一种方便拼装的全彩LED显示屏的制作方法

本实用新型涉及显示屏设备科技技术领域，具体为一种方便拼装的全彩LED显示屏。

背景技术：

随着科学技术的发展，屏幕显示技术也得到了日新月异的发展。由LED组成的显示屏，可以满足大屏幕显示的要求，现有的LED显示屏，一般由若干个箱体构成，根据显示屏的尺寸大小，而将显示屏分为若干个小尺寸的箱体模组，每个箱体模组上设置有固定的固定孔位，在加工得到对应尺寸的箱体结构后，再将箱体进行焊接拼装，这种箱体结构，可以较好的适应不同尺寸的LED显示屏的拼装要求，但由于对于不同的LED显示屏，需要设置不同的尺寸结构，设计加工的成本和时间较多，不利于提高LED显示屏的拼装效率，箱体模组之间的替代性差，如果不对LED显示屏外部结构进行更换，会影响到LED显示屏高效使用。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善显示屏的技术，能够更好的保证LED显示屏高效作业，促进显示屏行业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便拼装的全彩LED显示屏，以解决上述背景技术中提出的由于对于不同的LED显示屏，需要设置不同的尺寸结构，设计加工的成本和时间较多，不利于提高LED显示屏的拼装效率，箱体模组之间的替代性差，如果不对LED显示屏外部结构进行更换，会影响到LED显示屏高效使用等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便拼装的全彩LED显示屏，包括主电路板、框架和底板，所述底板上侧均匀设置两块插板，且底板右侧均匀设置两块插板，所述底板下侧均匀设置两块插槽，且底板左侧均匀设置两块插板，所述插板与次电路板连接在一起，且次电路板左侧安装有散热板，所述主电路板安装在底板的中部，且主电路板通过导线与次电路板连接在一起，同时主电路板与导热管连接在一起，所述导热管与散热板连接在一起，所述底板四个直角处安装有角加强块，所述底板左上角安装有接孔B，且底板右下角安装有接孔A，所述底板右侧安装有显示屏，且显示屏内部设置有灯板，所述灯板左侧安装有灯罩，且灯罩右侧安装有滤色板，所述框架内部均匀设置有多组定位杆B和定位杆A。

优选的，所述角加强块材质为铝合金。

优选的，所述接孔B和接孔A关于底板的中间点中心对称。

优选的，所述灯板为LED灯板。

优选的，所述框架内部定位杆B和定位杆A对应底板上的接孔A和接孔B设置，且定位杆B和定位杆A尺寸、形状一致，同时接孔A和接孔B尺寸、形状一致。

优选的，所述插槽和插板为插接结构。

优选的，所述定位杆B和定位杆A的长度小于底板的厚度。

优选的，所述插板首部有导电铜块A，插槽内部设置有导电铜块B,导电铜块A与电铜块B接触将插板和插槽电性连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便拼装的全彩LED显示屏，结构设置合理，插板首部有导电铜块A，插槽内部设置有导电铜块B,导电铜块A与导电铜块B相接触将插板和插槽电性连接在一起,且每一块LED显示屏结构，尺寸一致，加工成本较少，箱体模组之间替代性好、方便拼装的LED显示屏，为了进一步提高LED显示屏的拼装效率，框架内部均匀设置有多组定位杆B和定位杆A，框架内部定位杆B和定位杆A对应底板上的接孔A和接孔B设置，定位杆B和定位杆A的长度小于底板的厚度，定位杆B和定位杆A尺寸、形状一致，同时接孔A和接孔B尺寸、形状一致，在安装LED显示屏，通过定位杆可以快速安装，能够更好的保证LED显示屏高效作业，促进显示屏行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构拼装示意图；

图2为本实用新型结构底壳与显示屏安装示意图；

图3为本实用新型结构LED显示屏拼装示意图；

图4为本实用新型结构插槽和插板安装示意图

图中：1、插槽，2、角加强块，3、插板，4、散热板，5、导线，6、主电路板，7、导热管，8、接孔A，9、接孔B，10、灯板，11、灯罩，12、滤色板，13、框架，14、定位杆B，15、定位杆A，16、底板，17、次电路板，18、显示屏，19、导电铜块A，20、导电铜块B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便拼装的全彩LED显示屏，包括主电路板6、框架13和底板16，底板16上侧均匀设置两块插板3，且底板16右侧均匀设置两块插板3，插板3首部有导电铜块A19，插槽1内部设置有导电铜块B20,导电铜块A19与电铜块B20接触将插板3和插槽1电性连接在一起，底板16下侧均匀设置两块插槽1，且底板16左侧均匀设置两块插板3，插槽1和插板3为插接结构，插板3与次电路板17连接在一起，且次电路板17左侧安装有散热板4，主电路板6安装在底板16的中部，且主电路板6通过导线5与次电路板17连接在一起，同时主电路板6与导热管7连接在一起，导热管7与散热板4连接在一起，底板16四个直角处安装有角加强块2，角加强块2材质为铝合金，底板16左上角安装有接孔B9，且底板16右下角安装有接孔A8，接孔B9和接孔A8关于底板16的中间点中心对称，底板16右侧安装有显示屏18，且显示屏18内部设置有灯板10，灯板10为LED灯板，灯板10左侧安装有灯罩11，且灯罩11右侧安装有滤色板12，框架13内部均匀设置有多组定位杆B14和定位杆A15，定位杆B14和定位杆A15的长度小于底板16的厚度，框架13内部定位杆B14和定位杆A15对应底板16上的接孔A8和接孔B9设置，且定位杆B14和定位杆A15尺寸、形状一致，同时接孔A8和接孔B9尺寸、形状一致，每一块LED显示屏18结构，尺寸一致，加工成本较少，箱体模组之间替代性好、方便拼装的LED显示屏18。

工作原理：在使用该方便拼装的全彩LED显示屏时，底板16上侧，右侧均匀设置两块插板3，底板16下侧，左侧均匀设置两块插板3，插槽1和插板3为插接结构，每一块LED显示屏18均通过插板3和插槽1连接在一起，插板3首部有导电铜块A19，插槽1内部设置有导电铜块B20,导电铜块A19与导电铜块B20相接触将插板3和插槽1电性连接在一起,且每一块LED显示屏18结构，尺寸一致，加工成本较少，箱体模组之间替代性好、方便拼装的LED显示屏18，为了进一步提高LED显示屏18的拼装效率，框架13内部均匀设置有多组定位杆B14和定位杆A15，框架13内部定位杆B14和定位杆A15对应底板16上的接孔A8和接孔B9设置，定位杆B14和定位杆A15的长度小于底板16的厚度，定位杆B14和定位杆A15尺寸、形状一致，同时接孔A8和接孔B9尺寸、形状一致，在安装LED显示屏18，通过定位杆可以快速安装，插板3与次电路板17连接在一起，次电路板17左侧安装有散热板4，主电路板6安装在底板16的中部，且主电路板6通过导线5与次电路板17连接在一起，主电路板6散发的热量通过导热管7传输到散热板4进行散热工作，底板16四个直角处安装有角加强块2，角加强块2材质为铝合金，防止在运送过程中发生磕碰，损坏内部结构，显示屏18内部设置有灯板10，灯板10为LED灯板，灯板10左侧安装有灯罩11，且灯罩11右侧安装有滤色板12，在灯板10前加上三元色的滤光层，可实现显示全彩图象，这就是该方便拼装的全彩LED显示屏工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。