弯折机构与柔性显示装置的制作方法

本实用新型涉及柔性屏支撑领域，尤其涉及一种弯折机构与柔性显示装置。

背景技术：

柔性显示屏由于具有可折叠、曲面和可拉伸等优点，受到越来越多消费者的欢迎。而在柔性显示屏弯折的过程中，需将柔性显示屏承载于弯折结构上来实现，因此有必要提供一种能够适用于可弯折的柔性显示屏的弯折结构。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种可适用于可弯折的柔性显示屏的弯折机构与柔性显示装置。

本实用新型实施方式的弯折机构包括转轴组件、滑轨组件及壳体，所述滑轨组件连接所述壳体与所述转轴组件；所述弯折机构能够在展开状态与折叠状态之间切换，当所述弯折机构从所述展开状态向所述折叠状态切换时，所述转轴组件与所述壳体能够在所述滑轨组件的导向下相对靠近移动；当所述弯折机构从所述折叠状态向所述展开状态切换时，所述转轴组件与所述壳体能够在所述滑轨组件的导向下相对远离移动；所述滑轨组件包括平行设置的至少两个滑轨，至少两个所述滑轨用于导引所述转轴组件与所述壳体相对移动的方向。

本实用新型实施方式的弯折机构与柔性显示装置在弯折机构弯折时，通过转轴组件与壳体在滑轨组件的导向下相对靠近移动，来抵消转轴组件弯折时在弯折处弧长的变化，从而避免了对安装在弯折机构上的柔性显示屏拉伸破坏，并且转轴组件与壳体相对移动由平行设置的至少两个滑轨导向，转轴组件与壳体之间的滑动平稳性高，保证了柔性显示屏的使用寿命。同时，也可使转轴组件在展开状态时，柔性显示屏能够平铺。

在某些实施方式中，所述滑轨组件还包括连接座及滑座，所述连接座固设于所述转轴组件，所述滑座固设于所述壳体，所述连接座和所述滑座在所述滑轨的导向下相对远离或相对靠近移动。

在某些实施方式中，所述滑轨组件还包括弹性件，所述弹性件设置在所述连接座及所述滑座之间。

在某些实施方式中，当所述壳体与所述转轴组件相对靠近移动时，所述弹性件逐渐压缩；当所述壳体与所述转轴组件相对远离移动时，所述弹性件逐渐伸展。

在某些实施方式中，所述滑轨包括滑杆及限位部，所述滑杆穿设所述滑座，所述滑杆的一个末端与所述连接座固定连接，所述限位部连接在所述滑杆的另一个末端，所述连接座可在所述限位部与所述滑座之间的所述滑杆上滑动。

在某些实施方式中，所述弯折机构在展开状态时，所述壳体与所述转轴组件之间的距离最大，所述滑杆的长度大于所述壳体与所述转轴组件之间的最大距离。

在某些实施方式中，所述滑轨组件的数量为至少两个，所述滑轨组件对称于垂直于所述转轴组件的弯折线的方向设置。

在某些实施方式中，所述转轴组件包括第一连接转轴、第二连接转轴与转向转轴结构，所述壳体包括第一部件和第二部件，所述第一连接转轴与所述第二连接转轴分别转动连接在所述转向转轴结构相背的两侧，所述滑轨组件包括第一滑轨组件和第二滑轨组件；所述第一滑轨组件连接所述第一连接转轴与所述第一部件；所述第二滑轨组件连接所述第二连接转轴与所述第二部件。

在某些实施方式中，所述第一连接转轴设有第一安装槽，所述第一滑轨组件包括第一连接座，所述第一连接座嵌设于所述第一安装槽内；所述第二连接转轴设有第二安装槽，所述第二滑轨组件包括第二连接座，所述第二连接座嵌设于所述第二安装槽内。

在某些实施方式中，所述第一部件包括可滑动连接的第一滑动件及第二滑动件，当所述弯折机构从所述展开状态向所述折叠状态切换时，所述第一滑动件与所述第二滑动件相对靠近移动；当所述弯折机构从所述折叠状态向所述展开状态切换时，所述第一滑动件与所述第二滑动件相对远离移动；所述第一滑轨组件包括第一滑座，所述第一滑座固定在所述第一滑动件上。

在某些实施方式中，所述第一滑动件与所述第二滑动件相对的一侧形成有第一导向部，所述第二滑动件与所述第一滑动件相对的一侧形成有第二导向部，所述弯折机构在展开状态时，所述第一导向部与所述第二导向部之间存在间隙；所述弯折机构在折叠状态时，所述第一导向部与所述第二导向部相互配合。

在某些实施方式中，所述第一导向部呈阶梯状，所述第二导向部呈倒阶梯状，所述弯折机构在折叠状态时，所述第一导向部与所述第二导向部互相咬合。

在某些实施方式中，所述第二滑动件包括底板与自所述底板延伸的侧板，所述侧板形成有导槽，所述第一滑座靠近所述侧板的一侧形成有导块，所述导块嵌设于所述导槽内并可在所述导槽内滑动，以使所述第二滑动件与所述第一滑轨组件相对滑动。

在某些实施方式中，所述弯折机构还包括导轨组件，所述导轨组件滑动连接所述第一滑动件和所述第二滑动件，当所述弯折机构从所述展开状态向所述折叠状态切换时，所述第一滑动件与所述第二滑动件能够在所述导轨组件的导向下相对靠近移动；当所述弯折机构从所述折叠状态向所述展开状态切换时，所述第一滑动件与所述第二滑动件能够在所述导轨组件的导向下相对远离移动。

在某些实施方式中，所述导轨组件包括固定件、导座及导轨，所述固定件固定在所述第一滑动件上，所述导座固定在所述第二滑动件上，所述导轨与所述导座可滑动地连接，所述导轨与所述固定件固定连接。

在某些实施方式中，所述导轨组件还包括弹性件，弹性件设置在所述固定件与所述导座之间。

在某些实施方式中，当所述第一滑动件与所述第二滑动件相对靠近移动时，所述弹性件逐渐压缩；当所述第一滑动件与所述第二滑动件相对远离移动时，所述弹性件逐渐伸展。

在某些实施方式中，所述导轨包括导杆及限位头，所述导座形成有第一通孔，所述导杆从所述第一通孔穿设所述导座，所述导杆的一个末端与所述固定件固定连接，所述限位头设置于所述导杆的另一个末端上，所述导座可在所述限位头和所述固定件之间的所述导杆上滑动。

在某些实施方式中，所述弯折机构在展开状态时，所述第一滑动件与所述第二滑动件之间的距离最大，所述导杆的长度大于所述第一滑动件与所述第二滑动件之间的最大距离。

在某些实施方式中，所述导轨组件的数量为至少两个，所述导轨组件对称设置于所述第一滑动件及所述第二滑动件的中轴线的两侧。

在某些实施方式中，所述壳体包括与所述转轴组件相对的第一侧部，所述转轴组件包括与所述壳体相对的第二侧部，所述第一侧部形成有第一导向结构，所述第二侧部开设有第二导向结构，所述第一导向结构与所述第二导向结构配合连接并用于导向所述壳体与所述转轴组件的相对移动。

本实用新型实施方式的柔性显示装置包括上述任意一项实施方式所述的弯折机构、柔性支撑件和柔性显示屏。所述柔性支撑件与所述弯折机构固定连接。所述柔性显示屏贴合在所述柔性支撑件与所述弯折机构相背的一面上。

本实用新型实施方式的弯折机构与柔性显示装置在弯折机构弯折时，通过转轴组件与壳体在滑轨组件的导向下相对靠近移动，来抵消转轴组件弯折时在弯折处弧长的变化，从而避免了对安装在弯折机构上的柔性显示屏拉伸破坏，并且转轴组件与壳体相对移动由平行设置的至少两个滑轨导向，转轴组件与壳体之间的滑动平稳性高，保证了柔性显示屏的使用寿命。同时，也可使转轴组件在展开状态时，柔性显示屏能够平铺。

在某些实施方式中，所述柔性支撑件固定设置于所述壳体上，所述柔性支撑件与所述转轴组件不固定连接。

在某些实施方式中，所述柔性支撑件包括第一非弯折区、第二非弯折区及连接所述第一非弯折区和所述第二非弯折区的弯折区；所述柔性显示屏与所述第一非弯折区及所述第二非弯折区固定连接，所述柔性显示屏与所述弯折区不固定连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型其中一实施方式的柔性显示装置在展平状态时的主视示意图；

图2是本实用新型其中一实施方式的柔性显示装置在展平状态时的后视示意图；

图3是本实用新型其中一实施方式的柔性显示装置在折叠状态时的立体示意图；

图4是本实用新型其中一实施方式的柔性显示装置的立体分解示意图；

图5是本实用新型其中一实施方式的弯折机构的立体示意图；

图6是图5中VI部分的放大示意图；

图7是本实用新型其中一实施方式的弯折机构在折叠状态时的立体示意图；

图8是本实用新型其中一实施方式的弯折机构的部分结构的立体分解示意图；

图9是图8中IX部分的放大示意图；

图10是本实用新型其中一实施方式的转轴组件在弯折机构处于展平状态时的立体示意图；

图11是本实用新型其中一实施方式的转轴组件的分解示意图；

图12是本实用新型其中一实施方式的第一滑动件的立体示意图；

图13是本实用新型其中一实施方式的第一滑动件的另一视角的立体示意图；

图14是本实用新型其中一实施方式的滑轨组件的立体分解示意图；

图15是本实用新型其中一实施方式的导轨组件的立体分解示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1至图4，本实用新型实施方式提供一种弯折机构10与柔性显示装置100。柔性显示装置100包括弯折机构10及柔性显示屏24，柔性显示屏24结合在弯折机构10上，柔性显示装置100的柔性显示屏24可用于显示画面。柔性显示装置100包括但不限于手机、平板电脑、可折叠穿戴设备等显示设备。

请结合图5至图7，本实用新型实施方式的弯折机构10包括转轴组件11、滑轨组件12、壳体13及导轨组件14，壳体13包括第一滑动件1342及第二滑动件1344，滑轨组件12连接第一滑动件1342与转轴组件11，导轨组件14连接第一滑动件1342及第二滑动件1344。转轴组件11能够在展开状态(如图1、图2及图5)与折叠状态(如图3及图7)之间切换，在展开状态向弯折状态切换时，转轴组件11与第一滑动件1342能够在滑轨组件12的导向下相对靠近移动，第一滑动件1342与第二滑动件1344能够在导轨组件14的导向下相对靠近移动。在弯折状态向展开状态切换时，转轴组件11与第一滑动件1342能够在滑轨组件12的导向下相对远离移动，第一滑动件1342与第二滑动件1344能够在导轨组件14的导向下相对远离移动。

本实用新型实施方式的弯折机构10与柔性显示装置100，在弯折机构10弯折时，通过转轴组件11与第一滑动件1342在滑轨组件12的导向下相对靠近移动，以及第一滑动件1342与第二滑动件1344在导轨组件14的导向下相对靠近移动来抵消转轴组件11弯折时在弯折处弧长的变化，从而避免了对安装在弯折机构10的柔性显示屏24拉伸破坏，保证了柔性显示屏24的使用寿命。同时，也可使转轴组件11在展开状态时，柔性显示屏24能够平铺。

转轴组件11弯折后呈弧形面处的长度变化可由转轴组件11与第一滑动件1342之间的第一距离L1、以及第一滑动件1342与第二滑动件1344之间的第二距离L2变化来补偿，以使柔性显示装置100的总长度不变，避免柔性显示屏24被拉伸破坏。弯折机构10展平时，第一距离L1为最大值。当弯折机构10逐渐弯折时，第一滑动件1342相对转轴组件11滑动靠近，第一距离L1减小；第二滑动件1344向第一滑动件1342靠近，但同时第一滑动件1342又朝向转轴组件11靠近，也就是第一滑动件1342会相对第二滑动件1344远离，因此，第二距离L2可能减小也可能增大，具体取决于第一滑动件1342相对转轴组件11靠近的距离，以及第二滑动件1344相对转轴组件11靠近的距离，但无论第二距离L2如何变化，其最终都可以使得柔性显示屏20被避免剧烈拉伸，以使柔性显示装置100的弯折与展平变化正常。

在本实用新型的实施例中，当转轴组件11处于展开状态时，转轴组件11与第一滑动件1342之间的第一距离L1大于第一滑动件1342与第二滑动件1344之间的第二距离L2。

请参阅图5与图15，在某些实施方式中，导轨组件14包括固定件142、导座144及导轨146，固定件142固定在第一滑动件1342上，导座144固定在第二滑动件1344上，导轨146与导座144可滑动地连接，导轨146与固定件142固定连接。

具体地，固定件142可通过焊接、胶粘、螺钉螺固或铆钉铆固等方式固定设置于第一滑动件1342上(如图5所示靠近第一滑动件1342的两端的位置)。导座144可通过焊接、胶粘、螺钉螺固或铆钉铆固等方式固定设置于第二滑动件1344上(如图5所示靠近第二滑动件1344的两端的位置)。导座144上可设置第一通孔1442，导轨146穿设第一通孔1442以与导座144滑动地连接，即导座144可沿导轨146滑动，使导轨146与导座144之间发生相对移动，以满足固定件142与导座144在导轨146的导向下发生相对靠近移动或相对远离移动，同时第一滑动件1342与第二滑动件1344也在导轨组件14的导向下相对靠近移动或相对远离移动。固定件142上可设置第一凹槽1422，导轨146的一端插设于第一凹槽1422内，并可通过焊接、胶粘、螺钉螺固或铆钉铆固等方式与固定件142固定设置。

优选地，在本实用新型实施方式中，固定件142还包括第四通孔1424，螺钉穿设固定件142上的第四通孔1424以将固定件142固定设置于第一滑动件1342上；导座144还包括第五通孔1444，螺钉穿设导座144上的第五通孔1444以将导座144固定设置于第二滑动件1344上。螺钉螺固的方式重复性高，便于拆卸组装，也具备较高的稳定性。

请进一步参阅图5与图15，在某些实施方式中，导轨组件14还包括弹性件148，弹性件148套设在导轨146上，弹性件148设置在固定件142与导座144之间，并用于向固定件142及导座144施加相对远离的弹力。

具体地，当弯折机构10由展平状态向弯折状态切换时，弹性件148压缩，当弯折机构10由弯折状态向展平状态切换时，弹性件148伸展。弹性件148可在弯折机构10展平过程中提供推力，推动第一滑动件1342与第二滑动件1344相对运动，使展平过程顺畅，从而保持第一滑动件1342与第二滑动件1344之间的移动相对平稳，以避免柔性显示屏组件20翘起的问题。弹性件148在弯折机构10处于展平状态时可为自然状态(即不产生力的状态)或压缩状态。弹性件148套设在导轨146上可节省弯折机构10的堆叠空间，提高弯折机构10的空间利用率，便于弯折机构10设置其余元件。

另外，弹性件148的两端可分别与固定件142、导座144固定设置，或弹性件148的两端均不固定，弹性件148的一端与固定件142或导座144固定设置，弹性件148的另一端不固定设置。优选地，弹性件148套设于导轨146上，并且两端均不固定，如此便于拆卸组装。当然，弹性件148的设置方式不限于上述讨论到的方式，在具体的实施方式中具体设置即可。

弹性件148可呈直线型，弹性件148的直线型指的是弹性件148处于自然状态下的外观。固定件142、导轨146与导座144结合可将弹性件148的位置固定，使弹性件148按预设的方向(即导轨146的延伸方向)发生形变，以使第一滑动件1342与第二滑动件1344在导轨146的导向下发生相对移动。

在本实用新型实施方式中，弹性件148的形变方向与导轨146的滑动方向平行。如此，可保证第一滑动件1342和第二滑动件1344相对移动时，弯折机构10的平稳性较高。具体地，当弯折机构10由弯折状态切换至展平状态时，压缩状态的弹性件148产生的弹力作用于固定件142及导座144上，弹力再进一步传递到第一滑动件1342与第二滑动件1344上，使第一滑动件1342与第二滑动件1344发生相对移动。

请参阅图5与图15，在某些实施方式中，导轨146包括导杆1462及限位头1464，导杆1462穿设导座144，导杆1462的一个末端与固定件142固定连接，限位头1464连接在导杆1462的另一个末端，限位头1464用于与导座144相抵，以限制第一滑动件1342与第二滑动件1344相对远离移动的最大距离。导杆1462与限位头1464可为一体结构，或导杆1462与限位头1464为分体结构，如限位头1464与导杆1462可螺纹配合固定在一起，或限位头1464与导杆1462通过胶粘、焊接等方式固定设置。

具体地，弹性件148套设于导杆1462上，导座144可沿导杆1462滑动，导座144位于弹性件148与限位头1464之间。

当第一滑动件1342与第二滑动件1344之间相对靠近时，限位头1464与导座144相对远离，导座144压缩弹性件148；当第一滑动件1342与第二滑动件1344相对远离时，限位头1464与导座144相对靠近，弹性件148逐渐伸展。并且限位头1464可防止第一滑动件1342与第二滑动件1344相互远离的过程中，导轨146与导座144相互脱离。限位头1464的至少一处的横截面积大于第一通孔1442的横截面积，以防止限位头1464从第一通孔1442穿过，确保限位头1464起到限位作用。

可以理解，第一滑动件1342与第二滑动件1344之间的最大距离小于限位头1464至固定件142的距离，另外，第一滑动件1342与第二滑动件1344之间的最大距离不大于导杆1462的长度。

在一个实施例中，导轨组件14可采用塑料或金属制成。即，导轨组件14中的所有元件均可采用塑料制成，或导轨组件14中的所有元件均可采用金属制成，或导轨组件14的部分元件采用金属制成、导轨组件14剩余的元件采用塑料制成。如此，导轨组件14的材料选择更多样化，可以满足更多的需求。

请参阅图8、图12与图13，在某些实施方式中，第一滑动件1342与第二滑动件1344相对的一侧形成有第一导向部134a，第二滑动件1344与第一滑动件1342相对的一侧形成有第二导向部134b，转轴组件11在展开状态时，第一导向部134a与第二导向部134b之间存在间隙，间隙的距离为L2。

请结合图5与图7，随着第一滑动件1342与第二滑动件1344的相对靠近或相对远离，第一导向部134a与第二导向部134b也可相对靠近或相对远离，第一导向部134a与第二导向部134b之间的间隙的距离L2也相对减小或增加。第一导向部134a与第二导向部134b可相互配合，并导向第一滑动件1342与第二滑动件1344的相对移动，使第一滑动件1342与第二滑动件1344的移动过程更为平稳。

请进一步参阅图8与图13，在某些实施方式中，第一导向部134a和第二导向部134b呈阶梯状，第一导向部134a与第二导向部134b互相咬合。

均呈阶梯状的第一导向部134a和第二导向部134b可较好的互相配合以起到较好的导向作用，第一滑动件1342与第二滑动件1344的结合处也更为稳定。当然，第一导向部134a和第二导向部134b不限于上述讨论到的阶梯状，可以如锯齿状、梳齿状等可互相咬合、卡合或嵌合的形状。

请参阅图5，在某些实施方式中，导轨组件14的数量为至少两个，至少两个导轨组件14连接在第一滑动件1342及第二滑动件1344的中轴线的两侧。

中轴线为图5中虚线V所示，至少两个导轨组件14可提供较佳的驱动力以及导向作用，保证第一滑动件1342与第二滑动件1344较稳定地滑动，第一滑动件1342与第二滑动件1344之间的位置关系也较为稳定。并且，第一滑动件1342与第二滑动件1344之间不易发生脱离或错位等影响第一滑动件1342与第二滑动件1344的移动配合，确保弯折机构10的正常弯折与展平，另外，在弯折机构10切换至弯折状态或展开状态时，第一滑动件1342和第二滑动件1344的移动更为平稳。

在本实用新型的实施方式中，导轨组件14为两个，每个导轨组件14均包括一个固定件142、一个导轨146、一个弹性件148与一个导座144，两个导轨组件14对称设置于第一滑动件1342与第二滑动件1344的中轴线两侧，第一滑动件1342与第二滑动件1344的位置关系也较为稳定。在一些实施方式中，导轨组件14可为1个，以简化弯折机构10的结构。在更多的实施方式中，导轨组件14可为多个，以使第一滑动件1342与第二滑动件1344之间的滑动连接关系更为稳定。

当然，每个导轨组件14的固定件142、导轨146、弹性件148与导座144的数量并不限于上述提到的数量，导轨组件14的数量也并不限于上述提到的数量，在保证弯折机构10的正常弯折与展平，以及第一滑动件1342与第二滑动件1344之间的滑动连接稳定性的前提下，在具体的实施方式中具体设置即可。

请参阅图5、图10与图11，在某些实施方式中，转轴组件11包括第二连接转轴112、第一连接转轴116与转向转轴结构114。壳体13包括第二部件132和第一部件134。第二连接转轴112与第一连接转轴116分别转动连接在转向转轴结构114相背两侧。滑轨组件12的数量为至少两个，至少两个滑轨组件12对称于垂直于转轴组件11的弯折线的方向设置，弯折线可以理解为与转轴组件11的两端延伸方向同一个方向的线，至少两个滑轨组件12对称设置于垂直于转轴组件11的弯折线的方向。滑轨组件12包括第二滑轨组件122和第一滑轨组件124，第二滑轨组件122连接第二连接转轴112与第二部件132，第一滑轨组件124连接第一连接转轴116与第一部件134。

具体的说，第二连接转轴112和第一连接转轴116分别与转向转轴结构114相互铰接。如此转轴组件11的结构关系简单，便于组装成结构关系相对简单的弯折机构10，进而易于形成柔性显示装置100，以降低生产成本与制造难度。

在一个例子中，壳体13采用金属或塑料制成。如此，壳体13的材料选择多样化并且易于获取，有利于降低弯折机构10的成本。同时，塑料或金属制成的壳体13具备一定的强度，有利于提高弯折机构10的强度与质量，进而提升柔性显示装置100的强度与质量。

请参阅图5、图10与图14，在某些实施方式中，第二滑轨组件122包括第二连接座1221、第二滑轨1222及第二滑座1223。第二连接座1221固定在第二连接转轴112且第二滑座1223固定在第二部件132，第二滑轨1222与第二滑座1223可滑动地连接，第二滑轨1222与第二连接座1221固定连接。

具体地，在本实用新型实施方式中，第二连接座1221上设有第一安装孔122e，采用螺钉螺固的方式，即使用螺钉穿设第一安装孔122e以将第二连接座1221固定设置于第二连接转轴112上。第二滑座1223上设有第二安装孔122f，采用螺钉螺固的方式，即使用螺钉穿设第二安装孔122f以将第二滑座1223固定设置于第二部件132。螺钉螺固的方式重复性高，便于拆卸组装，也具备较高的稳定性。

第二连接座1221还可通过焊接、胶粘或铆钉铆固等方式固定设置于第二连接转轴112上。第二滑座1223可通过焊接、胶粘或铆钉铆固等方式固定设置于第二部件132上。第二滑座1223上可设置第三通孔122d，第二滑轨1222对应穿设第三通孔122d以与第二滑座1223滑动地连接，第二滑轨1222可在第三通孔122d内做线性移动，使第二滑轨1222与第二滑座1223之间发生相对移动，以满足第二连接座1221与第二滑座1223在第二滑轨1222的导向下发生相对靠近移动或相对远离移动。第二连接座1221上可设置第二凹槽122g，第二滑轨1222的一端插设于第二凹槽122g内，并可通过焊接、胶粘、螺钉螺固或铆钉铆固等方式与第二连接座1221固定设置。并且，第二连接转轴112与第二部件132也在第二滑轨组件122的导向下相对靠近移动或相对远离移动。

请结合图11，第二连接转轴112对应第二连接座1221的部分设有第二安装槽1122，第二连接座1221嵌设于第二安装槽1122内，提高了第二连接转轴112的空间利用率，并确保第二连接转轴112表面的相对平整，便于后续柔性显示屏组件20的铺设。

请参阅图14，在本实用新型的实施例中，第二滑轨组件122包括平行设置的至少两个第二滑轨1222，至少两个第二滑轨1222用于导引转轴组件11与第二部件132的相对移动的方向。至少两个第二滑轨1222平行设置可确保第二滑轨1222在第二滑座1223内的滑动更为平稳顺畅，使转轴组件11与第二部件132之间的移动更为平稳顺畅。

可以理解，第二滑轨1222的数量可以多个，平行且间隔设置于第二滑座1223与第二连接座1221上。在更多的实施例中，第二滑轨1222的数量也可为1个。在本实用新型实施方式中，每个第二滑轨组件122的第二连接座1221与第二滑座1223均为1个，第二滑轨1222为2个。比如，第二滑轨1222可以为1个，以简化第二滑轨组件122的结构。或，第二滑轨1222为多个，使第二滑轨组件122导向第二部件132与第二连接转轴112的滑动更为稳定。对应地，第三通孔122d的数量以及第二凹槽122g的数量与第一滑轨1222的数量一致。

请进一步参阅图5与图14，在某些实施方式中，第二滑轨组件122还包括第二弹性件1224，第二弹性件1224套设在第二滑轨1222上，第二弹性件1224设置在第二连接座1221及第二滑座1223之间，并用于向第二连接座1221及第二滑座1223施加相对远离的弹力。

具体地，当弯折机构10由展平状态向弯折状态切换时，第二弹性件1224压缩，当弯折机构10由弯折状态向展平状态切换时，第二弹性件1224伸展。第二弹性件1224可在弯折机构10展平过程中提供推力，向第二连接座1221及第二滑座1223施加相对远离的弹力，以推动第二连接转轴112与第二部件132相对运动，使用户展平柔性显示装置100的过程更为顺畅，从而保持第二连接转轴112与第二部件132之间的移动相对平稳。第二弹性件1224在弯折机构10处于展平状态时可为自然状态(即不产生力的状态)或压缩状态。第二弹性件1224套设在第二滑轨1222上可节省弯折机构10的堆叠空间，提高弯折机构10的空间利用率，便于弯折机构10设置其余元件。

另外，第二弹性件1224的两端可分别与第二连接座1221、第二滑座1223固定设置，或第二弹性件1224的两端均不固定，或第二弹性件1224的一端不固定设置，第二弹性件1224的另一端与第二连接座1221或第二滑座1223固定设置。优选地，第二弹性件1224套设于第二滑轨1222上，并且两端均不固定，如此便于拆卸组装。当然，第二弹性件1224的设置方式不限于上述与讨论到的方式，在具体的实施方式中具体设置即可。

第二弹性件1224可呈直线型，第二弹性件1224的直线型指的是第二弹性件1224处于自然状态下的外观。第二连接座1221、第二滑轨1222与第二滑座1223结合可将第二弹性件1224的位置固定，使第二弹性件1224按预设的方向即第二滑轨1222的延伸方向发生形变，以使第二连接转轴112与第二部件132在第二滑轨1222的导向下发生相对远离移动。第二弹性件1224与弹性件148可为同种类型的弹性元件，如弹簧、压簧等。

在本实用新型实施方式中，第二弹性件1224的形变方向与第二滑轨1222的滑动方向平行。如此，可保证第二连接转轴112和第二部件132相对移动时，弯折机构10的平稳性。具体地，当弯折机构10由弯折状态切换至展平状态时，压缩状态的第二弹性件1224产生的弹力作用于第二连接座1221及第二滑座1223上，弹力再进一步传递到第二连接转轴112与第二部件132上，使第二连接转轴112与第二部件132发生相对远离移动。

请参阅图5、图10与图14，在某些实施方式中，第二滑轨1222包括第二滑杆122a及第二限位部122b。第二滑杆122a穿设第二滑座1223，第二滑杆122a的一个末端与第二连接座1221固定连接，第二限位部122b连接在第二滑杆122a的另一个末端，第二限位部122b用于与第二滑座1223相抵，以限制第二连接转轴112与第二部件132相对远离移动的最大距离。第二滑杆122a与第二限位部122b可为一体结构，或第二滑杆122a与第二限位部122b为分体结构，如第二限位部122b与第二滑杆122a可螺纹配合固定在一起，或第二限位部122b与第二滑杆122a通过胶粘、焊接等方式固定设置。

具体地，第二弹性件1224套设于第二滑杆122a上，第二滑杆122a可在第二滑座1223内滑动，第二滑座1223位于第二弹性件1224与第二限位部122b之间。

当第二连接转轴112与第二部件132之间相对靠近时，第二限位部122b与第二滑座1223相对远离，第二滑座1223压缩第二弹性件1224；当第二连接转轴112与第二部件132相对远离时，第二限位部122b与第二滑座1223相对靠近，第二弹性件1224逐渐伸展直至自然状态(或仍可为压缩状态)。并且第二限位部122b可防止第二连接转轴112与第二部件132相互远离的过程中，第二滑杆122a与第二滑座1223相互脱离。第二限位部122b的至少一处的横截面积大于第三通孔122d的横截面积，以防止第二限位部122b从第三通孔122d穿过，确保第二限位部122b起到限位作用。

在一个实施例中，第二滑轨组件122可采用塑料或金属制成。即，第二滑轨组件122中的所有元件均可采用塑料制成，或第二滑轨组件122中的所有元件均可采用金属制成，或第二滑轨组件122的部分元件采用金属制成、第二滑轨组件122剩余的元件采用塑料制成。如此，第二滑轨组件122的材料选择更多样化，可以满足更多的需求。请参阅图5与图10，在某些实施方式中，第二滑轨组件122的数量为至少两个，至少两个第二滑轨组件122分别连接第二连接转轴112和第二部件132。对应的，第二连接转轴112朝向第二部件132的一侧均设置有至少两个第二安装槽1122。至少两个第二连接座1221分别嵌设于第二连接转轴112的至少两个第二安装槽1122中。

请参阅图5，在本实用新型的实施方式中，第二滑轨组件122为两个，两个第二滑轨组件122对称设置于第二连接转轴112与第二部件132的中轴线(V-V线)的两侧，如此，能够稳定地连接第二连接转轴112与第二部件132。在一些实施方式中，第二滑轨组件122可为1个，以简化弯折机构10的结构。在更多的实施方式中，第二滑轨组件122可为多个，以使第二连接转轴112与第二部件132之间的滑动连接关系更为稳定。

请参阅图5、图10与图14，在某些实施方式中，第一滑轨组件124包括第一连接座1241、第一滑轨1242及第一滑座1243，第一连接座1241固定在第一连接转轴116且第一滑座1243固定在第一部件134，第一滑轨1242与第一滑座1243可滑动地连接，第一滑轨1242与第一连接座1241固定连接。

具体地，在本实用新型实施方式中，第一连接座1241设有第三安装孔124e，采用螺钉螺固的方式，即使用螺钉穿设第三安装孔124e以将第一连接座1241固定设置于第一连接转轴116上；第二滑座上设有第四安装孔124f，采用螺钉螺固的方式，即使用螺钉穿设第四安装孔124f以将第一滑座1243固定设置于第一部件134。螺钉螺固的方式重复性高，便于拆卸组装，也具备较高的稳定性。第一连接座1241还可通过焊接、胶粘或铆钉铆固等方式固定设置于第一连接转轴116上。第一滑座1243还可通过焊接、胶粘或铆钉铆固等方式固定设置于第一部件134上。

第一滑座1243上可设置第二通孔124d，第一滑轨1242对应穿设第二通孔124d以与第一滑座1243滑动地连接，即第一滑座1243可沿第一滑轨1242移动，使第一滑轨1242与第一滑座1243之间发生相对移动，以满足第一连接座1241与第一滑座1243在第一滑轨1242的导向下发生相对靠近移动或相对远离移动。第一连接座1241上可设置第三凹槽124g，第一滑轨1242的一端插设于第三凹槽124g内，并可通过焊接、胶粘、螺钉螺固或铆钉铆固等方式与第一连接座1241固定设置。并且，第一连接转轴116与第一部件134在第一滑轨组件124的导向下相对靠近移动或相对远离移动。

请结合图11，第一连接转轴116对应第一连接座1241的部分设有第一安装槽1162，第一连接座1241嵌设于第一安装槽1162内，提高了第一连接转轴116的空间利用率，并确保第一连接转轴116表面的相对平整，便于后续柔性显示屏组件20的铺设。

请参阅图14，在本实用新型的实施例中，第一滑轨组件124包括平行设置的至少两个第一滑轨1242，至少两个第一滑轨1242用于导引转轴组件11与第一部件134(第一滑动件1342)的相对移动的方向。

至少两个第一滑轨1242平行设置可确保第一滑轨1242在第一滑座1243内的滑动更为平稳顺畅，使转轴组件11与第一部件134之间的移动更为平稳顺畅。可以理解，在更多的实施方式中，第一滑轨1242的数量可以为多个，多个第一滑轨1242可以平行且间隔设置于第一滑座1243与第一连接座1241上。在其他的实施方式中，第一滑轨1242的数量也可为1个。

可以理解，参考上述第二滑轨组件122与第一滑轨组件124的设置，在某些实施方式中，滑轨组件12包括平行设置的至少两个滑轨(如至少两个第二滑轨1222、至少两个第一滑轨1242)，至少两个滑轨(至少两个第二滑轨1222、至少两个第一滑轨1242)可用于导引转轴组件11与壳体13相对移动的方向。转轴组件11与壳体13相对移动由平行设置的至少两个滑轨导向，转轴组件11与壳体13之间的滑动平稳性高。

在本实用新型实施方式中，每个第一滑轨组件124的第一连接座1241与第一滑座1243均为1个，第一滑轨1242为2个。比如，第一滑轨1242可以为1个，以简化第一滑轨组件124的结构。或，第一滑轨1242为多个，使得在第一滑轨组件124的导向作用下，第一部件134与第一连接转轴116之间的相对滑动更为稳定。

请进一步参阅图5与图14，第一部件134包括第一滑动件1342及第二滑动件1344，第一滑轨组件124还包括第一弹性件1244，第一弹性件1244套设在第一滑轨1242上，第一弹性件1244设置在第一连接座1241及第一滑座1243之间，并用于向第一连接座1241及第一滑座1243施加相对远离的弹力。

具体地，当弯折机构10由展平状态向弯折状态切换时，第一弹性件1244压缩，当弯折机构10由弯折状态向展平状态切换时，第一弹性件1244伸展。第一弹性件1244可在弯折机构10展平过程中提供推力，向第一连接座1241及第一滑座1243施加相对远离的弹力，以推动第一连接转轴116与第一部件134相对运动，使用户展平柔性显示装置100的过程顺畅，从而保持第一连接转轴116与第一部件134之间的移动相对平稳。第一弹性件1244在弯折机构10处于展平状态时可为自然状态(即不产生力的状态)或压缩状态。第一滑座1243设置于第一滑动件1342上。第一弹性件1244套设在第一滑轨1242上可节省弯折机构10的堆叠空间，提高弯折机构10的空间利用率，便于弯折机构10设置其余元件。

另外，第一弹性件1244的两端可分别与第一连接座1241、第一滑座1243固定设置，或第一弹性件1244的两端均不固定，或第一弹性件1244的一端不固定设置，第一弹性件1244的另一端与第一连接座1241或第一滑座1243固定设置。优选地，第一弹性件1244套设于第一滑轨1242上，并且两端均不固定，如此便于拆卸组装。当然，第一弹性件1244的设置方式不限于上述与讨论到的方式，在具体的实施方式中具体设置即可。

第一弹性件1244可呈直线型，第一弹性件1244的直线型指的是第一弹性件1244处于自然状态下的外观。第一连接座1241、第一滑轨1242与第一滑座1243结合可将第一弹性件1244的位置固定，使第一弹性件1244按预设的方向即第一滑轨1242的延伸方向发生形变，以使第一连接转轴116与第一部件134在第一滑轨1242的导向下发生相对远离移动。第二弹性件1224、第一弹性件1244与弹性件148可为同种类型的弹性元件，如弹簧、压簧等。

在本实用新型实施方式中，第一弹性件1244的形变方向与第一滑轨1242的滑动方向平行。如此，可保证第一连接转轴116和第一部件134相对移动时弯折机构10的平稳性。具体地，当弯折机构10由弯折状态切换至展平状态时，压缩状态的第一弹性件1244产生的弹力作用于第一连接座1241及第一滑座1243上，弹力再进一步传递到第一连接转轴116与第一滑动件1342上，使第一连接转轴116与第一滑动件1342发生相对远离移动。

请参阅图5、图10与图14，在某些实施方式中，第一滑轨1242包括第一滑杆124a及第一限位部124b。第一滑杆124a穿设第一滑座1243，第一滑杆124a的一个末端与第一连接座1241固定连接，第一限位部124b连接在第一滑杆124a的另一个末端，第一限位部124b用于与第一滑座1243相抵，以限制第一连接转轴116与第一滑动件1342相对远离移动的最大距离。第一滑杆124a与第一限位部124b可为一体结构，或第一滑杆124a与第一限位部124b为分体结构，如第一限位部124b与第一滑杆124a可螺纹配合固定在一起，或第一限位部124b与第一滑杆124a通过胶粘、焊接等方式固定设置。

具体地，第一弹性件1244套设于第一滑杆124a上，第一滑杆124a可在第一滑座1243内滑动，第一滑座1243位于第一弹性件1244与第一限位部124b之间。

当第一连接转轴116与第一滑动件1342之间相对靠近时，第一限位部124b与第一滑座1243相对远离，第一滑座1243压缩第一弹性件1244；当第一连接转轴116与第一滑动件1342相对远离时，第一限位部124b与第一滑座1243相对靠近，第一弹性件1244逐渐伸展直至自然状态(或可仍为压缩状态)。并且第一限位部124b可防止第一连接转轴116与第一滑动件1342相互远离的过程中，第一滑杆124a与第一滑座1243相互脱离。第一限位部124b的至少一处的横截面积大于第二通孔124d的横截面积，以防止第一限位部124b从第二通孔124d穿过，确保第一限位部124b起到限位作用。

在一个实施例中，第一滑轨组件124可采用塑料或金属制成。即，第一滑轨组件124中的所有元件均可采用塑料制成，或第一滑轨组件124中的所有元件均可采用金属制成，或第一滑轨组件124的部分元件采用金属制成、第一滑轨组件124剩余的元件采用塑料制成。如此，第一滑轨组件124的材料选择更多样化，可以满足更多的需求。

请参阅图6、图8与图9，在某些实施方式中，第二滑动件1344包括底板134e与自底板134e垂直延伸的侧板134f，侧板134f形成有导槽134g，第一滑座1243靠近第二滑动件1344的一侧形成有导块124c，导块124c嵌设于导槽134g内并可在导槽134g内滑动，以使第一部件134与第一滑轨组件124相对滑动。导槽134g的长度大于第一滑动件1342与第二滑动件1344之间的最大距离L2。

导槽134g形成于侧板134f上有利于与形成在第一滑座1243上的导块124c配合，导块124c嵌设于导槽134g内可降低弯折机构10的堆叠空间，提高了弯折机构10的空间利用率，有利于弯折机构10以及柔性显示装置100其余元件的设置，并且导块124c与导槽134g的滑动配合有着较好的稳定性。

更多地，导槽134g可形成于第二滑动件1344的中轴线两侧的侧板134f上，导槽134g的数量可与第一滑座1243的数量一致，以使第二滑动件1344的两侧都受到来自第一滑座1243与导槽134g配合的导向作用，使第二滑动件1344的滑动更为平稳顺畅。

请参阅图5与图10，在某些实施方式中，第一滑轨组件124的数量为至少两个，至少两个第一滑轨组件124分别连接第一连接转轴116与第二滑动件1344。对应的，第一连接转轴116朝向第二滑动件1344的一侧均至少设有两个第一安装槽1162。

至少两个第一连接座1241分别嵌设于第一连接转轴116的至少两个第一安装槽1162中。请参阅图5，在本实用新型的实施方式中，第一滑轨组件124为两个，两个第一滑轨组件124对称设置于第一连接转轴116与第一滑动件1342的中轴线(V-V线)的两侧，如此，能够较稳定第连接第一连接转轴116与第一滑动件1342。在一些实施方式中，第一滑轨组件124可为1个，以简化弯折机构10的结构。在更多的实施方式中，第一滑轨组件124可为多个，以使第一连接转轴116与第一滑动件1342之间的滑动连接关系更为稳定。

请参阅图4与图5，在某些实施方式中，弯折机构10还包括第二覆盖件15与第一覆盖件16。第二覆盖件15与第二部件132形成第二容置空间(图未示)。第一覆盖件16与第一部件134结合并形成第一容置空间(图未示)。第二滑座1223及第二滑轨1222收容于第二容置空间内。第一滑座1243、第一滑轨1242及导轨组件14收容于第一容置空间内。第二容置空间与第一容置空间还可以用于收容弯折机构10以及柔性显示装置100的其余元件。第二覆盖件15与第二部件132的结合可保护第二滑轨组件122等内部结构、第一覆盖件16与第一部件134的结合可保护第一滑轨组件124、导轨组件14等内部结构，避免内部结构被水汽杂质等影响，并且柔性显示装置100的内部结构不会被用户看到，保证了柔性显示装置100的整体性及美观性。

请参阅图10与图11，在某些实施方式中，转向转轴结构114包括第一转轴1142、第二转轴1144与第三转轴1146，第一转轴1142与第三转轴1146分别转动连接在第二转轴1144相背的两侧，第一转轴1142用于连接第二连接转轴112与第二转轴1144，第三转轴1146用于连接第一连接转轴116与第二转轴1144。

具体地说，第一转轴1142、第二转轴1144与第三转轴1146相互铰接，如此，第一转轴1142、第二转轴1144与第三转轴1146的多转轴组合可满足的弯折机构10以及柔性显示装置100的弯折角度要求。并且，第一转轴1142、第二转轴1144与第三转轴1146的内部可镂空设置，可降低转向转轴结构114的整体重量，有利于实现弯折机构10以及柔性显示装置100的轻薄化，便于用户携带和使用。

当然，转向转轴结构114的具体实施方式并不限于上述讨论的实施方式，而可根据需求设置。在更多的实施方式中，可采用更少数量或更多的转轴，可以理解，更少的转轴可使转向转轴结构114的结构相对简单，降低生产成本以及组装拆卸的复杂度；更多的转轴可使转向转轴结构114的弯折角度更多样化，以提升弯折机构10的弯折角度与弯折形态的变化，进一步的使柔性显示装置100的弯折更为多样化。

更多地，第二连接转轴112、第一连接转轴116与转向转轴结构114的内部镂空设计，如此转轴组件11既具备一定的强度，还可降低转轴组件11的整体重量，有利于实现弯折机构10以及柔性显示装置100的轻薄化，便于用户携带和使用。

在本实用新型实施方式中，第二连接转轴112、转向转轴结构114与第一连接转轴116同步转动。

如此，可保证弯折机构10的弯折过程与展平过程流畅平缓，进而使柔性显示装置100的展平过程和弯折过程流畅，提升用户体验。另外，可以通过在第二连接转轴112、第一连接转轴116与转向转轴结构114连接处设置反转限制结构(图未示)，从而可以避免转轴组件11反向转动，例如可以避免转轴组件11、弯折机构10或柔性显示装置100在完全展开或者说0度的状态下继续往展开方向弯折，从而避免误操作损坏弯折机构10。

请参阅图10，在本实用新型实施方式中，转轴组件11在处于展开状态时的平面形状大致呈矩形。

如此，转轴组件11的形状规整，方便形成形状规整的弯折机构10，从而方便弯折机构10支撑形状规整的柔性显示屏组件20，进而形成形状规整的柔性显示装置100。当然，转轴组件11的形状并不限制上面讨论的实施方式，而可以在其他实施方式中根据需求设置。

请参阅图8、图10与图11，在某些实施方式中，壳体13包括与转轴组件11相对的第一侧部136，转轴组件11包括与壳体13相对的第二侧部118，第一侧部136形成有第一导向结构1362，第二侧部118开设有第二导向结构1182，第一导向结构1362与第二导向结构1182配合连接并导向壳体13与转轴组件11的相对移动。

具体的说，当弯折机构10处于展平状态时，第一导向结构1362与第二导向结构1182之间的距离为最大值，此时第一导向结构1362与第二导向结构1182可部分嵌合，便于导向转轴组件11弯折时与壳体13的移动。当弯折机构10由展平状态向弯折状态转换时，第一导向结构1362与第二导向结构1182相互靠近并且可进一步的嵌合，以进一步的导向壳体13与转轴组件11的相对移动。第一导向结构1362与第二导向结构1182均可包括多个凸起，多个凸起之间相互错位，相互配合。更多地，第一导向结构1362和第二导向结构1182均呈可互相卡合连接的梳齿状结构，且第一导向结构1362和第二导向结构1182之间可相对移动，梳齿相嵌卡合有较好的导向效果，壳体13与转轴组件11之间的相对移动也较为平缓，不易发生偏移。

更多地，第一导向结构1362设置于第二部件132与第一滑动件1342上，第二导向结构1182设置于第二连接转轴112与第一连接转轴116面对壳体13的侧面上。第一导向结构1362与第二导向结构1182之间的配合，为第二部件132与第二连接转轴112之间的相对滑动提供导向作用，以及为第一滑动件1342与第一连接转轴116之间的相对滑动提供导向作用。

请结合图10至图12，第一导向结构1362包括嵌合部136a，第二导向结构1182包括有与嵌合部136a嵌合配合的嵌合件118a，具体的，嵌合部136a为向转轴组件11方向延伸的第一凸块136b，第一凸块136b上开设有第一容置槽136c，嵌合件118a为向背离壳体13方向内凹并与第一凸块136b相对应的第二容置槽118b，第二容置槽118b内凸设有向壳体13方向延伸并与第一容置槽136c对应的第二凸块118c。当弯折机构10处于弯折状态时，第一凸块136b与第二容置槽118b相匹配，第一容置槽136c与第二凸块118c相匹配。如此，第一导向结构1362与第二连接转轴112之间的嵌合导向，以及第二导向结构1182与第一连接转轴116之间的嵌合导向更为稳定。即第二部件132与转轴组件11的导向，以及第一部件134与转轴组件11的导向更为稳定。同时，弯折机构10的结构也更为稳定，使弯折机构10的弯折过程与展平过程也更为平缓顺畅。

请参阅图1至图4，本实用新型实施方式的柔性显示装置100包括上述任意一项实施方式的弯折机构10和设置在弯折机构10上的柔性显示屏组件20。

本实用新型实施方式柔性显示装置100在弯折机构10弯折时，通过转轴组件11与第一滑动件1342在滑轨组件12的导向下相对靠近移动，以及第一滑动件1342与第二滑动件1344在导轨组件14的导向下相对靠近移动，并结合转轴组件11与第一板131之间的相对移动来抵消转轴组件11弯折时在弯折处弧长的变化，从而避免了对安装在弯折机构10上的柔性显示屏24拉伸破坏，保证了柔性显示屏24的使用寿命。同时，也可使转轴组件11在展开状态时，柔性显示屏24能够平铺。

柔性显示装置100在完全展平时外轮廓大致呈矩形或圆角矩形，如此较为符合用户的使用习惯，并具备较好的显示面积。当然，柔性显示装置100在完全展平时的外轮廓大致呈矩形或圆角矩形，仅为示例性的，不应理解为对本实用新型的限制。

请参阅图4，在某些实施方式中，柔性显示屏组件20包括柔性支撑件22和柔性显示屏24。柔性支撑件22与第一滑动件1342固定连接，柔性显示屏24贴合在柔性支撑件22与第一滑动件1342相背的一面上。

具体地，柔性支撑件22包括第一非弯折区222、第二非弯折区226、以及连接第一非弯折区222与第二非弯折区226的第一弯折区224。

第一非弯折区222、第二非弯折区226以及弯折区224可分段贴合于壳体13上，柔性显示屏24可分段贴合于柔性支撑件22与第一部件134上。第一非弯折区222与第二部件132对应固定贴合，第二非弯折区226与第一滑动件1342对应固定贴合，弯折区224滑动贴合于转轴组件11。柔性显示屏24与第一非弯折区222、第二滑动件1344固定贴合，与第二非弯折区226及弯折区224滑动贴合。第二部件132、柔性支撑件22与柔性显示屏24可同时相对转轴组件11滑动。柔性显示屏24与弯折区224不完全贴合，当转轴组件11弯折时，不完全贴合在弯折区224上的部分柔性显示屏24可以相对于柔性支撑件22滑动，减小柔性显示屏24被拉伸破坏的风险。第二非弯折区226与第一滑动件1342贴合并可相对转轴组件11滑动。柔性显示屏24延伸至第一部件134的部分与第二滑动件1344贴合并可相对第一滑动件1342滑动。

当转动转轴组件11时，柔性支撑件22带动第一滑动件1342与第二部件132相向移动，以满足弯折机构10在弯折与展平状态下的长度一致。同时柔性显示屏组件20与转轴组件11存在半径差，因此需要第二滑动件1344的滑动以产生弯折所需要的长度变化，避免柔性显示屏24被拉伸破坏。柔性支撑件22与柔性显示屏24贴合可以让柔性支撑件22更好的支撑柔性显示屏24。

柔性支撑件22、柔性显示屏24、第二部件132、第一滑动件1342与第二滑动件1344等结构，可采用光学胶、双面胶层等具备一定粘合能力的介质将上述结构所对应的部分贴合至一起，既具备较好的固定能力，也可确保柔性显示装置100的轻薄化与整体性。

在某些实施方式中，柔性支撑件22采用钛合金、不锈钢、碳纤维复合材料或凯夫拉制成。

以上材料强度高、刚性好、密度小、质量轻、热强度高、抗蚀性好，作为柔性支撑件22的材料比较适宜。

在某些实施方式中，柔性显示屏24包括OLED显示屏。

OLED显示屏同时具备自发光有机电激发光二极管，有着不需背光源、对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快等优点，而且可用于挠曲性面板、使用温度范围广、构造及制程较简单。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。