标示牌辅助安装支架的制作方法

本实用新型属于安健环安装领域，更具体地说，本实用新型涉及一种标示牌辅助安装支架。

背景技术：

输配电线路运行中，安健环标示牌的科学、规范、标准应用，涉及到线路及设备的安全设施管理、建设，有助于提高线路及设备运行的安全性、可靠性，也有助于提高电网运行管理水平。

传统基塔及设备等安健环标示牌在施工、维护方式及材质方面存在诸多缺陷；铁丝、钢扎带固定方式随意、缺少规范，易脱落难拆除、停电施工成本高，效率低，经济性差。维护更换受限，影响电网运行安全。

有鉴于此，确有必要提供一种结构简单、安装和拆卸方便、可重复使用的标示牌辅助安装支架，以便将标示牌快速悬挂在靠近电气设备的规定位置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装和拆卸方便、可重复使用的标示牌辅助安装支架，以便将标示牌快速悬挂在靠近电气设备的规定位置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种标示牌辅助安装支架，包括：夹持板，所述夹持板包括：

主板，其上设置有第一固定孔和拆装孔；

扣夹，从主板的底部延伸出来并与主板固定连接，扣夹底部以上位置与主板之间形成有夹持空间；以及

辅助板，与主板中部固定连接，并向上延伸，辅助板上设置有安装孔。

作为本实用新型标示牌辅助安装支架的一种改进，所述扣夹为类“Z”字形结构，底部与主板底部固定连接，中部形成有突出部，上端自由端远离主板斜向上设置。

作为本实用新型标示牌辅助安装支架的一种改进，所述扣夹为弹性扣夹，所述突出部的延长线与主板的夹角不大于30°。

作为本实用新型标示牌辅助安装支架的一种改进，所述扣夹至少为两个，分别对称设置在主板上，所述扣夹的至少一侧设置有第一固定孔。

作为本实用新型标示牌辅助安装支架的一种改进，所述辅助板上还设置有与安装孔贯通的延伸部。

作为本实用新型标示牌辅助安装支架的一种改进，所述安装孔和/或延伸部内设置有硅胶圈。

作为本实用新型标示牌辅助安装支架的一种改进，所述辅助板的下部与主板的夹角90°<α<180°，上部与主板平行。

作为本实用新型标示牌辅助安装支架的一种改进，所述第一固定孔对应主板位置形成有凹槽。

作为本实用新型标示牌辅助安装支架的一种改进，还包括与夹持板配合使用的悬挂板，所述悬挂板上对应主板第一固定孔位置设置有第二固定孔，对应扣夹位置设置有限位孔。

作为本实用新型标示牌辅助安装支架的一种改进，所述限位孔的两侧设置有导入槽槽边，两侧的槽边相结合形成导入槽。

相对于现有技术，本实用新型标示牌辅助安装支架结构简单、使用方便；可快速对悬挂在靠近电气设备的标示牌进行安装和拆卸；并可重复使用，便于推广应用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型标示牌辅助安装支架及其有益技术效果进行详细说明，其中：

图1为本实用新型标示牌辅助安装支架的结构示意图。

图2为本实用新型标示牌辅助安装支架的仰视图。

图3为本实用新型标示牌辅助安装支架的俯视图。

图4为本实用新型标示牌辅助安装支架的左视图。

图5为本实用新型标示牌辅助安装支架的悬挂板的结构示意图。

图6为本实用新型标示牌辅助安装支架的悬挂板的俯视图。

附图标注：

1-夹持板；10-主板；100-第一固定孔；102-拆装孔；104-凹槽；12-扣夹；120-突出部；14-辅助板；140-安装孔；16-延伸部；17-第一扣盖；18-第二扣盖；20-悬挂板；200-第二固定孔；202-限位孔；204-导入槽槽边。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式只是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。

请参阅图1至图6所示，本实用新型标示牌辅助安装支架，包括：夹持板1，夹持板1包括：

主板10，其上设置有第一固定孔100和拆装孔102；

扣夹12，从主板10的底部延伸出来并与主板10固定连接，扣夹12底部以上位置与主板10之间形成有夹持空间；以及

辅助板14，与主板10中部固定连接，并向上延伸，辅助板14上设置有安装孔140。

主板10为长条形结构，具有一定的厚度，主板10的两端分别设置有至少一个第一固定孔100，在图示实施方式中，主板10的两端分别设置有4个第一固定孔100，每两个第一固定孔100形成一组，每一组之间间隔有一定的距离。第一固定孔100为竖直方向设置的长条形通孔，第一固定孔100竖直方向的长度大于水平方向的宽度，相邻两个第一固定孔100之间具有一定的间距，且每一个第一固定孔100离主板10上下两边的距离相等。在其他实施方式中，第一固定孔100的数量不做具体限定，可根据需悬挂的标示牌的数量进行设置。主板10主要用于悬挂与之适配的标示牌(图未示出)，标示牌通过第一固定孔100进行固定。

第一固定孔100对应主板10位置形成有凹槽104，便于容纳悬挂标示牌的安装扣件(图未示出)。优选地，凹槽104可通过凹型第一扣盖17和凹型第二扣盖18形成，设置时，在主板10上预先开设通孔，然后将开设有两个第一固定孔100的凹型第一扣盖17扣在通孔上，并与主板10固定连接，最终形成凹槽104。第一扣盖17为矩形或正方形结构，具有一定的厚度，长度(竖直方向)与主板10的宽度相等，或略小于主板10的宽度，内部尺寸与主板10预先开设的通孔的四边平齐。在其他实施方式中，凹槽104可通过较厚的主板10直接形成，即在主板10的厚度方向挖去一部分，然后在剩余的另一部分上开设第一固定孔100。

在图示实施方式中，拆装孔140设置有两个，分别位于主板10的两端，且为D形结构。在本实用新型的其他实施方式中，拆装孔140也可为其他形状的结构，拆装孔140主要用于将悬挂在高空的标示牌通过操作杆从地面进行拆除和更换。

进一步地，拆装孔140可设置在凹型第二扣盖18上，设置时，将主板10的两端设置成末端开口结构，末端的两槽边具有一定的厚度，然后将第二扣盖18扣在主板10的末端开口结构上。优选地，第二扣盖18为U形结构，第二扣盖18的自由端超出主板10的末端，U形结构的两边分别与主板10的两边对齐，或略小于主板10的两边。进一步优选地，在第二扣盖18上设置有第一固定孔100，在图示实施方式中，设置有两个第一固定孔100，第一扣盖17和第二扣盖18之间的位置为实心结构，扣夹12从第一扣盖17和第二扣盖18之间的主板10的底部延伸出来进行设置。

扣夹12为类“Z”字形结构，底部与主板10底部固定连接，中部形成有突出部120，上端自由端远离主板10斜向上设置，自由端的延长线与主板10的夹角0<β<90°，优选为0<β≤60°，更优选为30°≤β≤60°。扣夹12为弹性扣夹，突出部120为矩形、正方形、圆形、椭圆形或三角形结构，也可为其他规则或不规则的结构，优选矩形或正方形结构。突出部120的延长线与主板10的夹角不大于30°，优选不大于15°，更优选不大于5°，最优选为突出部120与主板10平行设置。扣夹12至少为两个，分别对称设置在主板10上，扣夹12的至少一侧设置有一个第一固定孔100。

在图示实施方式中，扣夹12为两个，扣夹12的两侧各设置有两个第一固定孔100，每一侧的两个第一固定孔100形成一组，扣夹12与两侧相邻的第一固定孔100之间的距离相等，在其他实施方式中，扣夹12与第一固定孔100的距离不做具体限定，扣夹12的数量可根据主板10的长度进行调整。

辅助板14从主板10的中部向上延伸设置，辅助板14的下部宽度要大于上部宽度，便于与主板10固定，为防止对操作人员进行刮伤，辅助板14的上部为弧形结构，且安装孔140设置在上部弧形结构的中部，当使用辅助安装工具插入安装孔140时，能够使整个安装支架左右对称。为了在使用过程中不会损坏辅助板14，辅助板14上部弧形结构上还设置有与安装孔140贯通的延伸部16，延伸部16为圆柱形结构，具有一定的厚度，当使用辅助安装工具对标示牌进行安装时，能够防止辅助安装工具破坏辅助板14的上部结构。为了进一步加强结构强度，安装孔140和/或延伸部16的通孔内还设置有硅胶圈(图未示出)。

辅助板14的下部与主板10的夹角90°<α<180°，优选135°≤α≤170°，上部与主板10平行设置或具有较小的角度。

请参阅图5至图6所示，本实用新型标示牌辅助安装支架还包括悬挂板20，悬挂板20上对应主板10第一固定孔100位置设置有第二固定孔200，对应扣夹12位置设置有限位孔202，第二固定孔200的尺寸与第一固定孔100对应，限位孔202的形状和扣夹12对应，且略大于扣夹12的尺寸。

限位孔202的两侧设置有导入槽槽边204，两侧的导入槽槽边204相结合形成八字形导入槽，导入槽槽边204至少有一部分与限位孔202的边部齐平。优选地，导入槽槽边204的上部(以图示方向)位于限位孔202长度(以悬挂板20宽度方向为长度方向)的1/3～2/3位置，导入槽槽边204的下部向两边延伸，并最终与悬挂板20的底部齐平。当夹持板1与悬挂板20配合使用时，扣夹12的突出部120嵌入在限位孔202内。导入槽槽边204的上部也可以延伸到限位孔202的上边部，甚至还可以延伸到悬挂板20的上边部。

悬挂板20一般通过辅助部件悬挂在电杆、线缆和铁塔上，当需使用夹持板1时，将夹持板1两边的扣夹12分别对准悬挂板20上两边的导入槽槽边204形成的导入槽位置，沿着导入槽向上推动，将悬挂板20夹紧固定在扣夹12和主板10形成的夹持空间内，悬挂板20完全扣入后，扣夹12中部的突出部120刚好嵌入限位孔202内，能够确保夹持板1不会从悬挂板20脱落，并能承受一定的重量。然后将开设有与主板10上的第一固定孔100适配的标示牌用π字形卡扣、螺栓等紧固件固定在夹持板1上，实现对标示牌的悬挂。对于悬挂在高空的标示牌，通过夹持板1的辅助作用，当需对标示牌信息进行更改或更换时，可先通过主板10两边的拆装孔102借助操作杆直接将夹持板1从悬挂板20上脱离，当需进行重新安装时，先将标示牌固定在夹持板1上，然后利用具有支撑部件的撑杆插入辅助板14的安装孔140内将夹持板1悬挂在悬挂板20上，可快速实现高位安装和拆卸标示牌，并且无需进行高空作业，使用安全。

需要说明的是，本实用新型标示牌辅助安装支架通过塑料或复合材料制成，重量轻，不易腐蚀，能够重复利用。第一扣盖17和第二扣盖18可通过吹塑与主板10固定连接，扣夹12、辅助板14和主板10注塑一体成型。

相对于现有技术，本实用新型标示牌辅助安装支架结构简单、使用方便；可快速对悬挂在靠近电气设备的标示牌进行安装和拆卸；并可重复使用，便于推广应用。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述具体实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。