防信号线短路装置及其制备装置和显示面板的制作方法

本实用新型涉及显示设备
技术领域：
，特别涉及一种防信号线短路装置、防信号线短路的制备装置以及一种显示面板。
背景技术：
：阵列基板栅极驱动技术(GOA技术，GateDriveronArray)即阵列基板行驱动技术，直接将栅极驱动电路(GateDriverICs)制作在阵列基板上，可以运用液晶显示面板的阵列制程将水平扫描线的驱动电路制作在显示区周围的基板上，使之能替代外接IC来完成水平扫描线的驱动。GOA技术能减少外接IC的焊接(bonding)工序，有机会提升产能并降低产品成本，而且可以使液晶显示面板更适合制作窄边框的显示产品。目前，GOA技术已经广泛地应用于液晶显示面板。在GOA电路板的生产过程中，依照实际的面板制造工艺流程，需要经过曝光、显影、蚀刻等过程循环，每一个过程都是潜在的污染源，产生的污染物即金属颗粒有可能导致GOA电路板的信号线短路，从而造成显示屏误动作或失效。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种防信号线短路装置，旨在解决现有技术中阵列基板行驱动电路在生产过程中由于污染物金属颗粒导致的信号线短路问题。为实现上述目的，本实用新型提出的防信号线短路装置，所述防信号线短路装置用于阵列基板行驱动电路，所述防信号线短路装置包括：阵列基板行驱动电路板以及若干驱动信号电路板，所述驱动信号电路板位于所述阵列基板行驱动电路板一侧，且沿着远离所述阵列基板行驱动电路板方向并排设置，所述阵列基板行驱动电路板与各个所述驱动信号电路板之间通过信号线连接，其中，所述信号线与远离所述阵列基板行驱动电路板的驱动信号电路板连接时，所述信号线依次经过靠近所述阵列基板行驱动电路板的驱动信号电路板，所述驱动信号电路板与经过的信号线重叠的位置处设有防短路组件。优选的，所述防短路组件包括若干条设置于所述驱动信号电路板上的镂空块，所述镂空块设置于所述驱动信号电路板上与所述信号线对应位置处。优选地，若干条所述镂空块间隔排布。优选地，所述镂空块与所述信号线相互垂直设置。优选地，所述镂空块相对于所述信号线垂直方向的长度大于所述信号线宽度。优选地，所述信号线依次经过靠近所述阵列基板行驱动电路板的驱动信号电路板时，所述信号线与所述驱动信号电路板之间具有间隙。优选地，所述防短路组件还包括手撕线，所述手撕线设置于所述镂空块两端，且与相邻的两条所述镂空块相连或延伸于所述驱动信号电路板的边缘。优选地，所述驱动信号电路板分别为栅极驱动电路移位寄存器位移脉冲信号电路板、栅极驱动电路移位寄存器触发脉冲信号电路板、振谐信号电路板以及地端信号电路板，且所述栅极驱动电路移位寄存器位移脉冲信号电路板、所述栅极驱动电路移位寄存器触发脉冲信号电路板、所述振谐信号电路板以及所述地端信号电路板依次沿远离所述阵列基板行驱动电路板的一端朝向靠近所述阵列基板行驱动电路板的一端排列。此外，为达到上述目的，本实用新型还提出一种显示面板，所述显示面板包括：显示屏、阵列基板行驱动电路板以及若干驱动信号电路板，所述驱动信号电路板位于所述阵列基板行驱动电路板一侧，且沿着远离所述阵列基板行驱动电路板方向并排设置，所述阵列基板行驱动电路板设置于所述显示屏的左右两端，所述阵列基板行驱动电路板与各个所述驱动信号电路板之间通过信号线连接，其中，所述信号线与远离所述阵列基板行驱动电路板的驱动信号电路板连接时，所述信号线依次经过靠近所述阵列基板行驱动电路板的驱动信号电路板，所述驱动信号电路板与经过的信号线重叠的位置处设有防短路组件。此外，为达到上述目的，本实用新型还提出一种防信号线短路的制备装置，所述防信号线短路的制备装置包括：光学显微相机、切割组件及控制器，所述光学显微相机与所述控制器信号连接，所述切割组件与所述控制器信号连接；其中，所述光学显微相机用于获取所述驱动信号电路板的短路位置；所述切割组件用于切割所述驱动信号电路板；所述控制器用于控制所述切割组件移动至所述短路位置的镂空块处，沿所述镂空块两端的手撕线进行切割，以将所述短路位置与所述驱动信号电路板断开。本实用新型技术方案采用信号线将驱动信号电路板与阵列基板行驱动电路板连接，由于所述驱动信号电路板与所述阵列基板行驱动电路板按照顺序依次排布，从而使得离所述阵列基板行驱动电路板较远一端的所述驱动信号电路板上的信号线在连接所述阵列基板行驱动电路板的过程中，所述信号线依次经过靠近所述阵列基板行驱动电路板的驱动信号电路板，同时在每一条信号线与驱动电路板重叠的位置处设置防短路组件，从而防止所述信号线在经过其他所述驱动信号电路板上时发生短路，从而避免所述阵列基板行驱动电路板发生误操作或故障。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型防信号线短路装置一实施例的结构示意图；图2为本实用新型防信号线短路装置另一实施例的结构示意图；图3为本实用新型防信号线短路装置又一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10防短路组件20阵列基板行驱动电路板30驱动信号电路板40信号线本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型实提出了一种防信号线短路装置，请参照图1，所述防信号线短路装置用于阵列基板行驱动电路，所述防信号线短路装置包括：阵列基板行驱动电路板20以及若干驱动信号电路板30，所述驱动信号电路板30位于所述阵列基板行驱动电路板20一侧，且沿着远离所述阵列基板行驱动电路板20方向并排设置，所述阵列基板行驱动电路板20与各个所述驱动信号电路板30之间通过信号线40连接，其中，所述信号线40与远离所述阵列基板行驱动电路板20的驱动信号电路板30连接时，所述信号线40依次经过靠近所述阵列基板行驱动电路板20的驱动信号电路板30，所述驱动信号电路板30与经过的信号线40重叠的位置处设有防短路组件10。在实际运用中，为了减小阵列基板行驱动电路板20(GateDriveronArray，一下简称GOA电路板)与所述驱动信号电路板30的体积，通常将若干所述驱动信号电路板30依次设置在所述GOA电路板20的同一侧，每个所述驱动信号电路板30分别通过一条所述信号线40连接所述GOA电路板20，以实现所述GOA电路板20与所述驱动信号电路板30之间的通信。离所述GOA电路板20最远一端的所述驱动信号电路板30上的所述信号线40在连接所述GOA电路板20时，沿途依次经过靠近所述GOA电路板20一端的所述驱动信号电路板30。在所述驱动信号电路板30上所述信号线投影在所述驱动信号电路板30上的位置处，设有防短路组件10，从而使得所述信号线40在经过其他所述驱动信号电路板30时，保证所述信号线40与其保持隔离，从而避免所述驱动信号电路板30与所述GOA电路板20之间发生端，造成所述GOA电路板20误操作。可以理解，市面上的显示面板结构、种类不同，为了提高所述防信号线短路装置的广泛适应性，所述信号线40可沿所述驱动信号电路板30的下方或上方经过，从而使得所述防信号线短路装置能够兼容各种不同结构、种类的显示面板。本实用新型技术方案采用信号线将驱动信号电路板与阵列基板行驱动电路板20连接，由于所述驱动信号电路板30与所述阵列基板行驱动电路板20按照顺序依次排布，从而使得离所述阵列基板行驱动电路板20较远一端的所述驱动信号电路板30上的信号线40在连接所述阵列基板行驱动电路板20的过程中，所述信号线40依次经过靠近所述阵列基板行驱动电路板20的驱动信号电路板30，同时在每一条信号线与驱动电路板30重叠的位置处设置防短路组件10，从而防止所述信号线40在经过其他所述驱动信号电路板30上时发生短路，从而避免所述阵列基板行驱动电路板20发生误操作或故障。具体的，所述防短路组件包括若干条设置于所述驱动信号电路板上的镂空块，所述镂空块设置于所述驱动信号电路板30上与所述信号线对应位置处。所述镂空块可以为矩形的通孔，分布在所述驱动信号电路板上有所述信号线经过的位置。由于在生产的过程中，由于金属颗粒污染物的存在，使得所述信号线40在经过其他所述驱动信号电路板30时，金属颗粒污染物将所述信号线40与所述驱动信号电路板30粘接在一起从而造成短接，使得所述驱动信号电路板30与所述GOA电路板20短路。因此，在所述驱动信号电路板30上设置多条镂空块，所述信号线40沿所述驱动信号电路板30上的镂空块排布，当所述信号线40与所述驱动信号电路板30接触时，将接触点两端的所述镂空块剪断，以形成隔离块，从而将接触点与所述驱动信号电路板30隔离，也即断开所述信号线40与其他所述驱动信号电路板30的连接。从而防止所述信号线40在经过其他所述驱动信号电路板30上时发生短路，从而避免所述阵列基板行驱动电路板20发生误操作或故障。可以理解，根据设计工艺不同，每一所述驱动信号电路板上30可设置不同条数的所述镂空块，所述镂空块之间间隔排布，并与所述信号线40相互垂直设置，同时，所述镂空块相对所述信号线垂直方向的的长度需大于所述信号线40的宽度，从而在剪断所述镂空块时，能够保证所述信号线40与所述驱动信号电路板30之间的短接点能够完全隔离，从而提高本实用新型的稳定性。作为一种实施例，请参照图2，在本实施例中，以所述驱动信号电路板分别为栅极驱动电路移位寄存器位移脉冲信号电路板(STV，以下简称STV电路板)、栅极驱动电路移位寄存器触发脉冲信号电路板(CKV，以下简称CKV电路板)、振谐信号电路板(LC，以下简称LC电路板)以及地端信号电路板(VSS，以下简称VSS电路板)为例，所述STV电路板、所述CKV电路板、所述LC电路板以及所述VSS电路板依次沿远离所述阵列基板行驱动电路板的一端朝向靠近所述阵列基板行驱动电路板的一端排列，当所述STV电路板与所述GOA电路20连接时，所述信号线则依次经过所述CKV电路板、LC电路板以及VSS电路板，当所述VSS电路板上粘有金属颗粒污染物时，造成所述信号线40与所述VSS电路板发生短接。请参照图2，当短接点位于所述镂空块与所述VSS电路板边缘位置之间时，沿所述镂空块两端进行切割至所述VSS电路板边缘，从而使得所述镂空块与所述VSS电路板边缘之间的区域被隔离，即使得所述短接点被隔离，从而避免所述信号线40与所述VSS电路板发生短接。可以理解，当所述短接点位于所述CKV电路板或所述LC电路板上时，同样通过切割所述镂空块与电路板边缘从而实现将所述短接点隔离。作为一种形变实施例，请参照图3，在本实施例中，同样以所述驱动信号电路板分别为栅极驱动电路移位寄存器位移脉冲信号电路板(STV，以下简称STV电路板)、栅极驱动电路移位寄存器触发脉冲信号电路板(CKV，以下简称CKV电路板)、振谐信号电路板(LC，以下简称LC电路板)以及地端信号电路板(VSS，以下简称VSS电路板)为例，当所述STV电路板与所述GOA电路20连接时，所述信号线则依次经过所述CKV电路板、LC电路板以及VSS电路板，当所述VSS电路板上粘有金属颗粒污染物时，造成所述信号线40与所述VSS电路板发生短接。请参照图3，当短接点位于所述VSS电路板上的镂空块之间时，沿所述镂空块两端进行切割至两条所述镂空块相连接，从而使得两条所述镂空块之间的区域被隔离，即使得所述短接点被隔离，从而避免所述信号线40与所述VSS电路板发生短接。可以理解，当所述短接点位于所述CKV电路板或所述LC电路板上时，同样通过切割两条所述镂空块至其连接从而实现将所述短接点隔离。具体的，所述信号线依次经过靠近所述阵列基板行驱动电路板的驱动信号电路板时，所述信号线与所述驱动信号电路板之间具有间隙。即所述驱动信号电路板30设置在第一绝缘层，所述信号线40设置在第二绝缘层，所述第一绝缘层可设置在所述第二绝缘层的上方或下方，所述GOA电路板20设置在所述第一绝缘层与所述第二绝缘层的一断，所述信号线透过所述第二绝缘层与第一绝缘层中的所述驱动信号电路板实现连接，并在所述第二绝缘层中延伸至与所述GOA电路板20连接。从而避免所述信号线40在经过其他所述驱动信号电路板30时，其之间具有一定间隙，避免发生短接，从而进一步提高本实用新型的稳定性。具体的，所述防短路组件还包括手撕线，所述手撕线设置于所述镂空块两端，且与相邻的两条所述镂空块相连或延伸于所述驱动信号电路板的边缘。在相邻两条所述镂空块的两端设置手撕线，或在所述镂空块与所述驱动信号电路板30边缘之间设置所述手撕线，所述手撕线为若干并列设置的小孔，从而当检测到短接点时，可直接沿所述手撕线剪切，从而提高本实用新型的简便性。此外，本实用新型还提出一种显示面板，所述显示面板包括：显示屏、阵列基板行驱动电路板以及若干并列排列的驱动信号电路板，所述阵列基板行驱动电路板设置于所述显示屏的左右两端，所述阵列基板行驱动电路板与各个所述驱动信号电路板之间通过信号线连接，其中，所述信号线与远离所述阵列基板行驱动电路板的驱动信号电路板连接时，所述信号线依次经过靠近所述阵列基板行驱动电路板的驱动信号电路板，所述驱动信号电路板与经过的信号线重叠的位置处设有防短路组件。本实用新型技术方案采用信号线将驱动信号电路板与阵列基板行驱动电路板连接，由于所述驱动信号电路板与所述阵列基板行驱动电路板按照顺序依次排布，从而使得离所述阵列基板行驱动电路板较远一端的所述驱动信号电路板上的信号线在连接所述阵列基板行驱动电路板的过程中，所述信号线依次经过靠近所述阵列基板行驱动电路板的驱动信号电路板，同时在每一条信号线与驱动电路板重叠的位置处设置防短路组件，从而防止所述信号线在经过其他所述驱动信号电路板上时发生短路，从而避免所述显示面板发生误操作或故障。此外，本实用新型还提出一种防信号线短路的制备装置，所述防信号线短路的制备装置包括：光学显微相机、切割组件及控制器，所述光学显微相机与所述控制器信号连接，所述切割组件与所述控制器信号连接；其中，所述光学显微相机用于获取所述驱动信号电路板的短路位置；所述显微相机对所述驱动信号电路板与所述GOA电路板进行拍照，并对采集到的图像信息进行分析，例如通过灰度判断其是否发生短路，或粘有金属颗粒污染物，从而判定所述短路位置；所述切割组件用于切割所述驱动信号电路板；所述控制器用于控制所述切割组件移动至所述短路位置的镂空块处，沿所述镂空块两端的手撕线进行切割，以将所述短路位置与所述驱动信号电路板断开。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3