本实用新型涉及铅笔加工技术领域，具体为一种铅笔加工用长度可调的削尖切断机。
背景技术：
铅笔是一种用来书写以及绘画素描专用的笔类，距今已有四百多年的历史，其中，绘画素描的铅笔分为诸多类型，它分成三个发展阶段，分别是石墨、木制笔杆、带帽铅笔。
现有的铅笔加工用长度可调的削尖切断机，采用单螺旋刀头，在削尖时，螺旋刀头在铅笔的前端做圆周运动，对铅笔进行逐层切削，最终达到削尖的目的，但是这种削尖方式，在螺旋刀头与铅笔接触时易发生抖动，容易导致切削出的铅芯断裂导致重新返工，浪费资源，并且现有的切断装置采用闸刀式的切割方式，在切断时容易导致铅笔外壳压扁变形。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铅笔加工用长度可调的削尖切断机，以解决上述背景技术中提出削尖时易导致铅芯断裂，切断时易导致铅笔外壳变形的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅笔加工用长度可调的削尖切断机，包括工作台、切断器和削尖器，所述工作台的顶部一侧分别设置有固定支架和按钮，所述固定支架的外表面贯穿有固定孔，所述工作台的顶部中间分别设置有支撑座和切断器，且所述支撑座位于固定支架与切断器之间，所述支撑座的顶部设置有固定槽，所述切断器的两侧均设置有通槽，两条所述通槽之间设置有刀片仓，所述刀片仓的外表面固定有第一电机，所述第一电机的驱动端连接有驱动轮，所述驱动轮的外表面设置有驱动带，所述驱动带的外表面固定有刀片，所述切断器的底部设置有切断器底座，所述切断器底座的底部设置有固定槽，所述切断器的内部上方设置有气缸，所述气缸的驱动端通过活塞与刀片仓相连接，所述工作台的顶部另一侧设置有削尖器，所述削尖器的底部设置有废料出口，且所述废料出口贯穿工作台的顶部，并延伸至工作台的底部，所述削尖器的内部分别设置有第二电机和刀头，所述第二电机的驱动端通过驱动齿轮连接有从动齿轮，且所述从动齿轮固定于刀头的一侧，所述工作台的底部固定有支撑腿。
优选的，所述刀头设置有三个，且其外表面设置有螺旋状刀纹。
优选的，三个所述刀头呈“环形阵列状”排布，且三个所述刀头沿第二电机方向向内倾斜。
优选的，所述支撑座和切断器的底部均通过滑轮与滑槽相连接，且所述滑槽设置有两条。
优选的，所述刀片垂直固定于驱动带的外表面，且所述刀片长度等于固定孔的直径。
优选的，所述支撑腿设置有四个，且其呈“矩形阵列状”排布于工作台的底部四角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种铅笔加工用长度可调的削尖切断机，设置有三个刀头，三个刀头呈一定角度向内倾斜，在三个刀头之间形成“锥形”空腔，在工作时第二电机带动三个刀头转动，分别为铅笔的周围切削，使铅笔稳固在锥形空腔内，防止在削尖时产生震动导致铅芯断裂，从而提高成品出货率，同时该种切断器采用链锯式的切断结构，通过第一电机带动驱动带上的刀片对铅笔，进行往复式锯切，可避免对铅笔外壳产生压迫变形。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型桌面正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型切断器侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型气a的放大结构示意图。
图中：1、工作台，2、固定支架，3、滑槽，4、固定孔，5、支撑座，6、固定槽，7、切断器，8、刀片仓，9、第一电机，10、通槽，11、切断器底座，12、削尖器，13、支撑腿，14、气缸，15、活塞，16、驱动轮，17、驱动带，18、刀片，19、第二电机，20、驱动齿轮，21、从动齿轮，22、刀头，23、废料出口，24、滑轮，25、按钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铅笔加工用长度可调的削尖切断机，包括工作台1、固定支架2、滑槽3、固定孔4、支撑座5、固定槽6、切断器7、刀片仓8、第一电机9、通槽10、切断器底座11、削尖器12、支撑腿13、气缸14、活塞15、驱动轮16、驱动带17、刀片18、第二电机19、驱动齿轮20、从动齿轮21、刀头22、废料出口23、滑轮24和按钮25，工作台1的顶部一侧分别设置有固定支架2和按钮25，固定支架2的外表面贯穿有固定孔4，工作台1的顶部中间分别设置有支撑座5和切断器7，支撑座5和切断器7的底部均通过滑轮24与滑槽3相连接，且滑槽3设置有两条，支撑座5和切断器7可通过滑轮24调节与削尖器12间的距离，方便调整铅笔长度，同时两条滑槽3，可避免支撑座5和切断器7发生位置偏移，且支撑座5位于固定支架2与切断器7之间，支撑座5的顶部设置有固定槽6，切断器7的两侧均设置有通槽10，两条通槽10之间设置有刀片仓8，刀片仓8的外表面固定有第一电机9，第一电机9的驱动端连接有驱动轮16，驱动轮16的外表面设置有驱动带17，驱动带17的外表面固定有刀片18，刀片18垂直固定于驱动带17的外表面，且刀片18长度等于固定孔4的直径，第一电机9使驱动轮16带动驱动带17转动，使刀片18对铅笔锯切，减少切割时的压力，避免造成铅笔外壳变形，切断器7的底部设置有切断器底座11，切断器底座11的底部设置有固定槽6，切断器7的内部上方设置有气缸14，气缸14的驱动端通过活塞15与刀片仓8相连接，工作台1的顶部另一侧设置有削尖器12，削尖器12的底部设置有废料出口23，且废料出口23贯穿工作台1的顶部，并延伸至工作台1的底部，削尖器12的内部分别设置有第二电机19和刀头22，刀头22设置有三个，且其外表面设置有螺旋状刀纹，三个刀头22呈“环形阵列状”排布，且三个刀头22沿第二电机19方向向内倾斜，使三个刀头22之间形成锥形空腔，在削尖时，三个刀头22可将铅笔固定在锥形空腔中，防止在削尖时发生抖动，避免铅芯断裂，第二电机19的驱动端通过驱动齿轮20连接有从动齿轮21，且从动齿轮21固定于刀头22的一侧，工作台1的底部固定有支撑腿13，支撑腿13设置有四个，且其呈“矩形阵列状”排布于工作台1的底部四角，“矩形阵列状”排布有利于提高该装置在工作时的稳定性。
工作原理：首先，检查各个部件性能是否正常，若发现不正常部件请及时维修或更换，待各个部件正常后，将该削尖切断机放置在指定工作地点，接通电源开始工作，将原料穿过固定支架2上的固定孔4，依次穿过支撑座5与切断器底座11顶部的固定槽6，再通过滑槽调节切断器7与削尖器12间的距离，调整至需要的成品长度，再将原料插入削尖器12中，第二电机19驱动驱动齿轮20，驱动齿轮20通过从动齿轮21带动刀头22绕着原料转动，将原料表面切削，使铅芯露出完成削尖，再按下按钮25，气缸14与第一电机9通电开始工作，第一电机9驱动驱动轮16转动，使驱动带17与刀片18转动，气缸14驱动活塞伸长15推动刀片仓8向下运动，使刀片18切割原料，将原料切断，即可得到成品铅笔。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。