LED拼接屏的制作方法

本发明涉及led显示屏领域，特别涉及一种led拼接屏。

背景技术：

在现有技术中，拼接屏是由多个led显示屏单元拼接组成，两个led显示屏单元的拼接是通过螺栓与螺母的螺纹连接固定，导致拆装不方便。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本发明提出一种led拼接屏，旨在解决现有的led拼接屏，两个led显示屏单元的拼接是通过螺栓与螺母的螺纹连接固定，导致拆装不方便。

本发明提出的技术方案是：

一种led拼接屏，包括第一显示屏、第二显示屏和锁具，所述第一显示屏具有第一侧边，所述第一侧边设有拼接位，所述拼接位设有卡板，所述卡板设有第一通孔，所述锁具包括锁体、弹性锁座和卡框，所述锁体包括锁头，所述卡框包括第一框板和第二框板，所述第一框板设有第一开口，所述第一框板设有第二开口，所述卡框卡入所述卡板，所述卡板置于所述第一框板与所述二框板之间，并且所述第一通孔、所述第一开口和所述第二开口形成第二通孔，所述第二显示屏具有第二侧边，所述弹性锁座设于所述第二侧边的内侧壁，所述第二侧边设有第三通孔，所述锁体穿设于所述第二通孔，所述锁头伸出所述第二通孔，且伸入所述第三通孔，与所述弹性锁座锁紧，使所述第一侧边贴于所述第二侧边，以使所述第一显示屏与所述第二显示屏拼接。

进一步地，所述锁体包括锁杆、调节把手和弹簧，所述锁杆具有第一端和第二端，所述锁头设于所述第一端，所述第二端与所述调节把手螺纹连接，所述弹簧套设于所述锁杆，所述弹簧的一端与所述第二端抵接，所述弹簧的另一端与所述第二框板抵接。

进一步地，所述卡框还包括第三框板，所述第三框板的底侧壁的一侧与所述第一框板的上端面连接，所述第三框板的底侧壁的另一侧与所述第二框板的上端面连接。

进一步地，所述卡板的上端面设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第一通孔连通，所述锁杆设有导向槽，所述第三框板设有第一卡孔，所述锁具还包括螺杆，所述螺杆的一端设有卡块，所述螺杆的另一端穿过所述第一卡孔，与所述第一螺纹孔连接，且伸出所述第一螺纹孔，伸入所述导向槽中。

进一步地，所述卡板的上端面还设有波珠螺丝，所述第三框板的底侧壁设有与所述波珠螺丝相配合的定位孔。

进一步地，在所述第一显示屏、所述第二显示屏的四角处分别设有角保护机构，所述角保护机构包括固定座、旋转件和包角件，所述包角件通过所述旋转件与所述固定座旋转连接。

进一步地，所述包角件包括第一包角板、第二包角板和第三包角板，所述第一包角板与所述第二包角板连接，形成直角框，所述旋转件与所述直角框的下端的内侧壁连接，所述第三包角板设于所述直角框的上端面。

进一步地，所述第三包角板朝外的一侧为呈弧形的缺口。

进一步地，所述旋转件包括两个支撑块、连接杆和旋转杆，所述两个支撑块间隔布置设于所述固定座上，所述两个支撑块分别设有第一旋转孔，所述旋转杆穿过所述旋转孔设于所述两个支撑块，所述连接杆的一端设有第二旋转孔，并且通过所述第二旋转孔设于所述旋转杆上，所述连接杆的另一端与所述直角框的下端的内侧壁连接。

进一步地，所述卡板为在所述拼接位中，削掉所述第一侧边的外侧壁形成。

根据上述的技术方案，本发明有益效果：通过卡框卡入卡板，锁体设于第一显示屏的第一侧边，弹性锁座设于第二显示屏的第二侧边，锁体与弹性锁座的锁紧，使第一显示屏与第二显示屏拼接，弹性锁座不锁紧锁体时，就可以拆卸第一显示屏、第二显示屏，拆装方便，旨在解决现有的led拼接屏，两个led显示屏单元的拼接是通过螺栓与螺母的螺纹连接固定，导致拆装不方便。

附图说明

图1是应用本发明实施例提供的led拼接屏在拼接时的示意图；

图2是应用本发明实施例提供的led拼接屏在拼接时的另一方向的局部示意图；

图3是应用本发明实施例提供的第一显示屏的局部示意图；

图4是应用本发明实施例提供的第二显示屏的局部示意图；

图5是应用本发明实施例提供的锁具的分解图；

图6是应用本发明实施例提供的角保护机构的示意图；

图7是应用本发明实施例提供的弹性锁座的立体图；

图8是应用本发明实施例提供的弹性锁座另一方向的立体图；

图9是应用本发明实施例提供的弹性锁座拆开盖板的示意图；

图10是应用本发明实施例提供的弹性锁座的分解图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，本发明实施例提出一种led拼接屏1，包括第一显示屏11、第二显示屏12和锁具2。

在本实施例中，第一显示屏11和第二显示屏12为两个相同的显示屏。

第一显示屏11具有第一侧边111，第二显示屏12具有第二侧边121，在相同朝向放置第一显示屏11、第二显示屏12时，第一侧边111、第二侧边121为相对的两个侧边。

如图1至图5所示，第一侧边111设有拼接位112，拼接位112设有卡板113，卡板113设有第一通孔114，锁具2包括锁体21、弹性锁座3和卡框22，锁体21包括锁头211，卡框22包括第一框板221和第二框板222，第一框板221设有第一开口2211，第二框板222设有第二开口2221，卡框22卡入卡板113，卡板113置于第一框板221与第二框板222之间，并且第一通孔114、第一开口2211和第二开口2221形成第二通孔(在图中未标注)。

弹性锁座3设于第二侧边121的内侧壁，第二侧边121设有第三通孔1211，锁体21穿设于第二通孔，锁头211伸出第二通孔，且伸入第三通孔1211，锁头211与弹性锁座3锁紧，使第一侧边111贴于第二侧边121，以使第一显示屏11与第二显示屏12拼接。

通过卡框22卡入卡板，锁体21设于第一显示屏11的第一侧边111，弹性锁座3设于第二显示屏12的第二侧边121，锁体21与弹性锁座3的锁紧，使第一显示屏11与第二显示屏12拼接，弹性锁座3不锁紧锁体21时，就可以拆卸第一显示屏11、第二显示屏12，拆装方便，旨在解决现有的led拼接屏，两个led显示屏单元的拼接是通过螺栓与螺母的螺纹连接固定，导致拆装不方便。

在弹性锁座3不锁紧锁体21时，拆开拆卸第一显示屏11、第二显示屏12，之后将卡框22卡出卡板113，用户可以将锁体21从第一显示屏11的第一侧边111中拆开。

在本实施例中，锁体21包括锁杆212、调节把手213和弹簧214，锁杆212具有第一端和第二端，锁头211设于第一端，第二端与调节把手213螺纹连接，弹簧214套设于锁杆212，弹簧214的一端与第二端抵接，弹簧214的另一端与第二框板222抵接。

第二端与调节把手213螺纹连接，通过调节把手213与第二端的拧入程度，调节锁头211的伸出第二通孔，伸入第三通孔1211的伸入程度，从而调节锁头211与弹性锁座3的配合。

弹簧214套设于锁杆212，弹簧214的一端与第二端抵接，弹簧214的另一端与第二框板222抵接，在弹性锁座3解锁锁体21时，弹簧214将锁头211从第三通孔1211中弹出。

在本实施例中，卡框22还包括第三框板223，第三框板223的底侧壁的一侧与第一框板221的上端面连接，第三框板223的底侧壁的另一侧与第二框板223的上端面连接。第三框板223使第一框板221、第二框板223形成卡框22，以及使第一框板221、第二框板223之间具有间隙，使卡框22能够卡入卡板113。

在本实施例中，卡板113的上端面设有第一螺纹孔1131，第一螺纹孔1131与第一通孔114连通，锁杆212设有导向槽2121，第三框板223设有第一卡孔2231，锁具2还包括螺杆23，螺杆23的一端设有卡块231，螺杆23的另一端穿过第一卡孔2231，与第一螺纹孔1131连接，且伸出第一螺纹孔1131，伸入导向槽2121中。在卡块231与第一卡孔2231错位时，卡块231卡住卡框22，卡框22不能从卡板113中取出，在卡块231与第一卡孔2231位置相对时，通过第一卡孔2231，卡框22能从卡板113中取出，当然将螺杆23从第一螺纹孔1131拧出，也可以使卡框22能从卡板113中取出。另外，螺杆23伸入导向槽2121中，既有导向作用，使锁杆212不能转动，又使锁杆212不能从第二通孔中取出。

为了使卡板113与第三框板223更好地定位配合，在本实施例中，卡板113的上端面还设有波珠螺丝(在图中未标注)，第三框板223的底侧壁设有与波珠螺丝相配合的定位孔(在图中未标注)。通过波珠螺丝与定位孔的定位配合，使卡板113与第三框板223快速、准确地配合。

在本实施例中，在第一显示屏11、第二显示屏12的四角处分别设有角保护机构4，角保护机构4包括固定座41、旋转件42和包角件43，包角件43通过旋转件42与固定座41旋转连接。在第一显示屏11与第二显示屏12拼接时，通过转动旋转件42，使包角件43朝上，不影响第一显示屏11与第二显示屏12拼接，在第一显示屏11与第二显示屏12不拼接时，通过转动旋转件42，使包角件43朝下，包裹角处，保护第一显示屏11、第二显示屏12的四角处，进而保护第一显示屏11、第二显示屏12，防止因碰撞或者挤压损坏第一显示屏11、第二显示屏12。

具体地，包角件43包括第一包角板431、第二包角板432和第三包角板433，第一包角板431与第二包角板432连接，形成直角框，旋转件42与直角框的下端的内侧壁连接，第三包角板433设于直角框的上端面。

为了容易地将包角件43包裹角处，第三包角板433朝外的一侧为呈弧形的缺口。

具体地，旋转件42包括两个支撑块421、连接杆422和旋转杆423，两个支撑块421间隔布置设于固定座41上，两个支撑块421分别设有第一旋转孔(在图中未标注)，旋转杆423穿过旋转孔设于两个支撑块421，连接杆422的一端设有第二旋转孔(在图中未标注)，并且通过第二旋转孔设于旋转杆423上，连接杆422的另一端与直角框的下端的内侧壁连接。

在本实施例中，卡板为在拼接位112中，削掉第一侧边111的外侧壁形成。

在本实施例中，锁头211具有周向卡槽2111。

如图7至图10所示，弹性锁座3，安装在led显示屏单元，与锁头配合使用进行锁紧，包括锁座31、导向杆32、第一弹簧33、第二弹簧34、锁紧片35和盖板36。

锁座31设有第一凹槽311，锁紧片35置于第一凹槽311内，且在第一凹槽311内能够横向移动，第一弹簧33置于第一凹槽311内，第一弹簧33一端与第一凹槽311的侧壁抵接，第一弹簧33另一端与锁紧片35的首端抵接，第一弹簧33弹性力使锁紧片35在第一凹槽311内横向移动。在本实施例中，第一弹簧33的弹性力使锁紧片35在第一凹槽311内向左移动。

锁紧片35设有第四通孔351，第四通孔351的一侧孔壁设有卡孔3511，锁座31设有导向孔312，导向杆32的侧壁设有第三限位块321，导向杆32置于导向孔312内，且在导向孔312内能够竖向移动，第二弹簧34置于导向孔312内，第二弹簧34的一端与导向孔312的底壁抵接，第二弹簧34的另一端与导向杆32首端抵接，第二弹簧314弹性力使导向杆32在导向孔312内竖向移动。在本实施例中，第二弹簧314弹性力使导向杆32在导向孔312内向下移动。

导向杆32的尾端伸入第四通孔351内，阻挡锁紧片35横向移动，第三限位块321与锁紧片35抵接，阻挡导向杆32竖向移动，盖板36盖设于第一凹槽311上，并设有供锁头伸入第一凹槽311的盖板孔361，在锁头推动导向杆32时，使导向杆32移出第四通孔351，锁紧片35横向移动，卡孔3511卡紧该锁头上的周向卡槽，以至锁紧。

在锁头顶靠导向杆32移动时，锁头推动导向杆32移动，使导向杆32移出第四通孔351，锁紧片35横向移动，卡孔3511卡紧锁头，实现锁紧。外力推动锁紧片35横向移动，使卡孔3511松开锁头，以至解锁，锁头移出第四通孔351，导向杆32伸入第四通孔351，弹性锁座3恢复到解锁状态，从而解决现有的拼接屏通过螺栓与螺母螺纹连接进行拼接，导致拆装不方便的问题。

在本实施例中，导向杆32的尾端设有第二凹槽322，第二凹槽322供锁头插入，且在锁头推动导向杆32移出第四通孔351时，卡孔3511卡入在锁头上的周向卡槽。卡孔3511卡入周向卡槽，锁头与弹性锁座3锁紧。

在本实施例中，导向杆32的首端设有第三凹槽323，第二弹簧34置于第三凹槽323内，第二弹簧34一端与导向孔312的底壁抵接，第二弹簧34另一端与第三凹槽323的底壁抵接。

在本实施例中，锁座31设有弹簧槽313，弹簧槽313的一侧与第一凹槽311连通，第一弹簧33置于弹簧槽313中，第一弹簧33一端与弹簧槽313的一侧壁抵接，第一弹簧33另一端与锁紧片35的首端抵接。

在本实施例中，第一凹槽311的另一侧壁设有开口3111，弹性锁座3还包括推板37和设于推板37一端的推臂371，推壁371通过开口311伸入第一凹槽311，与锁紧片35连接。用户可以通过推压推板37使锁紧片35横向移动，使卡孔3511移动锁头的周向卡槽，实现解锁。

在本实施例中，锁座31设有第一安装孔314，第一安装孔314用于供锁座31安装在第二显示屏12上。

在本实施例中，锁座31还设有第四凹槽315，第一凹槽311设于第四凹槽315的底壁，盖板36嵌于第四凹槽315内。

在本实施例中，在盖板36四角处分别设有固定孔362，盖板36通过螺丝穿过所述固定孔362固定安装在锁座31上。

在本实施例中，导向孔312由第一导向孔3121和设于第一导向孔3121底壁的第二导向孔3122组成，第三限位块321为设于导向杆32外周壁的圆环，第三限位块321能够与第一导向孔3121底壁抵接。

综上所述，通过卡框卡入卡板，锁体设于第一显示屏的第一侧边，弹性锁座设于第二显示屏的第二侧边，锁体与弹性锁座的锁紧，使第一显示屏与第二显示屏拼接，弹性锁座不锁紧锁体时，就可以拆卸第一显示屏、第二显示屏，拆装方便，旨在解决现有的led拼接屏，两个led显示屏单元的拼接是通过螺栓与螺母的螺纹连接固定，导致拆装不方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。