本实用新型涉及LED显示技术领域，尤其涉及一种球形显示屏。
背景技术：
在技术、资本和市场的驱动下，国际的虚拟现实(VR)市场热度不断的攀升。同时对于画面显示的显示屏的改进技术已是当下研究的热点。
现有技术中，LED内外球形显示屏均采用螺栓将显示单元板与整体球形结构支架或者显示板组件的金属辐条直接连接，而辐条自身非双曲面，很难保证球面的顺滑，并且因定位孔事先设置好，球形显示屏在拼装的过程中，显示单元板之间无法进行调整，故而单元板之间或显示板组件之间的缝隙也无法调整；如果必须调整时，得重新移动定位孔，这样会造成施工人员的工作难度，可操作性差，很难实现整体显示屏的无缝连接；并且在后期的维修与维护的过程中，需要拆卸大量的螺栓才可对显示单元板进行维修维护，使得难度大增，同时在运输的过程中也无法对显示单元板进行保护。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种球形显示屏。
具体技术方案如下：
一种球形显示屏，其中包括：
一底板、一单元板托架及一显示单元板；
所述显示单元板、所述单元板托架及所述底板依次由内而外层叠构成所述球形显示屏；
所述显示单元板固定于所述单元板托架上，所述单元板托架背向所述显示单元板的一面，设置有多个强力磁铁，所述单元板托架通过磁吸的方式吸附于所述底板上。
优选的，所述显示单元板与所述单元板托架的形状相匹配。
优选的，所述显示单元板为LED灯板。
优选的，所述单元板托架为双曲面结构；
朝向所述显示单元板的一面上设置多个螺钉孔；
背向所述显示单元板的一面上设置多个所述强力磁铁。
优选的，每块所述显示单元板设置数量与所述螺钉孔对应的通孔；
多个螺钉将对应所述通孔与所述螺钉孔将每块所述显示单元板固定于所述单元板托架上。
优选的，所述单元板托架由塑料材料制成。
优选的，所述底板由铁质材料制成或吸附所述单元板托架的一面附以产生磁吸效应的任何材料。
优选的，所述底板依附于球形网架或球形龙骨架或球形建筑支架，由多块模板可拆卸地排列拼接，以形成一球体结构。
优选的，所述模板为环扇形或者六边形或者四边形，每块模板通过焊接或者卡扣连接的方式拼接。
本实用新型的技术方案有益效果在于：构成一由内而外的显示单元板、单元板托架及底板的层叠的球形显示屏，显示单元板与单元板托架通过螺钉安装，安装简便，同时单元板托架通过强力磁铁吸附于底板上，使得安装进度加快，并且可通过轻微调整以实现整体的显示单元板无缝连接，同时方便后期维护与运输和搬运。
附图说明
图1为本实用新型中，关于显示单元板的结构示意图；
图2为本实用新型中，关于单元板托架朝向显示单元板的一面的结构示意图；
图3为本实用新型中，关于单元板托架背向显示单元板的一面的结构示意图；
图4为本实用新型中，关于显示单元板与单元板托架的装配爆炸图；
图5为本实用新型中，关于单元板托架与底板的装配爆炸图；
图6为本实用新型中，关于球形网架的结构示意图；
图7为本实用新型中，关于球体结构示意图；
图8为本实用新型中，关于球形显示屏的结构示意图；
图9为本实用新型中，关于底板选择环扇形的结构爆炸图；
图10为本实用新型中，关于底板选择六边形的结构爆炸图；
图11为本实用新型中，关于底板选择四边形的结构爆炸图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
一种球形显示屏，其中包括：
一底板1、一单元板托架2及一显示单元板3；
显示单元板3、单元板托架2、及底板1依次由内而外层叠构成球形显示屏；
显示单元板3固定于单元板托架2上，单元板托架2背向显示单元板3的一面，设置有多个强力磁铁M，单元板托架2通过磁吸的方式吸附于底板1上。
通过上述球形显示屏的技术方案，球形显示屏是依次由内而外的显示单元板3、单元板托架2、及底板1层叠构成，如图8所示，底板1通过多块模板11拼接成一固定的球体结构10，如图7所示，每块显示单元板3通过多个螺钉31固定于单元板托架2的双曲面结构上，如图4所示，单元板托架2通过强力磁铁M的强磁力吸附于底板1上，如图5所示，这样使得整个安装过程进度加快，对于显示单元板3之间的缝隙可以通过挪动单元板托架2进行细微地调整，以实现无缝连接，进而能够解决球形显示屏的圆顺度和安装的精密性，并且单元板托架2携带显示单元板可方便拆卸，进一步方便了后期的维护与维修，同时也方便搬运与运输。
在一种较优的实施例中，显示单元板3与单元板托架2的形状相匹配。
在一种较优的实施例中，显示单元板3为LED灯板。
具体地，如图1所示，显示单元板3选用软性的LED灯板，有利于在单元板托架2的约束作用下，使得LED灯板成为双曲面结构，同时LED灯板上设置多个通孔30，通孔30数量与螺钉孔20相同，显示单元板3与单元板托架2的形状相匹配。
在一种较优的实施例中，单元板托架2为双曲面结构；
朝向显示单元板3的一面上设置多个螺钉孔20；
背向显示单元板3的一面上设置多个强力磁铁M。
具体地，单元板托架2为双曲面结构，如图2所示，每块单元板托架2上的每一格固定一块显示单元板3，朝向显示单元板3的一面上设置多个螺钉孔20，螺钉孔20的数量与通孔30的数量相同；
进一步地，如图3所示，背向显示单元板3的一面上设置多个强力磁铁M，单元板托架2通过强力磁铁M的强磁力吸附于底板1上。
需要说明的是，这里的单元板托架2为双曲面结构，结合说明书附图，单元板托架2以田字型结构为最优实施例来说明，但并不局限于此田字型结构，其它结构同样适合于本实施方案的单元板托架2，在此不再赘述。
在一种较优的实施例中，每块显示单元板3设置数量与螺钉孔20对应的通孔30；
多个螺钉31将对应通孔30与螺钉孔20将每块显示单元板3固定于单元板托架2上。
具体地，如图4所示，单元板托架2为双曲面结构，单元板托架2朝向显示单元板3的一面上设置多个螺钉孔20，多个螺钉31将分别穿过对应的通孔30和螺钉孔20将每块显示单元板3固定安装于单元板托架2上，使显示单元板3在单元板托架2的约束作用下成为双曲面结构，这种安装方式简单，并且不需要在施工现场进行操作，可提前做好工作，进一步提高了施工现场的安装进度。
在一种较优的实施例中，单元板托架2由塑料材料制成。
在一种较优的实施例中，底板1由铁质材料制成或吸附单元板托架2的一面附以产生磁吸效应的材料L。
具体地，如图5所示，单元板托架2由塑料制成，背向显示单元板3的一面设置有多个强力磁铁M，当底板1由铁质材料制成时，单元板托架2通过强力磁铁M的强磁力直接吸附于底板1上；
进一步地，当底板1是非铁质材料时，那么需要吸附单元板托架2的一面附以产生磁吸效应的材料L，其中强力磁铁M与材料L的磁性相异；
进一步地，对于显示单元板3之间的缝隙可以通过挪动单元板托架2进行细微地调整，以实现无缝连接，进而能够解决球形显示屏的圆顺度和安装的精密性，并且单元板托架2携带显示单元板可方便拆卸，进一步方便了后期的维护与维修，同时也方便搬运与运输。
在一种较优的实施例中，底板1依附于球形网架12或者球形龙骨架或者球形建筑支架，由多块模板11可拆卸地拼接，以形成一球体结构10。
具体地，球形网架如图6所示，底板1由多块模板11可拆卸地拼接，以形成一球体结构10，如图7所示，底板1依附于球形网架12或者球形龙骨架或者球形建筑支架，构成一由内而外的显示单元板3、单元板托架2、及底板1的层叠的球形显示屏，如图8所示，可根据尺寸的大小，在结构承重和抗风能力等达到要求情况下自成一体，不需要其他支撑。
在一种较优的实施例中，模板11为环扇形或者六边形或者四边形，每块模板11通过焊接或者卡扣连接的方式拼接。
具体地，底板1是由多块模板11拼接而成，模板11选用工业化模具加工为型材，精度高，并且模板之间通过焊接或者卡扣连接的方式，以实现无缝连接，以构成球形显示屏，其中模板11选用环扇形如图9所示，模板选用六边形如图10所示，模板选用四边形如图11所示；
同时底板1可选用多种结构的模板进行拼接完成，使用范围比较广泛，在租赁市场上，与球形网架12结合连接方式，可解决结构承重能力的问题，并且显示单元板3与单元板托架2可以进行拆分，所占空间狭小，方便搬运和运输，进一步方便后期的维护与维修。
需要说明的是，这里的模板11的形状并不局限于环扇形或者六边形或者四边形，其它适合于拼接成圆形结构的模板均适合于本实施方案，在此不再赘述。
本实用新型的技术方案有益效果在于：构成一由内而外的显示单元板、单元板托架及底板的层叠的球形显示屏，显示单元板与单元板托架通过螺钉安装，安装简便，并且单元板托架通过强力磁铁吸附于底板上，使得安装进度加快，并且可通过轻微调整以实现整体的显示单元板无缝连接，同时方便后期维护与运输和搬运。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。