用于大型曲面LED屏幕的钢结构的制作方法

本实用新型涉及一种用于大型曲面LED屏幕的钢结构。

背景技术：

随着LED行业的不断发展，为了满足市场需求，大型曲面的LED显示屏也越来越多，用于支撑大型曲面LED屏幕的钢结构都是由钢管进接直接焊接而成，存在制作与积累误差较大，无法满足小间距的大型曲面LED屏幕的安装，以及存在安装显示效果较差等问题。

技术实现要素：

针对上述大型曲面LED屏幕的钢结构所存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种方便加工生产的同时，更能在后期进行安装调整的钢结构。

本实用新型中用于大型曲面LED屏幕的钢结构，包括有依序连接的主钢构、二次钢构、三次钢构和调整层，以及用于连接所述主钢构与所述二次钢构的第一调整装置，用于连接所述二次钢构与所述三次钢构的第二调整装置，其中，

所述主钢构由方钢管固定连接而成，依据所述大型曲面LED屏幕外轮廓等间距的分布在所述大型曲面LED屏幕的背面；

所述二次钢构由圆钢管固定连接而成，经所述第一调整装置与所述主钢构连接固定，利用所述第一调整装置能够调整所述二次钢构的弧度，以配合所述大型曲面LED屏幕的弧度；

所述三次钢构由方钢管固定连接而成，经所述第二调整装置与所述二次钢构连接固定，利用所述第二调整装置能够调整所述三次钢构的弧度，以配合所述大型曲面LED屏幕的弧度。

所述主钢构包括有多个等间距分布的整体片架，每个所述整体片架包括有相互焊接连接固定或螺栓连接固定的直立方钢管、横向方钢管、斜向方钢管及弧形方钢管。

所述二次钢构包括有多根平行且呈纬线分布的圆钢管，所述三次钢构包括有多根呈经线分布的方钢管。

所述二次钢构包括有多根平行且呈弧线分布的圆钢管，所述三次钢构包括有多根与所述圆钢管纵横交错分布的方钢管。

所述第一调整装置包括有L型固定件、T型固定件、第一抱箍及支撑件，所述L型固定件连接所述整体片架与所述T型固定件，所述T型固定件通过调整螺栓的连接能够在所述L型固定件的穿孔内作直线移动，所述T型固定件的端部连接固定所述第一抱箍，所述二次钢构的圆钢管置于所述支撑件上方后插入所述第一抱箍内。

所述第二调整装置包括有两片直角固定件、第二抱箍，所述两片直角固定件分别位于所述三次钢构的方形钢管的两侧边，每个所述直角固定件的一直角边与所述方形钢管直接固定连接，另一直角边连接所述第二抱箍，所述二次钢构的圆钢管穿设在所述第二抱箍内。

所述圆钢管根据所述整体片架的间距进行分段设置。

采用本实用新型中的大型曲面LED屏幕的钢结构布局，可有效提高对曲率的尺寸要求，提高LED显示模块的安装精度，减小显示屏的安装拼缝，消除模块拼接的曲面LED显示屏屏体楞感及拼缝黑线。并且通过螺栓连接，有效减轻热胀冷缩的问题，并且方便运输。

附图说明

图1是本实用新型中大型曲面LED屏幕的钢结构的立体结构示意图。

图2是本实用新型中大型曲面LED屏幕的钢结构的俯视示意图。

图3是本实用新型中大型曲面LED屏幕的钢结构的主视示意图。

图4是本实用新型中大型曲面LED屏幕的钢结构的侧视示意图。

图5是本实用新型中整体片架的立体结构示意图。

图6a是本实用新型中开孔钢板依次布局的结构示意图。

图6b是本实用新型中开孔钢板的部分放大结构示意图。

图7是图1中A所示的放大示意图。

图8是图3中B所示的放大示意图。

图9是图3中C所示的放大示意图。

图10是图3中D所示的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中的具体实施例作作详细说明。

本实用新型以大型球面LED屏幕为例加以说明，但并不限于此，可以是各种大型的曲面LED屏幕，如可以是球型、弧型、双曲面型等等的曲面穹幕，根据不同形状的曲面穹幕，用于支撑曲面穹幕的钢结构也可以是不同形状，但具体的成形方法与布局相同。

如图1至图4所示，本实用新型中用于大型LED屏幕的钢结构包括有依序连接的主钢构1、二次钢构2、三次钢构3和调整层6，以及用于连接主钢构1与二次钢构2的第一调整装置4，用于连接二次钢构2与三次钢构3的第二调整装置5，其中：

主钢构1由80方钢管焊接连接而成，也可以由螺栓连接固定而成，包括有10个围设成一个半球体的整体片架14，即10个整体片架14将半球体平均分成9等份，每一等份为20度，依次排列围成一个半球体。如图5所示，每个整体片架14包括有四根长短不同但平行直立设置的直立方钢管10，一根依据LED屏幕曲面形状预先弯曲成弧形的弧形方钢管13，四根直立方钢管10之间及直立方钢管10与弧形方钢管13之间由多根横向方钢管11连接固定成，形成一个整体，再在横向方钢管11与直立方钢管10之间形成的方形空间内设置有斜向方钢管12，用于增加整体片架14的强度。

但在实际施工过程中，先将直立方钢管10、横向方钢管11和斜向方钢管12焊接(也可以是螺栓)连接固定，形成局部片架，再焊接固定弧形方钢管13，形成整体片架14。本实用新型中的直立方钢管10、横向方钢管11、弧形方钢管13及斜向方钢管12均可以采用80方钢管，当然也可以采用不同型号的方钢管，但需要确保足够的强度。另，对于每个整个片架14中直立方钢管10的数量以及整体片架14的数量也不限于此，可以根据LED曲面屏幕的大小设定。

二次钢构2包括有21根上下平行且位于半球体纬线位置上的60圆钢管20，对于圆钢管20的数量可以根据LED屏幕的重量决定，并不限于此。每一根圆钢管20可以是一整根圆钢管弯曲成形，也可以是为了运输方便而分割成9等份，与整体片架14分割半球体的数量相对应，当然也可以是更多份。在圆钢管20与整体片架14之间由第一调整装置4连接固定，位于整体片架14的弧形方钢管13的内侧，如图7所示，利用第一调整装置4可以调整同一纬度上整根圆钢管20的弧度，以配合LED曲面屏幕的弧度。

三次钢构3为多根沿半球体径线位置分布的40方钢管30，并由第二调整装置5与二次钢构2的圆钢管20连接固定，如图8所示，位于二次钢构2相对主钢构1的另一侧。三次钢构3中方钢管30之间的距离根据调整层6中开孔钢板60的尺寸设定，只需能将开孔钢板60固定在方钢管30中即可。

当然，当大型曲面LED屏幕不呈半球形，呈大型的曲面状时，三次钢构3中的方钢管30可以与二次钢构2中的圆钢管20呈纵横设置。

如图6a所示，调整层6固定安装在三次钢构3的内侧表面。调整层6包括多片开孔钢板60，每片开孔钢板60的尺寸与形成LED屏幕的LED单元的尺寸相对应，用于形成大型半球体LED屏幕的LED单元是将所有LED单元按经纬分割法，以最外圆向圆心等分110份，每份与圆心的夹角为1.65度，使得最外面最大的LED单元尺寸接近于常规的288*240mm设置。如图6b所示，每一片开孔钢板60中间开设有大型方孔61，用于固定LED单元模块时走线，同时在开孔钢板60的四周边缘开设有小方槽62，当两片开孔钢板60对接后形成一小方孔63，用于从LED屏幕后方观察LED单元模块的安装缝隙，另在每一片开孔钢板61的四个顶角上开设在弧形缺口64。每一片开孔钢板61通过自攻自钻螺钉固定在三次钢构3的方钢管30上，并根据开孔钢板61四个顶角的弧形缺口64进行平整固定，安装完成后形成双曲面。

如图7、图9和图10所示，第一调整装置4包括有L型固定件40、T型固定件41、第一抱箍42，L型固定件40的一边与整体片架14连接固定，另一边供T型固定件41的直杆43穿设，T型固定件41的直杆43通过调整螺栓46的连接，可以在L型固定件40的穿孔内作直线移动，在T型固定件41的端部经螺栓44连接有第一抱箍42，二次钢构2的圆钢管20插入第一抱箍42内，经由螺栓44与T型固定件41锁合，由于L型固定件40与T型固定件41不足以支撑二次钢构2、三次钢构3的重量，在整体片架14相对于L型固定件40的另一侧焊接固定有一支撑件45，圆钢管20先置于支撑件45的上方，再由第一抱箍42与T型固定件41紧固连接。通过调节调整螺栓46，可以调整圆钢管20的整体弧度，以适应LED曲面屏幕的弧度。

第二调整装置5包括有两片直角固定件50、第二抱箍51及坚固螺栓52等连接件，两片直角固定件50分别位于三次钢构3的方形钢管30的两侧边，每个直角固定件50的一直角边由螺钉53与方形钢管30直接固定连接，另一直角边经由紧固螺栓52连接第二抱箍51，二次钢构2的圆钢管20穿设在第二抱箍51内，通过坚固螺栓52固定连接。

三次钢构3的方形钢管30由一整根方形钢管弯曲形成，也可以分隔成多段，连接成一整体，借助于第二抱箍51及紧固螺栓52的调节，可以调整方形钢管30的弧度，以配合LED曲面屏幕的弧度。在三次钢构3的方形钢管30上设置有扎线夹，方便电线的穿设、定位。

如图1至图4所示，形成本发明中的钢结构布局按以下步骤执行：

1、将80方钢管焊接形成由直立方钢管10、横向方钢管11、斜向方钢管12组成的局部片架，再焊接弧形方钢管13连接成整体片架14。将10个整体片架14按半球体作9等分分布设置固定，形成LED曲面屏幕的主钢架。采用全站仪进行每个点的尺寸复核。对于整体片架14的具体数量可以根据大型球面LED屏幕的大小来定，并不限于此，需要满足大型球面LED屏幕的支撑强度即可。

2、将60圆钢管20弯制成纬度杆件，作为二次钢构2。每根圆钢管20被分割成9等份，经由第一调整装置4分别连接在相邻的两个整体片架14之间，由第一调整装置4连接的同时可以对弧形圆钢管20进行弧度调节。完成后采用全站仪对每个点进行尺寸复核。

3、40方钢管的安装，将弯好的40方钢管与二次钢构2进行安装并调节尺寸。完成后，用全站仪进行每个点的尺寸复核。

4、最后安装各种尺寸的开孔钢板60，形成最后一道安装调整层6。开孔钢板60通过计算所得的尺寸，采用分别以不同的角度进行等分。开孔钢板60合理利用角度及四角缺口，将呈平面状的开孔钢板60安装成双曲面。