块13和设置于面板放置支架2内、与滑块13配合的直线导轨14，直线导轨14的轴线方向与导向轴7的轴线方向平行。

治具底板1的四个转角处分别固定有一个支撑柱15，面板放置支架2包括固定于支撑柱15顶部的支撑板2.1，支撑板2.1与治具底板1之间存在间隙，支撑板2.1的四个转角处分别固定有一个垫高块2.2，四个垫高块2.2之间固定有面板放置板2.3，面板放置板2.3与支撑板2.1之间也存在间隙；第一连接板10位于支撑板2.1与面板放置板2.3之间的间隙内，第二连接板11位于支撑板2.1与治具底板1的间隙内；导向轴7和直线导轨14均固定于支撑板2.1内。

本发明的工作过程是：插拔线工位输送皮带26安装在型材机身25上，顶推气缸21安装在型材机身26侧边。显示面板放置治具运送显示面板4到位后停下，由升降气缸22调整显示面板放置治具的高度，显示面板4放置在面板放置板2.3上，面板放置板2.3通作用过四角的垫高块2.2夹紧，被安装在支撑板2.1上；驱动推杆12动作驱动拔线推杆6动作，拔线推杆6作用于线材5上，实现线材5与显示面板4的分离。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构做任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。