本发明属于民用建筑施工领域，特别涉及一种砌块模具及基于bim的预制成品砌块施工方法。
背景技术：
现有的砌体墙砌筑强、弱电箱采用过梁后封堵的施工方法，这种方法比较复杂，耗费的人力资源相对较多。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种减少强、弱电箱安装后二次封堵，固定稳固的砌块模具及基于bim的预制成品砌块施工方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：基于bim的预制成品砌块施工方法，包括施工准备和施工过程；
施工准备包括：利用bim软件砌体排布技术对墙面进行精细化砌体排版，确定强弱电箱位置砌块精确的规格尺寸；制作矩形加强封闭骨架筋；制作砌块模具；
施工过程包括如下步骤：
步骤一：安装骨架筋，骨架筋紧贴砌块模具；
步骤二：浇筑混凝土，终凝后脱模，集中养护；
步骤三：墙体砌筑时，直接将预制成品砌块放至设定位置后开口朝下砌筑；
步骤四：箱体安装时，直接在底部铺砂浆，将箱体塞紧固定。
作为优选方式，预制成品砌块为“∏”型。
作为优选方式，矩形加强封闭骨架筋由c8～c10钢筋制成。
作为优选方式，脱模前需要收面收光。
一种砌块模具，包括外模板、内模板和门板；
所述的外模板和内模板均为u型，门板与外模板和内模板连接；
其中，门板上设置夹板，内模板的两个端部插入夹板内；门板和外模板上设置有相互配合的安装孔，销杆插入安装孔后将门板和外模板进行连接。模具的整体尺寸为600*100*240mm，模具的开口尺寸为320*100*205mm。外模板采用花纹钢板，这样制成的预制成品砌块表面粗糙，便于砌筑固定。
作为优选方式，外模板还包括加强件，加强件包括第一加强件、第二加强件和第三加强件；门板还包括第四加强件。
作为优选方式，外模板由钢板弯折成u型，内模板由钢板弯折成u型。
作为优选方式，夹板包括两组角钢，每组角钢包括两根相互背对设置的角钢，相互背对设置的角钢之间设置一定的间隙，用于安装内模板。
作为优选方式，第一加强件、第二加强件、第三加强件和第四加强件均为角钢，用于固定钢板的形状，避免钢板变形。
作为优选方式，外模板采用4mm花纹钢板，内模板采用3mm钢板，为了对钢板进行加强，设置了第一加强件、第二加强件、第三加强件和第四加强件；第一加强件、第二加强件和第三加强件均包括在外模板背面上下侧设置的角钢，第四加强件包括设置在门板上下部的角钢，上述角钢的规格优选：40*40*3角钢。第一加强件焊接(优选点焊)在外模板左侧，第二加强件焊接(优选点焊)在外模板后侧，第三加强板焊接(优选点焊)在外模板右侧。
作为优选方式，在第一加强件、第二加强件上铣孔，在第四加强件上铣孔，用第一销杆将第一加强件与第四加强件连接，用第二销杆将第三加强件与第四加强件连接。铣孔的直径大小为12mm，销杆的直径为10mm。
作为优选方式，砌块模具还包括加强型封闭骨架筋，其数量优选两个，每个加强型封闭骨架筋采用一根钢筋弯折而成一个矩形。夹板上开槽，使用时，将加强型封闭骨架筋局部放置在槽内，为了固定加强型封闭骨架筋，可以放置支撑钢筋，再(用钢丝)将加强型封闭骨架筋与支撑钢筋绑扎固定，实现对整个加强型封闭骨架筋的固定。
本发明的有益效果是：基于bim砌体排布技术，预制成品砌块尺寸提样精确，无需等待砌体样板施工确样，提前进行批量制作，进行模块化或工厂化制作，提高施工效率。本发明减少了强、弱电箱安装后二次封堵，固定稳固，墙面成型效果好。
附图说明
图1为本发明预制成品砌块结构示意图之一；
图2为加强型封闭骨架筋结构示意图；
图3为砌块模具结构示意图；
图4为门板结构示意图；
图5为内模板结构示意图；
图6为预制成品砌块结构示意图之二；
图中，1-外模板，2-第一销杆，3-门板，4-夹板，5-第二销杆，6-第一加强件，7-第二加强件，8-第三加强件，9-第四加强件，10-加强型封闭骨架筋。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
基于bim的预制成品砌块施工方法，包括施工准备和施工过程；
施工准备包括：利用bim软件砌体排布技术对墙面进行精细化砌体排版，确定强弱电箱位置砌块精确的规格尺寸；制作矩形加强封闭骨架筋；制作砌块模具；
施工过程包括如下步骤：
步骤一：安装骨架筋，骨架筋紧贴砌块模具；
步骤二：浇筑混凝土，终凝后脱模，集中养护；
步骤三：墙体砌筑时，直接将预制成品砌块放至设定位置后开口朝下砌筑；
步骤四：箱体安装时，直接在底部铺砂浆，将箱体塞紧固定。
在一个优选实施例中，预制成品砌块为“∏”型。
在一个优选实施例中，矩形加强封闭骨架筋由c8～c10钢筋(三级钢，直径为8～10mm)制成。
在一个优选实施例中，脱模前需要收面收光。
如图3、4、5所示，一种砌块模具，包括外模板1、内模板和门板3；
所述的外模板1和内模板均为u型，门板3与外模板1和内模板连接；
其中，门板3上设置夹板4，内模板的两个端部插入夹板4内；门板3和外模板1上设置有相互配合的安装孔，销杆插入安装孔后将门板3和外模板1进行连接。模具的整体尺寸为600*100*240mm，模具的开口尺寸为320*100*205mm。外模板1采用花纹钢板，这样制成的预制成品砌块表面粗糙，便于砌筑固定。制成后的预制成品砌块尺寸如图1和图6所示。
在一个优选实施例中，外模板1还包括加强件，加强件包括第一加强件6、第二加强件7和第三加强件8；门板3还包括第四加强件9。
在一个优选实施例中，外模板1由钢板弯折成u型，内模板由钢板弯折成u型。
在一个优选实施例中，夹板4包括两组角钢，每组角钢包括两根相互背对设置的角钢，相互背对设置的角钢之间设置一定的间隙，用于安装内模板。
在一个优选实施例中，第一加强件6、第二加强件7、第三加强件8和第四加强件9均为角钢，用于固定钢板的形状，避免钢板变形。
在一个优选实施例中，外模板1采用4mm花纹钢板，内模板采用3mm钢板，为了对钢板进行加强，设置了第一加强件6、第二加强件7、第三加强件8和第四加强件9；第一加强件6、第二加强件7和第三加强件8均包括在外模板1背面上下侧设置的角钢，第四加强件9包括设置在门板3上下部的角钢，上述角钢的规格优选：40*40*3角钢。第一加强件6焊接(优选点焊)在外模板1左侧，第二加强件7焊接(优选点焊)在外模板1后侧，第三加强板焊接(优选点焊)在外模板1右侧。
在一个优选实施例中，在第一加强件6、第二加强件7上铣孔，在第四加强件9上铣孔，销杆包括第一销杆2和第二销杆5，用第一销杆2将第一加强件6与第四加强件9连接，用第二销杆5将第三加强件8与第四加强件9连接。铣孔的直径大小为12mm，销杆的直径为10mm。
在一个优选实施例中，如图2所示，砌块模具还包括加强型封闭骨架筋10，其数量优选两个，每个加强型封闭骨架筋10采用一根钢筋弯折而成一个矩形。夹板4上开槽，使用时，将加强型封闭骨架筋10局部放置在槽内，为了固定加强型封闭骨架筋10，可以放置支撑钢筋，再(用钢丝)将加强型封闭骨架筋10与支撑钢筋绑扎固定，实现对整个加强型封闭骨架筋10的固定。
本发明的技术优点至少包括以下几个方面：
1、基于bim砌体排布技术，预制成品砌块尺寸提样精确，无需等待砌体样板施工确样，提前进行批量制作，进行模块化或工厂化制作，提高施工效率。在墙体砌筑之前对强、弱电箱砌块进行基准提样，工厂化集中预制，减少现场二次构件的预制量，减少强、弱电箱安装后二次封堵，固定稳固，墙面成型效果好。
2、采用预制成品砌块，强度好，固定效果稳固，安装位置精确。
3、采用预制成品砌块，减少墙体侧面修补、封堵工作量，封堵效果好、质量得到极大提高。
4、采用预制成品砌块，减少墙面不同基层量，减少饰面工程空鼓、开裂的质量通病，极大的提高了整体工程的成型质量。
5、该施工方法施工效率高、减少辅材用料、节约人工、缩短工期、提高施工质量，产生了很大的经济效益，同时也有较大的社会效益和较高的推广应用价值。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。