本实用新型涉及及显示屏领域，尤其涉及一种直面显示屏拼装结构。
背景技术：
当前LED显示屏厂家普遍使用吊装锁以及左右锁将箱体与箱体之间连接固定，以保证箱体拼接成整屏，但在使用过程中，吊装锁及左右锁的加工精度要求高，一般的加工工艺无法达到要求；加工成本及原材料成本也很高，一般客户无法接受；同时吊装锁以及左右锁使用不方便，在拼接显示屏箱体时需要上下左右分别进行锁紧，操作起来非常麻烦，需要多人配合完成，单人无法自由拆装。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种显示屏拼装结构，能够降低成本、提高显示屏箱体拆装效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种直面显示屏拼装结构，包括安装板和多组快拆组件，所述快拆组件用于连接安装板和显示屏箱体；
所述快拆组件包括框架、按压手柄、插销、拉杆、锁扣和蘑菇头，所述框架固定于所述安装板上，所述按压手柄设置于所述框架的顶端，所述插销偏心设置于所述按压手柄的旋转端部；所述拉杆的一端连接于所述插销，拉杆的另一端连接于所述锁扣；所述锁扣包括底端开口的内腔，所述蘑菇头的底端连接显示屏箱体，蘑菇头的顶端包括长条形的阻挡部，所述内腔的腔口与所述阻挡部的形状相适配。
进一步的，所述快拆组件还包括压垫，所述压垫固定于所述框架的顶端，所述压垫的上表面设置有固定凹槽，所述按压手柄的旋转端部设置于所述固定凹槽内。
进一步的，所述框架的顶面设置有弧形的限位槽，所述压垫的底部设置有限位部，所述限位部设置于所述限位槽内。
进一步的，所述快拆组件还包括弹簧，所述弹簧套设于所述拉杆上，且弹簧的两端分别抵持于所述框架和所述锁扣。
进一步的，还包括锁紧螺丝，所述锁紧螺丝与所述蘑菇头的底端螺纹配合，所述锁紧螺丝的上端面抵持于所述显示屏箱体的下侧面；所述蘑菇头的中部还包括凸起，所述安装板上设置有容置所述凸起的避让通孔，所述凸起位于所述显示屏箱体的上侧面上。
进一步的，还包括定位柱，所述定位柱固定于所述安装板上，所述显示屏箱体上与所述定位柱相对应的位置设置有定位孔。
进一步的，所述定位柱的数目为四个，每组所述快拆组件的一侧边分别设置有一个定位柱。
进一步的，所述定位柱的数目为八个，每组所述快拆组件的两侧分别设置有两个定位柱。
进一步的，所述快拆组件的数目为四组，所述四组快拆组件在安装板上呈矩形排布。
进一步的，所述框架为底部开口的套筒，所述锁扣设置于所述套筒的内部；所述套筒的顶部设置有穿孔，所述拉杆穿设于所述穿孔内。
本实用新型的有益效果在于：多组快拆组件可同时连接多个显示屏箱体，沿平行于安装板的方向转动按压手柄，按压手柄带动锁扣旋转，则锁扣的内腔腔口与蘑菇头的阻挡部正方向咬合，安装板即与显示屏箱体处于连接但未紧固的状态；在垂直于安装板的平面内旋转按压手柄，按压手柄通过拉杆带动锁扣上移，安装板即与显示屏箱体紧密固定；操作人员可逐个将多个显示屏箱体连接于该直面显示屏拼装结构，然后再逐个将其锁紧，整个安装过程简单快捷，单人即可操作，可大大提高安装效率和人力成本；且该显示屏拼装结构简单，相对于现有技术可降低成产成本。
附图说明
图1为图1为本实用新型实施例的显示屏拼装结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的显示屏拼装结构的俯视图；
图3为A-A剖视图；
图4为本实用新型实施例的快拆组件的爆炸图；
标号说明：
1、安装板；2、显示屏箱体；3、定位柱；4、快拆组件；41、框架；
411、限位槽；42、压垫；43、弹簧；44、按压手柄；45、插销；
46、拉杆；47、锁扣；48、蘑菇头；481、凸起；49、锁紧螺丝；
5、标识箭头；6、开锁符号；7、关锁符号。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：安装板1上设置有多组快拆组件4用于连接安装板1和显示屏箱体2，所述快拆组件4包括锁扣47和蘑菇头48，锁扣47包括底端开口的内腔，蘑菇头48的底端连接安装板1和显示屏箱体2，蘑菇头48的顶端包括长条形的阻挡部，所述内腔的腔口与所述阻挡部的形状相适配，所述锁扣47可进行水平旋转和上下移动。
请参照图1至图4，一种直面显示屏拼装结构，包括安装板1和多组快拆组件4，所述快拆组件4用于连接安装板1和显示屏箱体2；
所述快拆组件4包括框架41、按压手柄44、插销45、拉杆46、锁扣47和蘑菇头48，所述框架41固定于所述安装板1上，所述按压手柄44设置于所述框架41的顶端，所述插销45偏心设置于所述按压手柄44的旋转端部；所述拉杆46的一端连接于所述插销，拉杆46的另一端连接于所述锁扣47；所述锁扣47包括底端开口的内腔，所述蘑菇头48的底端连接显示屏箱体2，蘑菇头48的顶端包括长条形的阻挡部，所述内腔的腔口与所述阻挡部的形状相适配。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：多组快拆组件4可同时连接多个显示屏箱体2，沿平行于安装板1的方向转动按压手柄44，按压手柄44带动锁扣47旋转，则锁扣47的内腔腔口与蘑菇头48的阻挡部正方向咬合，安装板1即与显示屏箱体2处于连接但未紧固的状态；在垂直于安装板1的平面内旋转按压手柄44，按压手柄44通过拉杆46带动锁扣47上移，安装板1即与显示屏箱体2紧密固定；操作人员可逐个将多个显示屏箱体2连接于该直面显示屏拼装结构，然后再逐个将其锁紧，整个安装过程简单快捷，单人即可操作，可大大提高安装效率和人力成本；且该显示屏拼装结构简单，相对于现有技术可降低成产成本。
进一步的，所述快拆组件4还包括压垫42，所述压垫42固定于所述框架41的顶端，所述压垫42的上表面设置有固定凹槽，所述按压手柄44的旋转端部设置于所述固定凹槽内。
由上述描述可知，所述压垫42能够为按压手柄44起到受力支撑的作用。
进一步的，所述压垫42上设置有标识箭头5，所述安装板1上分别设置有开锁符号6和关锁符号。
由上述描述可知，操作人员根据压垫42上的标识箭头5与安装板1上的开锁符号6的相对位置，可简单快捷地判断锁扣47与蘑菇头48的咬合情况：所述标识箭头5完全对准开锁符号6时，蘑菇头48可从锁扣47内脱离，安装板1可与显示屏箱体2分离开；所述标识箭头5与开锁符号6错位时，蘑菇头48是咬合在锁扣47内的，安装板1与显示屏箱体2不能分离开。
进一步的，所述框架41的顶面设置有弧形的限位槽411，所述压垫42的底部设置有限位部，所述限位部设置于所述限位槽411内，所述限位槽411的两端分别对应所述安装板1上的开锁符号6和关锁符号。
由上述描述可知，在平行于安装板1的平面内旋转按压手柄44，使压垫42的限位部分别到达限位槽411的两端，即可使快拆组件4分别位于开锁状态和关锁状态，因此操作人员在安装的过程中也可以不用看标识，完全根据手感来进行操作所需要旋转的角度。
进一步的，所述快拆组件4还包括弹簧43，所述弹簧43套设于所述拉杆46上，且弹簧43的两端分别抵持于所述框架41和所述锁扣47。
进一步的，还包括锁紧螺丝49，所述锁紧螺丝49与所述蘑菇头48的底端螺纹配合，所述锁紧螺丝49的上端面抵持于所述显示屏箱体2的下侧面；所述蘑菇头48的中部还包括凸起481，所述安装板1上设置有容置所述凸起481的避让通孔，所述凸起481位于所述显示屏箱体2的上侧面上。
由上述描述可知，在安装蘑菇头时，可从显示屏箱体的上方插入蘑菇头，所述凸起可将蘑菇头初步限位在显示屏箱体上，避免蘑菇头从显示屏箱体上掉落，然后操作人员可从显示屏箱体的底侧固定锁紧螺丝。
进一步的，还包括定位柱3，所述定位柱3固定于所述安装板1上，所述显示屏箱体2上与所述定位柱3相对应的位置设置有定位孔。
由上述描述可知，在连接安装板1和显示屏箱体2之前，可以先用定位柱3对安装板1和显示屏箱体2的相对位置进行初步定位。
进一步的，所述定位柱3的数目为四个，每组所述快拆组件4的一侧边分别设置有一个定位柱3。
进一步的，所述定位柱3的数目为八个，每组所述快拆组件4的两侧分别设置有两个定位柱3。
由上述描述可知，四个显示屏箱体2在和四组快拆组件4连接之前，可以分别通过两个定位柱3进行初步定位，各个显示屏箱体2之间互不干涉。
进一步的，所述快拆组件4的数目为四组，所述四组快拆组件4在安装板1上呈矩形排布。
进一步的，所述框架41为底部开口的套筒，所述锁扣47设置于所述套筒的内部；所述套筒的顶部设置有穿孔，所述拉杆46穿设于所述穿孔内。
实施例
请参照图1、图2、图3和图4，本实用新型的实施例一为：一种直面显示屏拼装结构，可同时连接多个显示屏箱体2，并将多个显示屏箱体2拼接成直面屏。
在本实施例中，该直面显示屏拼装结构包括安装板1、八个定位柱3和四组快拆组件4，所述四组快拆组件4在安装板1上呈矩形排布，所述快拆组件4用于连接安装板1和显示屏箱体2；每组所述快拆组件4的两侧分别设置有两个定位柱3。所述显示屏箱体2上与所述定位柱3相对应的位置设置有定位孔。
所述快拆组件4包括框架41、压垫42、按压手柄44、插销45、拉杆46、锁扣47、蘑菇头48和锁紧螺丝49。
在本实施例中，所述框架41为底部开口的套筒结构，所述框架41的顶部设置有供拉杆46穿过的穿孔。所述框架41固定设置于所述安装板1上，所述压垫42设置于所述框架41的顶端。具体的，所述框架41的底端通过螺钉固定于所述安装板1上，所述框架41的顶面对应所述穿孔的侧边设置有弧形的限位槽411，所述压垫42的底部设置有限位部，所述限位部设置于所述限位槽411内。所述安装板1上设置有开锁符号6和关锁符号，所述限位槽411的两端分别对应所述安装板1上的开锁符号6和关锁符号。
所述压垫42上设置有标识箭头5，所述压垫42的上表面设置有固定凹槽，所述按压手柄44的旋转端部设置于所述固定凹槽内，所述按压手柄44在平行于安装板1的平面内旋转时，所述压垫42也随着按压手柄44一同旋转。所述压垫42底部的限位部分别抵持所述限位槽411的两端时，所述标识箭头5分别对齐所述安装板1上的开锁符号6和关锁符号，表示快拆组件4分别处于开锁状态和关锁状态。
所述插销45偏心设置于所述按压手柄44的旋转端部；所述拉杆46的一端连接于所述插销，拉杆46的另一端连接于所述锁扣47，所述锁扣47设置于所述套筒的内部。进一步的，所述快拆组件4还包括弹簧43，所述弹簧43套设于所述拉杆46上，且弹簧43的两端分别抵持于所述框架41和所述锁扣47。所述锁扣47包括底端开口的内腔，所述蘑菇头48的底端连接显示屏箱体2，蘑菇头48的顶端包括长条形的阻挡部，所述内腔的腔口与所述阻挡部的形状相适配。所述蘑菇头48的中部还包括凸起481，所述安装板1上设置有容置所述凸起481的避让通孔，所述凸起481位于所述显示屏箱体2的上侧面上。
所述锁紧螺丝49与所述蘑菇头48的底端螺纹配合，所述锁紧螺丝49的上端面抵持于所述显示屏箱体2的下侧面。
标识箭头5与开锁符号6对齐时，蘑菇头48的阻挡部能够从锁扣47的腔口脱离出来，可实现安装板1与显示屏箱体23的分离；标识箭头5与关锁符号对齐时，所述锁扣47的腔口与所述蘑菇头48的阻挡部咬合，可将安装板1与显示屏箱体2连接，安装板1不能够从显示屏箱体2上取下。按压所述按压手柄44，则拉杆46带动所述锁扣47向上移动，锁扣47的腔口顶紧所述蘑菇头48的阻挡部，可实现右安装板1与显示屏箱体2的完全锁定。
综上所述，本实用新型提供的直面显示屏拼装结构能够降低成本、提高显示屏箱体的拆装效率，单人即可完成安装或拆卸。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。