一种地埋式耐候显示屏结构的制作方法

本实用新型涉及地面显示屏技术领域，尤其是一种地埋式耐候显示屏结构。

背景技术：

众所周知，最原始的地面显示是在地面粘贴有多种颜色的纸质引导标识；进一步发展，地面显示屏是将电子显示元件置于地面之下，地面显示屏通常是设置于室内的，但也有将地面显示屏设置于室外的。

现有的室外的显示屏，通常是在显示屏周围设立排水槽，每个排水槽设置一定数量的排水孔将显示屏上部的积水排出，当水位达到一定高度时，发出报警信息，并且自动切断电源，避免LED显示屏被水淹没后造成短路现象。这样的结构不能在水淹过显示屏之后继续提供显示信息，不能对显示屏产生的热量进行散热，不能承受较重的器械在上面行走表演，也不能在大风大雨、雨水浸泡、有腐蚀性等环境恶劣环境的地面上进行设置。

因此，有必要对现有的显示屏提出改进方案，在提高显示屏的散热性能的同时，最大限度地提高显示屏的承重、抗风雨、耐浸泡、耐腐蚀即高可靠性等诸多耐候特点，使显示屏能够应用于有阳光曝晒、淋雨、车碾压、水浸泡等恶劣应用场景中。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种地埋式耐候显示屏结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种地埋式耐候显示屏结构，它包括上端部开口的支撑壳体、用于封装支撑壳体的上端部开口的承重玻璃、设置于支撑壳体内部导热托架以及设置于导热托架与承重玻璃之间的显示屏；所述支撑壳体包括一封板、设置于封板的周缘的支撑围壁以及由支撑围壁的上端向外侧弯折延伸分布的承重搭板；所述承重玻璃的底面的周缘与承重搭板的上端面通过耐候黏胶密封粘连；所述导热托架的周缘与支撑围壁固定连接；所述显示屏的上端面紧贴承重玻璃的下表面分布，所述显示屏的下端面紧贴导热托架的上表面分布；所述承重搭板、支撑围壁以及封板均由耐腐蚀的导热材料制作而成，所述导热托架由导热材料制作而成；所述封板上方设置有主控板，所述显示屏与主控板电连接。

优选地，所述支撑围壁的下端向内侧弯折延伸成型有横向连接壁，所述横向连接壁与封板的周缘固定连接，所述横向连接壁与封板的周缘之间还夹设有密封圈。

优选地，所述导热托架的周缘向下弯折延伸成型有纵向连接壁，所述纵向连接壁与支撑围壁的内壁固定连接。

优选地，所述显示屏由多个LED显示单元板依次拼接而成，所述每个LED显示单元板的下端面均固定于导热托架上，且所述每个LED显示单元板的上端面均紧贴承重玻璃的下表面分布，所述LED显示单元板与主控板电连接。

优选地，所述承重玻璃为钢化玻璃。

优选地，所述钢化玻璃为钢化夹胶玻璃。

优选地，所述支撑围壁上且位于导热托架与封板之间设置有一防水密封接头，所述防水密封接头与主控板电连接。

优选地，所述封板上方还设置有DC/DC变换、可充电电源，所述DC/DC变换、可充电电源分别与主控板电连接。

优选地，所述承重搭板、支撑围壁以及封板均由不锈钢材料制作而成。

优选地，所述导热托架由铝合金材料制作而成。

由于采用了上述方案，本实用新型通过承重玻璃、承重搭板、支撑围壁以及封板共同构成一个防水密封的空间之间并通过主控板控制显示屏显示信息，可实现以下有益效果：

1、利用承重玻璃、承重搭板、支撑围壁、以及封板、共同构成一个防水密封的空间，为其内部的显示屏、电源及主控板提供保护空间；

2、利用显示屏的下端面紧贴导热托架分布，可将显示屏产生的热量通过导热材料制作而成的导热托架传导至同样由导热材料制作而成的支撑围壁、承重搭板以及封板上，从而由支撑围壁、承重搭板以及封板分别向外侧散发热量，从而提高了显示屏的散热性能和使用寿命；

3、利用承重搭板、支撑围壁以及封板均有耐腐蚀材料制作而成，提高显示屏整体的抗风雨、耐浸泡、耐腐蚀即高可靠性等诸多耐候特点。

基于此，其结构简单紧凑，可使显示屏应用于有阳光曝晒、淋雨、车碾压、水浸泡等恶劣应用场景中，并具有承重、抗风雨、耐浸泡、高可靠性等诸多耐候特点，因此具有很高的实用价值和市场推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的A区域的放大结构示意图；

图3是本实用新型实施例的分解结构示意图；

图4是本实用新型实施例在埋设于地面时的结构示意图；

图5是图4的分解结构示意图；

图6是图5中B区域的放大结构示意图；

图中：1、支撑壳体；11、封板；111、第二纵向延伸壁；12、支撑围壁；121、横向连接壁；1211、第三纵向延伸壁；122、防水密封接头；13、承重搭板；131、第一纵向延伸壁；2、承重玻璃；3、导热托架；31、纵向连接壁；4、显示屏；41、LED显示单元板；5、主控板；6、密封圈；71、DC/DC变换电源；72、可充电电源；a、容置槽；b、承重台阶；c、密封垫圈；d、耐候黏胶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1-图6所示，本实用新型实施例提供的一种地埋式耐候显示屏结构，它适用于以地埋或嵌入的方式(即显示屏表面平行或高于、低于地面)，将显示屏面安装于平行地面或倾斜地面上；它包括上端部开口的支撑壳体1、用于封装支撑壳体1的上端部开口的承重玻璃2、设置于支撑壳体1内部导热托架3以及设置于导热托架3与承重玻璃2之间的显示屏4；其中支撑壳体1包括一封板11、设置于封板11的周缘的支撑围壁12以及由支撑围壁12的上端向外侧弯折延伸分布的承重搭板13；承重玻璃2的底面的周缘与承重搭板13的上端面通过耐候黏胶d密封粘连；导热托架3的周缘与支撑围壁12固定连接；显示屏4的上端面紧贴承重玻璃2的下表面分布，显示屏4的下端面紧贴导热托架3的上表面分布；承重搭板13、支撑围壁12以及封板11均由耐腐蚀的导热材料制作而成，导热托架3由导热材料制作而成；封板11上方设置有主控板5，显示屏4与主控板5电连接。

基于以上结构，可利用承重玻璃2、承重搭板13、支撑围壁12以及封板11共同构成一个防水密封的空间，为其内部的显示屏4以及主控板5提供保护空间；同时利用显示屏4的下端面紧贴导热托架3，可将显示屏4产生的热量通过导热材料制作而成的导热托架3传导至同样由导热材料制作而成的支撑围壁12、承重搭板13以及封板11上，从而由支撑围壁12、承重搭板13以及封板11分别向外侧散发热量，从而提高了显示屏的散热性能和使用寿命；此外，利用承重搭板13、支撑围壁12以及封板11均有耐腐蚀材料制作而成，提高显示屏整体的抗风雨、耐浸泡、耐腐蚀即高可靠性等诸多耐候特点。作为优选方案，承重搭板13的周缘向上弯折延伸成型有第一纵向延伸壁131，第一纵向延伸壁131的上端与承重玻璃2的上表面齐平。由此，可利用第一纵向延伸壁131将承重玻璃2包围并固定在第一纵向延伸壁131的内周壁范围内，在增加承重玻璃2与承重搭板13之间的密封性的同时，加强承重搭板13的结构强度，使承重搭板13的结构更稳定。

在具体应用时，可在平行地面或倾斜地面上开设有一容置槽a，在容置槽的上端向外延伸设置有一个承重台阶b(承重台阶b的纵向截面，优选为图中的L型结构)，利用承重搭板13搭接于承重台阶b上，支撑围壁12以及封板11分布于容置槽a内侧，以利用承重台阶b做重力支撑，将承重玻璃2承受的重力通过承重搭板13和承重台阶b向地面传导；承重玻璃2的上端面可平行或高于、低于地面，并根据实际需要在承重搭板13与承重台阶b的上表面之间用密封垫圈c进行密封，使容置槽a内始终保持干燥、无水的环境，从而提高实际使用时显示屏的耐候性。基于此，其结构简单紧凑，可使显示屏应用于有阳光曝晒、淋雨、车碾压、水浸泡等恶劣应用场景中，并具有承重、抗风雨、耐浸泡、高可靠性等诸多耐候特点，因此具有很高的实用价值和市场推广价值。

进一步地，为了便于对显示屏进行维护和保养，作为优选方案，本实施例的述支撑围壁12的下端向内侧弯折延伸成型有横向连接壁121，横向连接壁121与封板11的周缘固定连接，横向连接壁121与封板11的周缘之间还夹设有密封圈6。由此，可利用横向连接壁121与封板11的周缘固定连接，将封板11取下，进而对显示屏进行维护和保养；同时利用夹设在横向连接壁121与封板11的周缘之间的密封圈6，对显示屏内部进行密封，提高显示屏结构的密封性，以保证显示屏整体的抗风雨、耐浸泡、耐腐蚀即高可靠性等诸多耐候特点。作为优选方案，封板11的周缘向上弯折延伸成型有第二纵向延伸壁111，支撑围壁12的下端部套接于第二纵向延伸壁111内。由此，可进一步增加支撑围壁12与增加封板11之间的密封性，同时加强封板11的结构强度，使封板11的结构更稳定。作为另一个优选方案，横向连接壁121的内缘向上弯折延伸成型有第三纵向延伸壁1211。由此，第三纵向延伸壁1211可加强横向连接壁121的结构强度，使横向连接壁121的结构更稳定。

为了有效保证导热托架3导热效果，将显示屏4产生的热量传导至支撑围壁12、承重搭板13以及封板11上，作为优选方案，本实施例的导热托架3的周缘向下弯折延伸成型有纵向连接壁31，纵向连接壁31与支撑围壁12的内壁固定连接。由此，可利用纵向连接壁31与支撑围壁12的内壁进行贴合连接，从而增加导热托架3与支撑围壁12之间的导热面积，从而提高导热托架3导热效果；同时可根据实际需要使纵向连接壁31与支撑围壁12通过螺丝进行连接，可便于对导热托架3进行拆装和固定，进而更进一步地对显示屏进行维护和保养。

为了增加显示屏的尺寸，作为优选方案，本实施例的显示屏4由多个LED显示单元板41依次拼接而成，每个LED显示单元板的下端面均固定于导热托架3上，且每个LED显示单元板的上端面均紧贴承重玻璃2的下表面分布。由此，当需要制备较大的显示屏时，可选取多个LED显示单元板41依次进行拼接，并相应地增大支撑壳体1、承重玻璃2以及导热托架3的尺寸，从而增加显示屏尺寸和种类，适应多种显示屏尺寸的应用范围。

为了进一步地保护显示屏，作为优选方案，本实施例的承重玻璃2为钢化玻璃。

为了提高显示屏的使用安全性，以及更进一步地保护显示屏，作为优选方案，本实施例的钢化玻璃为钢化夹胶玻璃。由此，有尖锐的物体砸在显示屏上或经过显示屏时，钢化夹胶玻璃上层的钢化玻璃即使破碎，下层的钢化玻璃也不会破碎，而且钢化玻璃破碎之后的碎片也会被粘在薄膜上，破碎的钢化玻璃表面仍保持整洁光滑，防止了碎片扎伤事件的发生，确保了附近的人避免受到伤害，同时保护钢化玻璃下方的显示屏4被损坏。

作为优选方案，本实施例的支撑围壁12上且位于导热托架3与封板11之间设置有一防水密封接头122，防水密封接头122与主控板5电连接。由此，可利用防水密封接头122的防水密封性，在由防水密封接头122外接电源对主控板5进行供电的同时，确保显示屏整体的密封性。

为了使显示屏在各种突发情况下仍然能够正常工作，作为优选方案，本实施例的封板11上方还设置有DC/DC变换电源71和可充电电源72，DC/DC变换电源71和可充电电源72分别与主控板5电连接。由此，在外部电源突然停电等情况下，显示屏仍然能够保证一定时间内正常工作，提供显示信息。

为了使显示屏的结构强度更高，耐腐蚀性和导热性能更好，作为优选方案，本实施例的承重搭板13、支撑围壁12以及封板11均有不锈钢材料制作而成。

作为优选方案，本实施例的导热托架3由铝合金材料制作而成。由此，可利用铝合金材料的导热性良好的优点，保证导热托架3的导热性能；同时可通过表面处理，在铝合金材料的表面形成一层氧化铝层，从而使导热托架3形成导热不导电结构，有效避免了显示屏4的漏电或短路的现象的发生，提高显示屏的使用安全性以及使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。