本实用新型涉及一种立式触摸广告机。
背景技术：
广告机是新一代的智能设备，通过终端软件控制、网络信息传输和多媒体终端显示构成一个完整的广告播控系统，并通过图片、文字、视频、小插件(天气、汇率等)等多媒体素材进行广告宣传。其中，触摸广告机是在广告机的基础上进行改进的，可以进行触摸查看。
而触屏广告机一般包括机体及设置机体底部的底座，底座与机体垂直设置。在正常情况下，许多机体与底座都是做成一体结构。但是，一体结构的触屏广告机在运输过程中，所占用的空间大，成本高昂。同时形状不规则，在运输过程中容易出现损坏的问题。
或者说有一些机体与底座是分体结构，是利用螺栓进行锁紧固定的，但是这种方式安装的牢固性不够好，而且安装对位时特别不方便，存在一定的误差，影响安装质量。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种立式触摸广告机，通过使用该结构，降低了触屏广告机的运输安装成本，减小了运输破损率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种立式触摸广告机，包括底座及安装于底座上的机体，所述机体垂直于所述底座设置，所述底座上设有一凹槽，所述凹槽的左侧设置于所述底座的中部左端，所述凹槽的右侧与所述底座的右侧面相连通；所述凹槽的底部设有复数个支撑滚球，所述机体滑动设置于所述凹槽内，且所述机体的底部抵于所述支撑滚球上；所述凹槽的右侧还设有一限位挡块，所述限位挡块的右侧面与所述底座的右侧面齐平设置，所述限位挡块的左侧面与所述机体的右侧面相接触。
上述技术方案中，所述凹槽的前侧内壁及后侧内壁上分别设有一滑条，所述机体的底部前侧及后侧分别设有一滑槽，所述滑槽分别与一滑条相匹配，所述机体底部的前侧及后侧分别经所述滑槽滑动设置于所述滑条上。
上述技术方案中，所述凹槽的底部设有复数个弧形槽，每个所述支撑滚球对应滚动放置于一个弧形槽内。
上述技术方案中，所述机体的底部设有一条状弧形槽，所述条状弧形槽的底面与所述支撑滚球的外缘面相匹配。
上述技术方案中，所述机体的顶部还设有至少两个螺孔，每个所述螺孔内能够安装一吊环。
上述技术方案中，所述底座上还设有两条叉车槽。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中将机体与底座分体设置，同时在底座上设置凹槽，这样在进行运输过程中，能够分开打包运输，能够有效减小运输空间的占用，降低了运输成本，同时利用凹槽对机体及底座进行组装，组装效率高，质量好；
2.本实用新型中通过在凹槽的底部设置支撑滚球，这样在对机体进行组装的过程中，只需要推动机体即可使机体在凹槽的支撑滚球上移动，这样能够降低组装过程中操作人员的劳动强度，提高了组装效率；
3.本实用新型中在凹槽的内壁上设置滑条，在机体的侧壁上设置与滑条匹配的滑槽，这样在组装完成之后，利用滑条及滑槽对机体进行限位，防止机体倾倒，能够体改组装质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的右视图(限位挡块未画出)；
图4是本实用新型实施例一中机体的侧部结构示意图；
图5是本实用新型实施例一中底座的侧部结构示意图(限位挡块未画出)；
图6是图5的立体结构示意图。
其中：1、底座；2、机体；3、凹槽；4、支撑滚球；5、限位挡块；6、滑条；7、滑槽；8、弧形槽；9、条状弧形槽；10、螺孔；11、叉车槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～6所示，一种立式触摸广告机，包括底座1及安装于底座1上的机体2，所述机体2垂直于所述底座1设置，所述底座1上设有一凹槽3，所述凹槽3的左侧设置于所述底座1的中部左端，所述凹槽3的右侧与所述底座1的右侧面相连通；所述凹槽3的底部设有复数个支撑滚球4，所述机体2滑动设置于所述凹槽3内，且所述机体2的底部抵于所述支撑滚球4上；所述凹槽3的右侧还设有一限位挡块5，所述限位挡块5的右侧面与所述底座1的右侧面齐平设置，所述限位挡块5的左侧面与所述机体2的右侧面相接触。
在本实施例中，底座与机体为分体设置，这样能够减小运输的空间，降低运输成本。同时，在底座上设置凹槽，在组装过程中，机体的底部直接卡在凹槽内，这样在组装过程中，与以往螺栓连接的方式相比，无需对螺孔的位置进行长时间的对位，组装效率高，而且在凹槽的底部设置支撑滚球，这样在机体组装的过程中，直接通过支撑滚球滑入到凹槽内，组装过程中操作人员的劳动强度低。组装完成之后，利用限位挡块对凹槽的侧部进行阻挡，防止凹槽的外露，有效提高组装质量及美观性。
参见图1～6所示，所述凹槽3的前侧内壁及后侧内壁上分别设有一滑条6，所述机体2的底部前侧及后侧分别设有一滑槽7，所述滑槽7分别与一滑条6相匹配，所述机体底部的前侧及后侧分别经所述滑槽滑动设置于所述滑条上。
在本实施例中，为了提高凹槽对机体侧部的限位，防止机体底部受力过小而倾倒或折弯，通过设置滑条及滑槽，利用滑条及滑槽对机体进一步限位，提高组装质量。
参见图5所示，所述凹槽3的底部设有复数个弧形槽8，每个所述支撑滚球4对应滚动放置于一个弧形槽8内。
所述机体2的底部设有一条状弧形槽9，所述条状弧形槽的底面与所述支撑滚球的外缘面相匹配。
在本实施例中，通过在机体底部设置条状弧形槽，利用条状弧形槽与支撑滚球匹配，这样能够增大支撑滚球与机体底面的接触面积，这样能够减小支撑滚球对机体底部的压力，防止机体底部局部受力过大，提高机体的承重能力，延长机体的使用寿命，防止机体底部受力变形。
其中，所述机体2的顶部还设有至少两个螺孔10，每个所述螺孔10内能够安装一吊环。这样在对机体进行运输移动过程中，利用在螺孔内安装吊环，这样便于机体的移动及安装，无需操作人员手动搬动，降低操作人员的劳动强度。
参见图1、4所示，所述底座1上还设有两条叉车槽11。这样便于底座的运输，利用叉车插入到叉车槽内，降低操作人员劳动强度。