一种真空活塞式钢笔及其活塞组件的制作方法

本实用新型涉及文具用品技术领域，尤其是一种真空活塞式钢笔及其活塞组件。

背景技术：

目前市场上销售的钢笔，吸墨水的时需要将其笔杆旋转下来，然后通过挤压胶质墨水管的方式实现吸注墨水，采用挤压方式即是通过挤压胶质墨水管将其腔内的空气排出，从而使得胶质墨水管内形成真空环境，然后在真空负压吸入墨水，在实际使用时，必须反复多次的挤压才能达到吸注效果，此过程不仅比较繁琐、且吸注墨水所需时间较长，更主要的是无法达到真正的注满墨水的效果。且随着使用时间的延长，胶质墨水管会出现老化、粘连等现象导致钢笔无法使用，影响钢笔的使用寿命。

因此，本申请提供了一种实现吸注墨水后，有效防止对揿棒误操作的真空活塞式钢笔及其活塞组件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种真空活塞式钢笔及其活塞组件，通过弹簧和揿棒实现活塞于笔杆的内侧壁的滑移，从而实现笔杆用于盛放墨水的腔体的真空吸墨；且揿棒的揿压端被收容于尾帽的内部，从而有效避免了实际使用中因误操作而导致的墨水出现泄露的现象。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种适用真空活塞式钢笔的活塞组件，包括：

活塞、揿棒、弹簧和用于与笔杆连接的弹簧座；

所述揿棒包括揿压端和活塞端，所述揿棒依次贯穿所述弹簧和所述弹簧座，使得所述活塞端靠近笔尖一侧设置，所述揿压端远离所述笔尖一侧设置；所述活塞端套设有所述活塞；

所述弹簧收容于所述弹簧座，使得所述揿棒可在所述弹簧的形变弹力的作用下复位。

本技术方案中，活塞组件由各个可单独生产、制造、运输、维修或更换的独立部件组成，因而活塞组件可作为一个独立的产品存在，活塞组件的组装和拆卸均可独立存在，并可作为一个整体组装或拆卸于笔杆，从而可实现本钢笔的流水生产，大大提高了本钢笔的组装和拆卸效率；为钢笔后期的售后服务也提供了便利。且通过弹簧和揿棒实现活塞于笔杆的内侧壁的滑移，从而实现笔杆用于盛放墨水的腔体的真空吸墨，如当按压揿棒的揿压端时，使得盛放墨水的腔体的内部空气(或墨水)被排出钢笔，从而实现墨水的排出；当松开揿棒时，揿棒在弹簧的回复力的作用下复位，使得用于盛放墨水的腔体(即墨水腔) 形成真空环境，则墨水在大气压力的作用下被抽吸至墨水腔内部，从而实现墨水的抽吸。

进一步优选地，所述弹簧为变径结构，包括大径端和小径端；所述弹簧的大径端抵接于所述弹簧座远离所述笔尖一侧；所述弹簧的小径端设有抵设部，所述抵设部与所述揿棒的活塞端连接；所述弹簧的大径端的外径尺寸大于所述弹簧座用于贯穿所述揿棒的孔径，所述弹簧的小径端的外径尺寸不大于所述弹簧座用于贯穿所述揿棒的孔径。

本技术方案中，通过将弹簧设置成朝向墨水腔运动则进行排墨水操作(此时弹簧处于拉伸状态)，而其复位时则实现墨水的抽吸操作(此时弹簧处于复位状态)，这样大大增大了墨水腔的容积，使得钢笔结合实现笔杆储墨结构，一次性上墨量约1.6克左右，是普通钢笔的3-4倍。大大延长了钢笔的书写时效。由于揿棒是一侧贯穿螺纹座、弹簧和弹簧座的，弹簧渐缩结构的设计有效避免了随着本钢笔的使用时间的延长，在揿棒的长期摩擦的作用下导致螺纹座用于贯穿揿棒的孔径变大而致使弹簧伸入螺纹座，进而导致弹簧的复位作用降低，甚至导致本钢笔的不可用的现象。

进一步优选地，还包括与笔杆可拆卸式连接的螺纹座，所述螺纹座设于所述弹簧座远离所述笔尖的一侧，并形成所述弹簧远离所述笔尖一侧的端部的抵接部；所述揿棒活动插设于所述螺纹座。

本技术方案中，为了提高弹簧的稳固性，保证其工作性能和效率，且避免弹簧的弹出、掉落、遗失等，通过螺纹座和弹簧座来对弹簧进行限位和固定。

进一步优选地，所述螺纹座设有与所述笔杆螺接的螺纹部；所述弹簧座的外侧壁朝向外部凸起有与所述笔杆连接的第一卡环，且所述螺纹座抵接于所述弹簧座靠近所述揿压端一侧的端部；使得所述弹簧收容于所述螺纹座和所述弹簧座之间。

本技术方案中，为了简化本活塞组件与笔杆的连接关系，通过螺纹座实现了本活塞组件与笔杆的可拆卸式连接，以及对弹簧座的固设作用(当螺纹座与笔杆螺接时，由于螺纹座抵设在弹簧座的一端，因此同时还实现了弹簧座与笔杆的连接和固定)，从而保证了揿棒的按压操作的精准性。

进一步优选地，所述螺纹座抵接于所述第一卡环远离所述笔尖一侧的表面；所述弹簧座的端部延展至所述螺纹座的内部；所述弹簧为渐缩结构，包括大径端和小径端；所述弹簧的大径端抵接于所述弹簧座远离所述笔尖一侧；所述弹簧的大径端的外径尺寸大于所述弹簧座用于贯穿所述揿棒的孔径。

进一步优选地，还包括活塞座，所述活塞套设于所述活塞座的外侧，所述揿棒的活塞端与所述活塞座可拆卸式连接；或，活塞座，所述活塞套设于所述活塞座的外侧，所述揿棒与所述活塞座一体成型；所述揿棒的揿压端与所述活塞端可拆卸式连接；或，所述活塞的外侧壁沿其运动方向依次间隔设有至少两个凸起。

本技术方案中，在实际应用中，为了保证墨水腔的密封性，活塞一般为橡胶，因此，为了便于组装和拆卸本活塞组件，且保证活塞与揿棒连接的稳定性和牢固性，可通过活塞座来实现活塞的组装。且为了便于揿棒插装在螺纹座、弹簧、弹簧座上，因此，活塞座和揿压端至少一个需要与活塞端可拆卸式连接。更优的，为了降低活塞与笔杆之间的摩擦阻力，为使用者提供便利，活塞通过间隔设置的凸起来实现与笔杆的密封贴合。

本实用新型还公开了一种真空活塞式钢笔，包括：

笔杆、尾帽、笔尖和上述任意一项所述的活塞组件；

所述笔杆的一端与所述笔尖连接，另一端与所述尾帽可拆卸式连接；

所述弹簧座与所述笔杆连接，所述弹簧收容于所述弹簧座并与所述揿棒连接；

所述揿棒贯穿所述弹簧和所述弹簧座并活动插设于所述笔杆；使得所述活塞端靠近所述笔尖一侧设置，所述揿压端靠近所述尾帽一侧设置；

所述活塞端设有所述活塞，所述活塞的外侧壁与所述笔杆的内侧壁密封贴合；

所述揿压端延展至所述尾帽的内部。

本技术方案中，通过弹簧和揿棒实现活塞于笔杆的内侧壁的滑移，从而实现笔杆用于盛放墨水的腔体的真空吸墨，如当按压揿棒的揿压端时，使得盛放墨水的腔体的内部空气(或墨水)被排出钢笔，从而实现空气和墨水的排出；当松开揿棒时，揿棒在弹簧的回复力的作用下回位，使得用于盛放墨水的腔体 (即墨水腔)形成真空环境，则墨水在大气压力的作用下被抽吸至腔体内部，从而实现墨水的抽吸。更优的是，揿棒的揿压端被收容于尾帽的内部，从而有效避免了实际使用中因误操作而导致的墨水出现泄露的现象；从而有效避免了因墨水泄露而给使用者带来的麻烦(如墨水泄露在重要的文件中而导致文件的内容无法识别、墨水泄露在包内而导致包内物品染上墨水、甚至墨水泄露在衣服上而导致衣服的不可用等等不良后果)，从而大大提高了使用者的良好使用体验；更优的，由于弹簧还具有缓冲作用，使得本钢笔在抽吸或排放墨水的过程比较稳定，进而避免了墨水的溅射而出现的不良现象(如溅射到使用者的衣服、桌面、书本等上)以及墨水或活塞组件对笔杆的冲击作用而影响本钢笔的使用寿命。

进一步优选地，所述笔杆的内侧壁朝向内部凸起有第二卡环；所述弹簧座的第一卡环叠设于所述第二卡环靠近所述揿压端一侧的表面，且所述活塞组件的螺纹座抵接于所述弹簧座靠近所述揿压端一侧的端部。

本技术方案中，为了提高弹簧的稳固性，保证其工作性能和效率，且避免弹簧的弹出、掉落、遗失等，通过螺纹座和弹簧座来对弹簧进行限位和固定。且为了简化本钢笔的结构，便于本钢笔的组装和拆卸，便于后续的售后服务，活塞组件通过螺纹座来实现其与笔杆的连接，且由于螺纹座与笔杆为螺接关系，使得活塞组件可作为一个整体组装在笔杆上，或整体从笔杆上拆卸下来，大大提高了本钢笔的组装效率和后续的售后服务的拆卸效率；更优的，活塞组件还可作为一个整体可实现替换；更优的，由于活塞组件各个部件以及笔杆均为单独的部件，因此，还可只更换坏掉的某个部件，大大节约了本钢笔的生产成本和使用成本；进一步还延长了本钢笔的使用寿命。

进一步优选地，所述尾帽与所述笔杆螺接；和/或，所述笔杆的内侧壁朝向内部凸起有限位部；和/或，所述笔杆为透明笔杆或实色笔杆或带有透明视窗结构；和/或，所述尾帽为透明尾帽或实色尾帽；和/或，所述揿棒为金属揿棒或塑料揿棒；和/或，所述活塞组件与所述笔杆可拆卸式连接；和/或，所述笔尖与所述笔杆可拆卸式连接。

本技术方案中，尾帽与笔杆螺接，从而有效保证了尾帽与笔杆连接的可靠性和牢固性。

本技术方案中，将笔杆设置成透明结构或实色笔杆或带有透明视窗结构，从而使得使用者可通过笔杆便可准确获知本钢笔的墨水使用情况，从而便于使用者抽吸或排放墨水，为使用者的提供了便利。更优的，使用者还可根据使用需要选择装有不同颜色的墨水的钢笔，有效避免了选择失误的现象。

本技术方案中，揿棒的材质可根据实际需要设置成不同材质、颜色的结构，增加了本钢笔的观赏性和种类，从而适用不同喜好的使用者。

本技术方案中，活塞组件、笔尖均可和笔杆的可拆卸式连接，大大简化了钢笔的组装和拆卸过程，使得钢笔的生产可实现流水作业(即活塞组件和笔尖均可单独作为一个整体进行拆装和组装)；使得活塞组件、笔尖可整体替换，或单独替换活塞组件、笔尖的某一部分，而不影响钢笔的其它部件。

进一步优选地，所述笔尖包括书写部、引液部、回气管、内管和外管；所述书写部和所述引液部套设于所述内管的书写端；所述内管的连接端套设于所述笔杆；所述回气管插设于所述内管的连接端，并延展至所述笔杆的内部；所述外管套设于所述内管的外侧，并与所述笔杆螺接。

本技术方案中，笔尖的组成也为相互配合组装或拆卸的部件，因而笔尖的也为单独的部件，在实际组装时，可先将笔尖进行组装后再组装在笔杆上，且笔尖的各个部件可独自生产、制造、运输、维修、更换等，大大延长了本钢笔的使用寿命。

本实用新型提供的一种真空活塞式钢笔及其活塞组件，能够带来以下至少一种有益效果：

1、本实用新型中，通过弹簧和揿棒实现活塞于笔杆的内侧壁的滑移，从而实现笔杆用于盛放墨水的腔体的真空吸墨，如当按压揿棒的揿压端时，使得盛放墨水的腔体的内部空气(或墨水)通过回气管被排出钢笔，从而实现空气或墨水的排出；当松开揿棒时，揿棒在弹簧的回复力的作用下回位，使得用于盛放墨水的腔体形成真空环境，则墨水在大气压力的作用下被抽吸至腔体内部，从而实现墨水的抽吸。更优的是，揿棒的揿压端被收容于尾帽的内部，从而有效避免了实际使用中因误操作而导致的墨水出现泄露的现象；从而有效避免了因墨水泄露而给使用者带来的麻烦(如墨水泄露在重要的文件中而导致文件的内容无法识别、墨水泄露在包内而导致包内物品染上墨水、甚至墨水泄露在衣服上而导致衣服的不可用等等不良后果)，从而大大提高了使用者的良好使用体验；更优的，由于弹簧还具有缓冲作用，使得本钢笔在抽吸或排放墨水的过程比较稳定，进而避免了墨水的溅射而出现的不良现象(如溅射到使用者的衣服、桌面、书本等上)以及墨水或活塞组件对笔杆的冲击作用而影响本钢笔的使用寿命。

2、本实用新型中，为了简化本钢笔的结构，便于本钢笔的组装和拆卸，便于后续的售后服务，活塞组件通过螺纹座来实现其与笔杆的连接，且由于螺纹座与笔杆为螺接关系，使得活塞组件可作为一个整体组装在笔杆上，或整体从笔杆上拆卸下来，大大提高了本钢笔的组装效率和后续的售后服务的拆卸效率；更优的，活塞组件还可作为一个整体可实现替换；更优的，由于活塞组件各个部件以及笔杆均为单独的部件，因此，还可只更换坏掉的某个部件，大大节约了本钢笔的生产成本和使用成本；进一步还延长了本钢笔的使用寿命。

3、本实用新型中，本钢笔的各个部件均为可拆卸式配合连接，因此本钢笔设计后，其各个部件可单独生产、制造、运输、销售、购买等；且本申请的钢笔可整体分为笔杆、尾帽、活塞组件以及笔尖四个功能部件，彼此四个功能部件可单独作为一个组装和拆卸整体而存在；因此，在本钢笔的使用过程中，各个部件可独立进行更换，从而延长了本钢笔的使用寿命。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对真空活塞式钢笔及其活塞组件的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型的真空活塞式钢笔的一种实施例剖面结构示意图；

图2是本实用新型的弹簧座与笔杆的一种装配结构剖面示意图；

图3是本实用新型的尾帽的一种剖面结构示意图；

图4是本实用新型的揿棒的一种剖面结构示意图；

图5是本实用新型的螺纹座的一种剖面结构示意图；

图6是本实用新型的弹簧的一种剖面结构示意图；

图7是本实用新型的弹簧座的一种剖面结构示意图；

图8是本实用新型的活塞座的一种剖面结构示意图；

图9是本实用新型的活塞的一种剖面结构示意图。

附图标号说明：

1.笔杆，11.第一端，111.第一螺纹部，112.第一环槽，113.第二环槽，12. 第二端，121.第二螺纹部，13.第二卡环，14.限位部，15.墨水腔，2.活塞组件， 21.活塞，211.第一凸起，212.第一卡槽，22.揿棒，221.揿压端，222.活塞端， 2221.第二卡槽，2222.第三螺纹部，23.弹簧，231.大径端，232.小径端，2321. 抵设部，24.弹簧座，241.第一卡环，242.第一贯通槽，25.活塞座，251.第二凸起，252.阶梯槽，253.第四螺纹部，26.螺纹座，261.第五螺纹部，262.第二贯通槽，263.摩擦面，3.尾帽，31.第六螺纹部，32.腔室。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在实施例一的基础上，如图1-9所示，一种适用真空活塞式钢笔的活塞组件，包括：活塞21、揿棒22、弹簧23和用于与笔杆1连接的弹簧座24；揿棒 22包括揿压端221和活塞端222，揿棒22依次贯穿弹簧23和弹簧座24，使得活塞端222靠近笔尖一侧设置，揿压端221靠近尾帽3一侧设置；活塞端222 套设有活塞21，活塞21的外侧壁与笔杆1的内侧壁密封贴合；弹簧收容于弹簧座24，并与揿棒22连接，使得揿棒22可在弹簧23的形变弹力的作用下复位。在实际应用中，活塞21在往复运动时，弹簧23对应有两种工作状态，一种是利用弹簧23被压缩后回位到初始状态时所产生的回复力来实现活塞21的复位作用，即弹簧23处于初始状态时，钢笔可正常书写；可通过揿棒22来压缩弹簧23进而实现墨水或空气的排出，当松开揿棒22时，使得墨水腔形成真空环境进而便可实现墨水的抽吸此时弹簧23优选与揿棒22靠近尾帽3一侧的部位连接。另一种是利用弹簧23被伸长后回到初始状态时所产生的回复力来实现活塞21的复位作用，即弹簧23处于初始状态时，钢笔可正常书写；可通过揿棒22来伸长弹簧23进而实现墨水或空气的排出，当松开揿棒22时使得墨水腔形成真空环境进而便可实现墨水的抽吸，此时弹簧23优选与揿棒22靠近笔尖一侧的部位连接。且弹簧23在钢笔处于可书写状态时即可处于形变状态，也可处于常态。在本实用新型中，弹簧的形变弹力是指当揿棒22被按压后，进而使得弹簧23发生形变所产生的弹力。

在实施例二中，如图1-9所示，在实施例一的基础上，弹簧23为变径结构，包括大径端231和小径端232；弹簧23的小径端232设有抵设部2321，抵设部2321与揿棒22的活塞端222连接；弹簧23的大径端231的外径尺寸大于弹簧座24用于贯穿揿棒22的孔径，弹簧23的小径端232的外径尺寸不大于弹簧座24用于贯穿揿棒22的孔径。优选地，抵设部2321由弹簧末端沿其径向方向延展形成，对应地，揿棒22的活塞端222的端面设有用于容置该抵设部2321的第二卡槽2221。在实际应用中，弹簧23既可为台阶状结构，也可为喇叭状结构。

在实施例三中，如图1-9所示，在实施例一或二的基础上，活塞组件还包括与笔杆1可拆卸式连接的螺纹座26，螺纹座26设有用于与笔杆1的第二螺纹部121螺接的第五螺纹部261；螺纹座26套接于揿压端221，使得揿棒22 可于螺纹座26的做往复运动，且弹簧23的大径端231的外径尺寸大于螺纹座 26用于贯穿揿棒22的孔径(即第二贯通槽262的内径)；弹簧座24的外侧壁朝向外部凸起有第一卡环241，且螺纹座26抵接于弹簧座24靠近揿压端221 一侧的端部。优选地，螺纹座26的端面抵接于第一卡环241远离笔尖一侧的表面上，且弹簧座24的端部延展至螺纹座26的内部，弹簧座24的外侧壁优选与螺纹座26靠近笔尖一侧的内侧壁密封贴合或稍微的间隙配合；优选地，螺纹座26为台阶状的管状结构，包括用于容纳弹簧座24的大径端以及延展至尾帽3内部的小径端；且螺纹座26的大径端和小径端形成的内部台阶用于抵接弹簧23的大径端；即用于套设弹簧座24的容纳槽的径向尺寸大于用于揿棒 22贯穿的第二贯通槽262的径向尺寸；且用于与笔杆1螺接的第五螺纹部261 设置在螺纹座26的大径端的外侧壁，螺纹座26的小径端则形成将其螺接在笔杆1上转动部，且该转动部的外侧壁上设有摩擦面263；第二贯通槽262的内径优选可适用揿棒22做往复运动并小于弹簧23大径端231的外部尺寸。值得指出的是，第一卡环241和第二卡环13的数量和位置优选一一对应设置，且第一卡环241可由至少两个间隙设置的凸起形成。值得说明的是，螺纹座26 还可通过插设的方式与笔杆1可拆卸式连接。当没有螺纹座26时，弹簧座24 优选与笔杆1螺接或插接，进而实现活塞组件和笔杆1的可拆卸式连接。当然，活塞组件2也可与笔杆1固定连接。

在实施例四中，如图1-9所示，在实施例一、二或三的基础上，活塞组件 2还包括活塞座25，活塞21套设于活塞座25的外侧，且揿棒22与活塞座25 可拆卸式连接。优选的，揿压端221的径向尺寸大于揿棒22本体的径向尺寸；当揿压端221与揿棒22一体成型时，为了便于活塞组件2的组装，优选地，活塞组件2还包括活塞座25；活塞21套设于活塞座25的外侧；揿棒22与活塞座25连接。优选地，活塞21为橡胶活塞，揿棒22和活塞座25位金属材质制成，优选为钢材。且为了降低活塞21与笔杆1的摩擦力，活塞21的外侧壁优选间隔设有至少两个第一凸起211，且相邻两个第一凸起211之间设有间隙，从而使得活塞21往复运动过程中，只有第一凸起211与笔杆1的内侧壁紧密贴合，保证墨水腔15的密封性，避免墨水从第二端12流出。为了提高活塞21 与活塞座25连接的可靠性和紧固性；优选地，活塞21的内部开有阶梯槽252，包括靠近活塞座25设置的至少一个小径槽，和靠近墨水腔15一侧设置至少一个大径的第一卡槽212，活塞座25对应该第一卡槽212的位置设有第二凸起 251，使得活塞座25可通过强压装配方式与活塞21装配，当然，在实际应用中，小径槽和第一卡槽212的个数和位置可适应性的改变，但应均设于本申请的保护范围。优选地，优选地，活塞端222与活塞座25螺接，即活塞端222 的外壁设有第三螺纹部2222，小径槽的内侧壁设有用于与第三螺纹部2222螺接的第四螺纹部253。且第三螺纹部222沿笔杆的轴线方向的长度优选不大于第二卡槽2221的槽深尺寸。

值得说明的是，当揿压端221与揿棒22本体为可拆卸式连接时，此时，活塞21可与揿棒22一体成型；或活塞座25与揿棒22本体一体成型，而活塞 21套设于活塞座25的外侧。也应属于本申请的保护范围内。优选地，活塞的外侧壁沿其运动方向依次间隔设有至少两个第一凸起211，且相邻两个第一凸起211之间设有间隙，从而使得活塞21往复运动过程中，只有第一凸起211 与笔杆1的内侧壁紧密贴合，保证墨水腔15的密封性，避免墨水从第二端12 流出的同时，还大大降低了活塞21与笔杆1的摩擦面积(即接触面积)。

在实施例五的基础上，如图1-9所示，一种真空活塞式钢笔，包括：笔杆 1、尾帽3、笔尖(图中未标示)和上述任意一项所述的活塞组件2；活塞组件 2包括活塞21、揿棒22、弹簧23和弹簧座24；笔杆1的一端(即第一端11) 与笔尖连接，另一端(即第二端12)与尾帽3可拆卸式连接；弹簧座24与笔杆1连接，弹簧23收容于弹簧座24并与揿棒22连接；揿棒22包括揿压端221 和活塞端222，揿棒22贯穿弹簧23和弹簧座24并活动插设于笔杆1；使得活塞端222靠近笔尖一侧设置，揿压端221靠近尾帽3一侧设置；活塞端222设有活塞21，活塞21的外侧壁与笔杆1的内侧壁密封贴合；揿压端221延展至尾帽3的内部。在实际应用中，当本钢笔需要抽吸墨水时，则可按压揿棒22 的揿压端221使得活塞21朝向第一端11运动，此时弹簧23被压缩或伸长，此时笔杆1内的墨水腔15内的空气(或墨水)被排出笔杆1，即实现墨水的排放；当松开揿棒22时，揿棒22在弹簧23的回复力的作用下朝向第二端12运动而复位，此时墨水腔15形成真空环境，而墨水在大气环境的压力作用下，通过笔尖流向墨水腔15内，从而填满墨水腔15，进而实现墨水的抽吸。

在实施例六的基础上，如图1-9所示，在实施例五的基础上，为了便于揿棒22的按压操作的实现，提高揿棒22动作的便捷性，增加揿棒22与人体接触处的接触面积，从而便于揿棒22往复运动的实现。优选的，揿压端221的径向尺寸大于揿棒22本体的径向尺寸；当揿压端221与揿棒22一体成型时，为了便于活塞组件2的组装，优选地，活塞组件2还包括活塞座25；活塞21 套设于活塞座25的外侧；揿棒22与活塞座25连接。优选地，揿棒22与活塞座25可拆卸式连接，进一步优选地，揿棒22与活塞座25螺接。优选地，活塞21为橡胶活塞，揿棒22和活塞座25位金属材质制成，优选为钢材。且为了降低活塞21与笔杆1的摩擦力，活塞21的外侧壁优选间隔设有至少两个第一凸起211，且相邻两个第一凸起211之间设有间隙，从而使得活塞21往复运动过程中，只有第一凸起211与笔杆1的内侧壁紧密贴合，保证墨水腔15的密封性，避免墨水从第二端12流出。为了提高活塞21与活塞座25连接的可靠性和紧固性；优选地，活塞21的内部开有阶梯槽252，包括靠近活塞座25 设置的至少一个小径槽，和靠近墨水腔15一侧设置至少一个大径的第一卡槽 212，活塞座25对应该第一卡槽212的位置设有第二凸起251，使得活塞座25 可通过强压装配方式与活塞21装配，当然，在实际应用中，小径槽和第一卡槽212的个数和位置可适应性的改变，但应均设于本申请的保护范围。

值得说明的是，当揿压端221与揿棒22本体为可拆卸式连接时，此时，活塞21可与揿棒22一体成型；或活塞座25与揿棒22本体一体成型，而活塞 21套设于活塞座25的外侧。也应属于本申请的保护范围内。

在实施例七的基础上，如图1-9所示，在实施例五或六的基础上，活塞组件2还包括螺纹座26；螺纹座26螺接于笔杆1的内侧壁，使得弹簧23容设于螺纹座26和弹簧座24之间。通过螺纹座26和弹簧座24来对弹簧23进行限位和固定，从而保证弹簧23在压缩或伸展过程中不易于脱落等现象。优选地，弹簧23为渐缩结构，包括大径端231和小径端232；弹簧23的大径端231靠近螺纹座26一侧设置，弹簧23的小径端232靠近弹簧座24设置；且弹簧23 的大径端231的外径尺寸大于螺纹座26用于贯穿揿棒22的孔径(即第二贯通槽262的内径)。优选地，当弹簧23的大径端231的外径尺寸大于弹簧座24 用于贯穿揿棒22的孔径(即第一贯通槽242的内径)，弹簧23的小径端232 的外径尺寸不大于弹簧座24用于贯穿揿棒22的孔径(即第一贯通槽242的内径)，即弹簧23的小径端232可于第一贯通槽242内滑移，使得弹簧23处于第一伸展状态时，活塞21靠近第二端12设置；当弹簧23处于第二伸展状态时，活塞21靠近第一端11设置，此时本钢笔可抽吸墨水，且处于第二伸展状态下的弹簧23的长度大于处于第一伸展状态下的弹簧23的长度。优选地，此时弹簧23的小径端232的弹簧末端不呈螺旋状旋转，而是沿弹簧23的径向方向延展而形成其抵设部2321；对应地，揿棒22的活塞端222的端面开有第二卡槽2221，使得形成该抵设部2321的弹簧末端容置在第二卡槽2221内而实现揿棒22与弹簧23的连接。笔杆1的内侧壁朝向内部凸起有第二卡环13；弹簧座24的外侧壁朝向外部凸起有第一卡环241；第一卡环241叠设于第二卡环 13靠近揿压端221一侧的表面，且螺纹座26抵接于弹簧座24靠近揿压端221 一侧的端部。优选地，螺纹座26远离弹簧座24一侧的端部凸起于笔杆1并伸入尾帽3的腔室32内，且其外侧壁设有摩擦面263，便于将活塞组件2整体螺接于笔杆1上。

在实际应用中，当弹簧23的小径端232的外径尺寸也大于弹簧座24用于贯穿揿棒22的孔径时，则此时，弹簧23处于第一伸展状态时，活塞21靠近第二端12设置；当弹簧23处于第二伸展状态时，活塞21靠近第一端11设置，此时本钢笔可抽吸墨水，且处于第二伸展状态下的弹簧23的长度小于处于第一伸展状态下的弹簧23的长度；此时，弹簧23的大径端231优选与揿棒22 连接；本技术方案也应属于本申请的保护范围内。

在实施例八的基础上，如图1-9所示，在实施例五、六或七的基础上，笔尖与笔杆1可拆卸式连接，活塞组件2和笔杆1可拆卸式连接；其中，笔尖包括书写部、引液部、回气管、内管和外管；书写部和引液部套设于内管的书写端；内管的连接端套设于笔杆1；回气管插设于内管的连接端，并延展至笔杆 1的内部；外管套设于内管的外侧，并与笔杆1螺接。优选地，内管插设于笔杆1的内部，内管的外侧壁与笔杆1的内侧壁密封贴合。优选地，笔杆1为阶梯状管状结构，包括一体成型的大径端和小径端，笔杆1的小径端与笔尖连接，且笔杆1的小径端的外侧壁设有用于与外管螺接的第一螺纹部111，从而使得外管的外侧壁与笔杆1的大径端的外壁光滑过渡，优选地，外管和笔杆1的大径端之间设有金属套环，且金属套环设置在笔杆1的小径端和笔杆1的大径端过渡段的第二环槽113上，以增加本钢笔的美感。优选地，笔杆1的小径端靠近笔尖一侧的端部设有第一环槽112，第一环槽112套设有密封件。进一步优选地，笔杆1的内侧壁朝向内部凸起有限位部14，该限位部14至少两个沿笔杆1的轴线方向延展的凸起，且凸起靠近第二端12一侧的端面形成抵接活塞 21的限位件，使得活塞21滑移至该凸起的末端时则无法进一步移动；优选地，回气管延展至该限位部14靠近第二端12一侧的端部。在实际应用中，如果无需考虑钢笔的溢墨现象(即流出的墨水大于钢笔抒写所需的墨水)，则也可不用设置回气管，但应均属于本申请的保护范围内。值得说明的是，限位部14 也为为环状凸起。

进一步优选地，内管与笔杆1的接触处的外侧壁设有一对相对设置的凹槽；且内管与外观的接触处的外侧壁设有若干个环槽和两个沿活塞运动方向设置的竖槽，包括第一竖槽和第二竖槽，其中第一竖槽的尺寸小于第二竖槽的尺寸。在实际应用中，回气管可通过环槽和竖槽来排放墨水腔15内的空气或墨水，但在钢笔的使用过程中，第二竖槽主要用于连通墨水腔15和外环境，使得墨水腔15的压力与外环境保持均衡，而第一竖槽主要用于疏导墨水腔15内的墨水，使得该墨水流向书写部的末端，从而实现钢笔的书写功能；在实际应用中，环槽的设计还可对墨水进行缓存作用，使得即使墨水腔15和外环境存在压力差时，环槽内墨水可进入墨水腔15内或缓存从墨水腔15内流出的墨水。

在实施例九的基础上，如图1-9所示，在实施例五、六、七或八的基础上，尾帽3、笔杆1、内管、外管均为透明材质制成，如透明塑料，或带有颜色的透明塑料等，当然，笔杆1也可为实色笔杆或带有透明视窗结构的管状结构，而尾帽3也可为实色，即利用实色塑料制成。优选地，尾帽3与笔杆1螺接，且笔杆1上的第二螺纹部121部件既与设置在螺纹座26上的第五螺纹部261 螺接，又与设置在尾帽3上的第六螺纹部31螺接。为了提高本钢笔的观赏性和使用寿命，揿棒22优选为金属材质，如合金：钢材、铝合金等，或为单属性的金属；当然，揿棒22也可为塑料材质，且塑料的颜色可为单色或多色。优选地，还包括套设于外管外侧的笔帽，所述笔帽为U形槽结构，包括开口端和封闭端，笔帽的开口端套设于外管的外侧；优选地，尾帽3也为U形结构，包括开口端和封闭端，揿棒22伸入尾帽3的腔室32内，尾帽3的开口端与笔杆1螺接，优选地，尾帽3的开口端的内侧壁与笔杆1的内侧壁螺接。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。