可书写电容笔的制作方法

本实用新型属于电子设备领域，具体而言，本实用新型涉及可书写电容笔。

背景技术：

现有的可书写电容笔能够在纸张上进行书写，并将书写后的笔迹传递至电子设备中进行记录保存。然而，传递至电子设备中的笔迹粗细都是相同的，仅能通过电子设备中的应用程序做调节，并不能还原真实的笔迹粗细。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种具有笔迹粗细识别功能的可书写电容笔。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种可书写电容笔，根据本实用新型的实施例，该可书写电容笔包括：

壳体，所述壳体内形成有腔室且一端为锥形部，沿所述锥形部的中心轴形成笔芯通孔，所述壳体的内壁上设置有感应线圈；

自动铅笔内胆，所述自动铅笔内胆设置在所述腔室内，且适于存放、固定和推出笔芯，所述笔芯由所述笔芯通孔伸出，所述自动铅笔内胆的侧壁上设置有金属环，所述金属环与所述感应线圈在径向上至少一部分重合；

其中，在书写过程中，所述笔芯会根据书写力度大小向所述壳体内缩回预定距离，进而带动所述自动铅笔内胆相对于壳体移动，使得所述金属环与所述感应线圈的重合面积改变，导致所述感应线圈的电容值发生变化，所述可书写电容笔根据所述电容值判断书写笔迹的粗细。

由此，本实用新型上述实施例的可书写电容笔较现有电容笔，在保证真实书写感受的同时，能够通过控制书写力度侦测书写笔迹的粗细，进而可以通过应用程序，将笔迹的粗细变化实时传递给到电子设备中，便于在电子设备中呈现真实笔迹并进行保存。

任选地，所述自动铅笔内胆远离所述锥形部的一端与所述壳体之间设置有弹簧件。

任选地，所述自动铅笔内胆包括用于夹持笔芯的锁止件。

任选地，在书写过程中，所述笔芯被挤压而带动所述锁止件挤压所述自动铅笔内胆，所述自动铅笔内胆在挤压所述弹簧件的同时带动所述金属环产生位移，进而导致所述感应线圈的电容值发生变化。

任选地，所述锁止件包括第一锁止件和第二锁止件，所述第一锁止件与所述第二锁止件相对面上分别形成有两个张紧槽，当所述第一锁止件与所述第二锁止件靠近时，所述两个张紧槽密闭收紧以夹持笔芯；当所述第一锁止件与所述第二锁止件张开时，所述笔芯可相对所述两个张紧槽移动。

任选地，所述感应线圈在轴向上的宽度不小于所述金属环在轴向上的宽度。

任选地，所述感应线圈在轴向上的宽度大于所述金属环在轴向上的宽度。

任选地，所述金属环的全部与所述感应线圈重合。

任选地，在待书写状态下，所述笔芯伸出所述壳体的长度为大于1mm。

任选地，在书写过程中，所述笔芯缩回的距离为不大于0.9mm。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的可书写电容笔的结构示意图。

图2显示了根据本实用新型一个实施例可书写电容笔的未书写状态。

图3显示了根据本实用新型一个实施例可书写电容笔的书写状态。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种可书写电容笔。根据本实用新型的实施例，下面参考图1-3详细描述本实用新型具体实施例的可书写电容笔。

根据本实用新型的具体实施例，该可书写电容笔包括：壳体10和自动铅笔内胆20。其中，壳体10内形成有腔室11，且壳体10的一端为锥形部12。沿锥形部12的中心轴形成笔芯通孔13。壳体10的内壁上设置有感应线圈14。自动铅笔内胆20设置在腔室11内，且适于存放、固定和推出笔芯21。笔芯21由笔芯通孔13伸出。自动铅笔内胆20的侧壁上设置有金属环22，且金属环22与感应线圈14在径向上至少一部分重合。在书写过程中，笔芯21会根据书写力度大小向壳体10内缩回预定距离，进而带动自动铅笔内胆20相对于壳体10移动，使得金属环22与感应线圈14的重合面积变小，导致感应线圈14的电容值发生变化，所述可书写电容笔根据电容值判断书写笔迹的粗细。

根据本发明的具体实施例，所述笔芯21为铅芯。

根据本发明的具体实施例，如图2所示。自动铅笔内胆20包括笔管40、弹簧50和锁止件60。弹簧50收容于自动铅笔内胆20前端形成的第一收容腔22内且与笔管40邻近书写端的一端相抵；锁止件60与笔管40的前端固定连接，弹簧50套设于锁止件60上；锁止件60包括第一锁止件61和第二锁止件62，当按压笔管40时，笔管40压缩弹簧50，第一锁止件610与第二锁止件620相互远离，笔芯21不被夹持，且同时笔芯21被推出。当结束按压后，弹簧50舒张，第一锁止件61与第二锁止件62相互靠近夹持笔芯21。具体地，第一锁止件61与第二锁止件62相对面上分别形成有两个张紧槽，当第一锁止件61与第二锁止件62靠近时，两个张紧槽密闭收紧以夹持笔芯21。当第一锁止件61与第二锁止件62张开时，笔芯21可相对两个张紧槽移动。

由此，本实用新型上述实施例的可书写电容笔较现有电容笔有效增加了铅笔的功能，进而在使用过程中具有真实的铅笔使用感，可显著提高使用舒适度，满足更多用户需求。另外，该可书写电容笔还具有调节书写笔迹粗细的功能，且该功能只需要在使用过程中通过控制书写力度实现，方便有效。因此，本实用新型的可书写电容笔有效结合了电容笔和铅笔，使得电容笔具有铅笔的实际可书写功能，更重要的是发明人巧妙地通过结构的调整，利用压感功能，在保证铅笔书写的前提下实现了电子设备上书写笔迹粗细可控的功能，进而可以满足使用者书写更多书法字体的需求。

下面参考附图详细描述本实用新型具体实施例可书写电容笔。

根据本实用新型的具体实施例，如图2所示，感应线圈14在轴向上的宽度不小于金属环22在轴向上的宽度，由此可以提高可书写电容笔的压感灵敏度。优选地，感应线圈14在轴向上的宽度大于金属环22在轴向上的宽度。更优选地，金属环22的全部与感应线圈14重合。进而二者在发生相对移动时，可以进一步提高重合面积缩小的精确度，进而可以更好地控制笔迹的粗细，达到最佳的灵敏度。

根据本实用新型的具体实施例，如图2所示，自动铅笔内胆20远离所述锥形部12的一端与壳体10之间设置有弹簧件30。由此可以使得自动铅笔内胆20在沿可书写电容笔长度方向上有适当的移动空间，并提供一定的缓冲力。在书写过程中，如果书写力度大则会使得自动铅笔内胆20挤压弹簧发生位移，从而使得金属环22与感应线圈14的重合面积变小。具体地，在书写过程中，笔芯21在纸上被挤压，笔芯21带动第一锁止件61与第二锁止件62向自动铅笔内胆20方向挤压，第一锁止件61与第二锁止件62挤压自动铅笔内胆20，自动铅笔内胆20在挤压弹簧件30的同时带动金属环22进行位移。而且力度大位移则大，金属环22与感应线圈14的重合面积变小的多；力度小位移则小，重合面积变小的少。进而根据感应线圈14的电容值的不同变化，从而调节同步至电子装置中时的书写笔迹的粗细。

根据本实用新型的具体实施例，在待书写状态下，笔芯伸出壳体的长度L为大于1mm。由此可以满足书写的基本要求，同时为笔芯的缩回预留了足够的长度，以便有效地达到调节笔迹粗细效果。

根据本实用新型的具体实施例，在书写过程中，所述笔芯会根据书写力度大小向所述壳体内缩回预定距离，进而带动所述自动铅笔内胆相对于壳体移动，使得所述金属环与所述感应线圈的重合面积变小，导致所述感应线圈的电容值发生变化，所述电容值的变化影响书写笔迹的粗细。具体地，在书写过程中，笔芯缩回的距离为不大于0.9mm。如果缩回的距离过大，则会影响正常书写。控制笔芯缩回的距离为不大于0.9mm既可以满足感应线圈14的电容值能够发生一定的变化，又不影响正常书写，提高可书写电容笔的良好使用感。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。